一种玻璃钢材料打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工技术领域，具体为一种玻璃钢材料打磨装置。


背景技术：

2.玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。
3.玻璃钢打磨过程中，粉尘到处乱飞，严重影响周围环境的质量。长期吸入玻璃钢粉尘可以导致肺部间质瘤、尘肺等疾病。为了身体健康，一定做好呼吸防护工作。由于粉尘具有引发尘肺的作用，尘肺具有可防不可治愈的特点，且有继发性和并发症的特点。因此为了健康，工作人员都带有防尘口罩，但是如此来说，仅仅是起到防护的作用，无法有效将粉尘收集处理，无法保证空气环境，市面上的一些除尘装置，在打磨的过程中无法很好的进行粉尘的吸附、收集，导致打磨时除尘不完全损害工人健康的问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃钢材料打磨装置。
5.本实用新型提供的技术方案为：
6.一种玻璃钢材料打磨装置，包括工作支架，所述工作支架上倾斜的设置有安装板，所述安装板的端面上设置有收纳槽，所述收纳槽的外侧、于安装板端面上设置有毛刷层，所述收纳槽的底部设置有开口，所述开口上设置有收纳盒；所述收纳槽的上侧设置有若干个打磨机构，所述打磨机构包括电机和打磨片，所述电机固定在安装板的背侧上，所述电机的旋转轴穿过安装板并设置在收纳槽中，所述旋转轴和打磨片连接，所述打磨片设置在收纳槽中。
7.优选的，所述毛刷层从内到外设置有若干层，靠近收纳槽的为内层，若干层所述毛刷层从内到外刷毛之间的密度依次增大。
8.优选的，所述毛刷层的截面设置成倒梯形状，使得所述毛刷层的靠近收纳槽的内侧面形成一个倾斜面。
9.优选的，所述收纳盒和收纳槽的开口可拆卸连接。
10.优选的，所述收纳盒的底部设置有阀门，使得能够打开或者关闭收纳盒以实现灰尘的放空或收集。
11.优选的，所述打磨机构包括法兰，所述法兰的中心设置有供旋转轴穿过的通孔；所述收纳槽上设置有圆槽，所述法兰设置在圆槽中，所述电机紧贴安装板的背侧设置后，电机的旋转轴依次穿过安装板和法兰设置，所述电机和法兰通过螺栓连接固定。
12.优选的，若干个所述的电机的旋转轴上安装有不同粒度号的打磨片。
13.本实用新型具有如下优点和有益效果：
14.一、本实用新型中，工作支架上倾斜的设置有安装板，安装板的端面上设置有收纳槽，收纳槽的底部设置有开口，并在开口上设置有收纳盒。这样的设计，在打磨时，产生的粉尘会顺着倾斜的收纳槽向下滑落，易于收集在下方的收纳盒中集中进行处理，方便快捷。
15.二、本实用新型中，使工作过程中飞溅的粉尘会先被收纳槽的四周阻挡，大部分的粉尘会落在收纳槽中，并顺着收纳槽的斜面下滑到底部聚集；而由于打磨时粉尘速度快、轻，容易飞溅，飞溅的粉尘大部分会进入到毛刷层，并被毛刷层降速、吸附、沉淀，后期清理的时候只要振动毛刷层使得毛刷层上的粉尘落到收纳槽中即可。这样的设计，能够大大降低粉尘的飞溅、漂浮，保证打磨过程中粉尘能够被吸附、沉淀、收集，进一步保证打磨时的空气环境，对人对环境都起了保护作用，本实用新型结构简单，适于推广应用。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的打磨装置的正视图；
17.图2为图1中沿a方向上的示意图；
18.图3为图2中局部放大图a；
19.图4为图2中沿b-b方向上的剖视图；
20.图5为图4中局部放大图b；
21.图标：1-工作支架，2-安装板，21-收纳槽，3-电机，31-法兰，32-螺栓，33-打磨片，4-毛刷层，41-内层毛刷，42-中间层毛刷，43-外层毛刷，5-收纳盒。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1～5所示，一种玻璃钢材料打磨装置，包括工作支架1，工作支架1上倾斜的设置有安装板2，安装板2的端面上设置有收纳槽21，收纳槽21的外侧、于安装板2端面上设置有毛刷层4，收纳槽21的底部设置有开口，并在开口上设置有收纳盒5。收纳槽21的上侧设置有若干个打磨机构，本实用新型的实施例中，将打磨机构设置有四个，但不局限于此。打磨机构包括电机3和打磨片33，电机3固定在安装板2的背侧上，电机3的旋转轴穿过安装板2并设置在收纳槽21中，旋转轴和打磨片33连接，打磨片33设置在收纳槽21中，即打磨片33完全的设置在收纳槽21中，使得打磨的时候，粉尘在飞溅的时候可以被收纳槽21的侧边所阻挡、收集。
26.当电机3启动开始打磨时，飞溅的粉尘会先被收纳槽21的四周阻挡，大部分的粉尘会落在收纳槽21中，并顺着收纳槽21的斜面下滑到底部聚集，易于收集在下方的收纳盒5中集中进行处理，方便快捷。而由于打磨时粉尘速度快、轻，容易飞溅，飞溅的粉尘大部分会进
