一种用于纳米绝热板制造的热塑机的制作方法

1.本实用新型涉及纳米绝热板制造领域，特别是涉及一种用于纳米绝热板制造的热塑机。


背景技术：

2.纳米绝热板的热塑机，是市场比较先进的包装方法之一，采用收缩膜包裹在纳米绝热板外边，经过加热使收缩薄膜裹紧纳米绝热板，充分显示纳米绝热板外观，提高纳米绝热板的展销性，增加美观及价值感，同时包装后的纳米绝热板能密封、防潮、防污染，并保护纳米绝热板免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性。
3.在现有的纳米绝热板加工中，根据后续的要求，需要将其堆垛后进行收纳和运输，因为其本身特性所限制，经常需要人工进行收料和堆垛，提高了一定的用工成本以及人为因素造成的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于纳米绝热板制造的热塑机。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于纳米绝热板制造的热塑机，包括用于将纳米绝热板进行塑封的封装机构和用于保护热封后的纳米绝热板的升降机构、落料机构，所述封装机构出料口设置有所述升降机构，所述升降机构上设置有所述落料机构，所述升降机构下侧设置有送出机构，所述升降机构动力端安装有动力机构；
7.所述封装机构包括进料传送带、套膜机、热烘机，所述进料传送带外部设置有所述套膜机，所述套膜机出料端设置有所述热烘机；
8.所述升降机构包括支撑架、升降螺杆、升降配合块、升降座，所述支撑架内侧安装有所述升降螺杆，所述升降螺杆上配合有所述升降配合块，所述升降配合块位于所述热烘机一侧设置有所述升降座；
9.所述落料机构包括缓冲框架、翻转架、滚轮、落料按钮，所述缓冲框架位于所述升降座上侧，所述缓冲框架设置有两个，所述翻转架相反于所述热烘机一侧设置有缓冲顶板，且所述缓冲框架内侧设置有所述翻转架，所述翻转架上安装有所述滚轮，所述翻转架位于所述缓冲顶板端设置有锁扣，所述锁扣上端设置有弧形挡环，所述锁扣顶端连接有复位弹簧，所述落料按钮位于所述缓冲顶板中心位置，所述落料按钮位于所述缓冲顶板内部连接有卡位杆；
10.所述送出机构包括底部支架、底部滚轮、安装槽、送出电机，所述底部支架位于所述升降座下侧，所述底部支架内侧安装有所述底部滚轮，所述底部滚轮上成型有所述安装槽，所述底部滚轮一侧设置有送出电机，所述送出电机和所述安装槽内侧均安装有配合链轮。
11.优选的：所述动力机构包括伺服电机、联动链轮、联动链条，所述伺服电机安装在所述支撑架上端，所述伺服电机动力端和所述升降螺杆顶端均安装有所述联动链轮，所述联动链轮之间通过所述联动链条连接。
12.如此设置，当需要升降所述升降座以及放置的绝热板时，控制所述伺服电机启动，通过所述联动链轮和所述联动链条的传动，从而带动所述升降螺杆配合所述升降配合块，使得所述升降座降落。
13.优选的：所述动力机构包括伺服电机、大锥齿轮、小锥齿轮，所述伺服电机安装在所述支撑架上端，所述伺服电机动力端和所述升降螺杆顶端均安装有所述大锥齿轮，所述大锥齿轮一侧啮合有所述小锥齿轮，所述小锥齿轮之间通过连杆连接。
14.如此设置，当需要升降所述升降座以及放置的绝热板时，控制所述伺服电机启动，通过所述大锥齿轮和所述小锥齿轮的传动，从而带动所述升降螺杆配合所述升降配合块，使得所述升降座降落。
15.优选的：所述升降座降至最低处时低于所述底部滚轮顶端水平面。
16.如此设置，当所述升降座降至最底端时，纳米绝热板底面触碰到所述底部滚轮，从而脱离所述升降座，利用所述底部滚轮将堆垛好的绝热板传送出去。
17.优选的：所述升降配合块通过螺纹连接所述升降螺杆，所述升降座螺栓连接所述升降配合块。
18.如此设置，所述升降配合块用于配合升降，所述升降座用于放置和堆垛绝热板。
19.优选的：所述翻转架通过销轴连接所述缓冲框架，所述滚轮转动连接所述翻转架。
20.如此设置，所述翻转架将热烘机流出的绝热板滚动传动至所述升降座上侧，再触发所述落料按钮后，翻转打开，绝热板落在所述升降座上侧。
21.优选的：所述锁扣、所述翻转架、所述弧形挡环一体成型，所述卡位杆卡接所述锁扣下端。
22.如此设置，所述弧形挡环用于防止所述卡位杆复位，在所述弧形挡环和所述锁扣复位后，所述卡位杆被后端的弹簧复位，从而固定所述翻转架。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
24.1、利用升降机构、落料机构配合，将热封后的绝热板进行垂直堆垛，方便后续的收纳和运输；
25.2、利用升降机构、落料机构、送出机构配合，在堆垛至合适高度后，能够快速传送出去，提高工作效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型所述一种用于纳米绝热板制造的热塑机的结构示意图；
28.图2是本实用新型所述一种用于纳米绝热板制造的热塑机的升降机构结构示意图；
29.图3是本实用新型所述一种用于纳米绝热板制造的热塑机的升降机构主视图；
30.图4是本实用新型所述一种用于纳米绝热板制造的热塑机的落料机构结构示意图；
31.图5是本实用新型所述一种用于纳米绝热板制造的热塑机的锁扣结构示意图；
32.图6是本实用新型所述一种用于纳米绝热板制造的热塑机的联动链轮结构示意图；
33.图7是本实用新型所述一种用于纳米绝热板制造的热塑机的大锥齿轮结构示意图。
34.附图标记说明如下：
35.1、封装机构；2、升降机构；3、落料机构；4、送出机构；5、动力机构；11、进料传送带；12、套膜机；13、热烘机；21、支撑架；22、升降螺杆；23、升降配合块；24、升降座；31、缓冲框架；32、翻转架；33、滚轮；34、落料按钮；35、锁扣；36、卡位杆；37、复位弹簧；38、弧形挡环；39、缓冲顶板；41、底部支架；42、底部滚轮；43、安装槽；44、送出电机；45、配合链轮；51、伺服电机；52、联动链轮；53、联动链条；511、大锥齿轮；512、小锥齿轮；513、连杆。
具体实施方式
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
39.实施例1
40.如图1-图6所示，一种用于纳米绝热板制造的热塑机，包括用于将纳米绝热板进行塑封的封装机构1和用于保护热封后的纳米绝热板的升降机构2、落料机构3，封装机构1出料口设置有升降机构2，升降机构2上设置有落料机构3，升降机构2下侧设置有送出机构4，升降机构2动力端安装有动力机构5；
41.封装机构1包括进料传送带11、套膜机12、热烘机13，进料传送带11外部设置有套膜机12，套膜机12出料端设置有热烘机13；
42.升降机构2包括支撑架21、升降螺杆22、升降配合块23、升降座24，支撑架21内侧安装有升降螺杆22，升降螺杆22上配合有升降配合块23，升降配合块23位于热烘机13一侧设
置有升降座24；
43.落料机构3包括缓冲框架31、翻转架32、滚轮33、落料按钮34，缓冲框架31位于升降座24上侧，缓冲框架31设置有两个，翻转架32相反于热烘机13一侧设置有缓冲顶板39，且缓冲框架31内侧设置有翻转架32，翻转架32上安装有滚轮33，翻转架32位于缓冲顶板39端设置有锁扣35，锁扣35上端设置有弧形挡环38，锁扣35顶端连接有复位弹簧37，落料按钮34位于缓冲顶板39中心位置，落料按钮34位于缓冲顶板39内部连接有卡位杆36；
44.送出机构4包括底部支架41、底部滚轮42、安装槽43、送出电机44，底部支架41位于升降座24下侧，底部支架41内侧安装有底部滚轮42，底部滚轮42上成型有安装槽43，底部滚轮42一侧设置有送出电机44，送出电机44和安装槽43内侧均安装有配合链轮45。
45.优选的：动力机构5包括伺服电机51、联动链轮52、联动链条53，伺服电机51安装在支撑架21上端，伺服电机51动力端和升降螺杆22顶端均安装有联动链轮52，联动链轮52之间通过联动链条53连接，当需要升降升降座24以及放置的绝热板时，控制伺服电机51启动，通过联动链轮52和联动链条53的传动，从而带动升降螺杆22配合升降配合块23，使得升降座24降落；升降座24降至最低处时低于底部滚轮42顶端水平面，当升降座24降至最底端时，纳米绝热板底面触碰到底部滚轮42，从而脱离升降座24，利用底部滚轮42将堆垛好的绝热板传送出去；升降配合块23通过螺纹连接升降螺杆22，升降座24螺栓连接升降配合块23，升降配合块23用于配合升降，升降座24用于放置和堆垛绝热板；翻转架32通过销轴连接缓冲框架31，滚轮33转动连接翻转架32，翻转架32将热烘机13流出的绝热板滚动传动至升降座24上侧，再触发落料按钮34后，翻转打开，绝热板落在升降座24上侧；锁扣35、翻转架32、弧形挡环38一体成型，卡位杆36卡接锁扣35下端，弧形挡环38用于防止卡位杆36复位，在弧形挡环38和锁扣35复位后，卡位杆36被后端的弹簧复位，从而固定翻转架32。
46.工作原理：翻转架32将热烘机13流出的绝热板滚动传动至缓冲顶板39一侧，再触发落料按钮34后，卡位杆36被落料按钮34带动向一侧移动，从而锁扣35脱离卡位杆36，同时弧形挡环38挡住卡位杆36使其不会复位，翻转架32受到绝热板的重力翻转打开，绝热板落在升降座24上侧，绝热板脱离翻转架32后，复位弹簧37带动锁扣35复位，卡位杆36顶端脱离弧形挡环38，后端的弹簧使卡位杆36和落料按钮34复位，此时升降螺杆22旋转配合升降配合块23使升降座24以及第一块绝热板下降一个绝热板的高度，第二块绝热板热封成功继续通过滚轮33传输到缓冲顶板39侧，当循环落料到一定厚度时，第一块绝热板的底面接触到底部滚轮42，此时送出电机44启动带动底部滚轮42旋转，将堆垛的绝热板传送出去进行收纳和运输。
47.实施例2
48.如图7，实施例2与实施例1的区别在于，动力机构5包括伺服电机51、大锥齿轮511、小锥齿轮512，伺服电机51安装在支撑架21上端，伺服电机51动力端和升降螺杆22顶端均安装有大锥齿轮511，大锥齿轮511一侧啮合有小锥齿轮512，小锥齿轮512之间通过连杆153连接，当需要升降升降座24以及放置的绝热板时，控制伺服电机51启动，通过大锥齿轮511和小锥齿轮512的传动，从而带动升降螺杆22配合升降配合块23，使得升降座24降落。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种用于纳米绝热板制造的热塑机，其特征在于：包括用于将纳米绝热板进行塑封的封装机构(1)和用于保护热封后的纳米绝热板的升降机构(2)、落料机构(3)，所述封装机构(1)出料口设置有所述升降机构(2)，所述升降机构(2)上设置有所述落料机构(3)，所述升降机构(2)下侧设置有送出机构(4)，所述升降机构(2)动力端安装有动力机构(5)；所述封装机构(1)包括进料传送带(11)、套膜机(12)、热烘机(13)，所述进料传送带(11)外部设置有所述套膜机(12)，所述套膜机(12)出料端设置有所述热烘机(13)；所述升降机构(2)包括支撑架(21)、升降螺杆(22)、升降配合块(23)、升降座(24)，所述支撑架(21)内侧安装有所述升降螺杆(22)，所述升降螺杆(22)上配合有所述升降配合块(23)，所述升降配合块(23)位于所述热烘机(13)一侧设置有所述升降座(24)；所述落料机构(3)包括缓冲框架(31)、翻转架(32)、滚轮(33)、落料按钮(34)，所述缓冲框架(31)位于所述升降座(24)上侧，所述缓冲框架(31)设置有两个，所述翻转架(32)相反于所述热烘机(13)一侧设置有缓冲顶板(39)，且所述缓冲框架(31)内侧设置有所述翻转架(32)，所述翻转架(32)上安装有所述滚轮(33)，所述翻转架(32)位于所述缓冲顶板(39)端设置有锁扣(35)，所述锁扣(35)上端设置有弧形挡环(38)，所述锁扣(35)顶端连接有复位弹簧(37)，所述落料按钮(34)位于所述缓冲顶板(39)中心位置，所述落料按钮(34)位于所述缓冲顶板(39)内部连接有卡位杆(36)，卡位杆(36)后端设有使卡位杆(36)和落料按钮(34)复位的弹簧；所述送出机构(4)包括底部支架(41)、底部滚轮(42)、安装槽(43)、送出电机(44)，所述底部支架(41)位于所述升降座(24)下侧，所述底部支架(41)内侧安装有所述底部滚轮(42)，所述底部滚轮(42)上成型有所述安装槽(43)，所述底部滚轮(42)一侧设置有送出电机(44)，所述送出电机(44)和所述安装槽(43)内侧均安装有配合链轮(45)。2.根据权利要求1所述的一种用于纳米绝热板制造的热塑机，其特征在于：所述动力机构(5)包括伺服电机(51)、联动链轮(52)、联动链条(53)，所述伺服电机(51)安装在所述支撑架(21)上端，所述伺服电机(51)动力端和所述升降螺杆(22)顶端均安装有所述联动链轮(52)，所述联动链轮(52)之间通过所述联动链条(53)连接。3.根据权利要求1所述的一种用于纳米绝热板制造的热塑机，其特征在于：所述动力机构(5)包括伺服电机(51)、大锥齿轮(511)、小锥齿轮(512)，所述伺服电机(51)安装在所述支撑架(21)上端，所述伺服电机(51)动力端和所述升降螺杆(22)顶端均安装有所述大锥齿轮(511)，所述大锥齿轮(511)一侧啮合有所述小锥齿轮(512)，所述小锥齿轮(512)之间通过连杆(153)连接。4.根据权利要求1所述的一种用于纳米绝热板制造的热塑机，其特征在于：所述升降座(24)降至最低处时低于所述底部滚轮(42)顶端水平面。5.根据权利要求1所述的一种用于纳米绝热板制造的热塑机，其特征在于：所述升降配合块(23)通过螺纹连接所述升降螺杆(22)，所述升降座(24)螺栓连接所述升降配合块(23)。6.根据权利要求1所述的一种用于纳米绝热板制造的热塑机，其特征在于：所述翻转架(32)通过销轴连接所述缓冲框架(31)，所述滚轮(33)转动连接所述翻转架(32)。7.根据权利要求1所述的一种用于纳米绝热板制造的热塑机，其特征在于：所述锁扣(35)、所述翻转架(32)、所述弧形挡环(38)一体成型，所述卡位杆(36)卡接所述锁扣(35)下端。

技术总结
本实用新型公开了一种用于纳米绝热板制造的热塑机，包括用于将纳米绝热板进行塑封的封装机构和用于保护热封后的纳米绝热板的升降机构、落料机构，所述封装机构出料口设置有所述升降机构，所述升降机构上设置有所述落料机构，所述升降机构下侧设置有送出机构，所述升降机构动力端安装有动力机构。本实用新型利用升降机构、落料机构配合，将热封后的绝热板进行垂直堆垛，方便后续的收纳和运输，利用升降机构、落料机构、送出机构配合，在堆垛至合适高度后，能够快速传送出去，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：许维冰 方艳
受保护的技术使用者：方艳
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/5/25