入到毛刷层4，并被毛刷层4降速、吸附、沉淀，后期清理的时候只要振动毛刷层4使得毛刷层4上的粉尘落到收纳槽21中即可。这样的设计，能够大大降低粉尘的飞溅、漂浮，保证打磨过程中粉尘能够被吸附、沉淀、收集，进一步保证打磨时的空气环境，对人对环境都起了保护作用，本实用新型结构简单，适于推广应用。
27.进一步的，毛刷层4从内到外设置有若干层，靠近收纳槽21的为内层，若干层所述毛刷层4从内到外刷毛之间的密度依次增大。如图3和图5所示，本实用新型的实施例中，将毛刷层4分为三层，包括内层毛刷41、中间层毛刷42和外层毛刷43。打磨时，粉尘会飞溅、漂浮，粉尘第一时间会被内层毛刷41阻挡，降速，部分粉尘被吸附在内层毛刷41上，而由于内层毛刷41密度小、稀疏，粉尘飞溅到内层毛刷41时不会进行反弹，再次飞溅到空气中，大部分粉尘会穿过内层毛刷41到达中间层毛刷42，又进一步在中间层毛刷42上吸附，最后又有较小的一部分粉尘穿过中间层毛刷42，到达外层毛刷43，由于外层毛刷43密度大、密级，最终让绝大部分的飞溅粉尘、漂浮粉尘被阻挡、吸附、沉淀，进一步增加了打磨装置对粉尘的吸附和清理效果。
28.如图4和图5所示，进一步的，毛刷层4的截面设置成倒梯形状，使得毛刷层4的靠近收纳槽21的内侧面形成一个倾斜面。这样，打磨的时候，粉尘在飞溅的时候，部分粉尘的飞溅曲线如图5中箭头所示，粉尘在飞溅时，被毛刷层4的倾斜面所阻挡，减少粉尘飞溅到空中的问题，使得大部分粉尘能够飞溅到收纳槽21以及毛刷层4上，进一步加强粉尘的收集效果。
29.进一步的，所述收纳盒5和收纳槽21的开口可拆卸连接，从而方便清理收纳盒5中的粉尘。
30.进一步的，所述收纳盒5的底部设置有阀门，使得能够打开或者关闭收纳盒5以实现灰尘的放空或收集，这样也就无需拆除收纳盒5，方便清理。
31.本实用新型中，打磨机构包括法兰31，法兰31的中心设置有供旋转轴穿过的通孔；收纳槽21上设置有圆槽，法兰31设置在圆槽中，所述电机3紧贴安装板2的背侧设置后，电机3的旋转轴依次穿过安装板2和法兰31设置，所述电机3和法兰31通过螺栓32连接固定。这样的设计，可以进一步加强电机3的连接强度，同时也方便拆装。
32.进一步的，若干个电机3的旋转轴上安装有不同粒度号的打磨片33，这样，就可以在打磨的过程中，实时的选择不同粒度的打磨片33进行打磨，无需频繁的更加打磨片33，进一步增加了打磨效率。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种玻璃钢材料打磨装置，其特征在于:包括工作支架(1)，所述工作支架(1)上倾斜的设置有安装板(2)，所述安装板(2)的端面上设置有收纳槽(21)，所述收纳槽(21)的外侧、于安装板(2)端面上设置有毛刷层(4)，所述收纳槽(21)的底部设置有开口，并于开口上设置有收纳盒(5)；所述收纳槽(21)的上侧设置有若干个打磨机构，所述打磨机构包括电机(3)和打磨片(33)，所述电机(3)固定在安装板(2)的背侧上，所述电机(3)的旋转轴穿过安装板(2)并设置在收纳槽(21)中，所述旋转轴和打磨片(33)连接，所述打磨片(33)设置在收纳槽(21)中。2.根据权利要求1所述的玻璃钢材料打磨装置，其特征在于：所述毛刷层(4)从内到外设置有若干层，靠近收纳槽(21)的为内层，若干层所述的毛刷层(4)从内到外刷毛之间的密度依次增大。3.根据权利要求2所述的玻璃钢材料打磨装置，其特征在于：所述毛刷层(4)的截面设置成倒梯形状，使得所述毛刷层(4)的靠近收纳槽(21)的内侧面形成一个倾斜面。4.根据权利要求1所述的玻璃钢材料打磨装置，其特征在于：所述收纳盒(5)和收纳槽(21)的开口可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的玻璃钢材料打磨装置，其特征在于：所述收纳盒(5)的底部设置有阀门，使得能够打开或者关闭收纳盒(5)以实现灰尘的放空或收集。6.根据权利要求1所述的玻璃钢材料打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括法兰(31)，所述法兰(31)的中心设置有供旋转轴穿过的通孔；所述收纳槽(21)上设置有圆槽，所述法兰(31)设置在圆槽中，所述电机(3)紧贴安装板(2)的背侧设置后，电机(3)的旋转轴依次穿过安装板(2)和法兰(31)设置，所述电机(3)和法兰(31)通过螺栓(32)连接固定。7.根据权利要求1所述的玻璃钢材料打磨装置，其特征在于：若干个所述的电机(3)的旋转轴上安装有不同粒度号的打磨片(33)。

技术总结
本实用新型涉及材料加工技术领域，具体为一种玻璃钢材料打磨装置，包括工作支架，所述工作支架上倾斜的设置有安装板，所述安装板的端面上设置有收纳槽，所述收纳槽的外侧、于安装板端面上设置有毛刷层，所述收纳槽的底部设置有开口，所述开口上设置有收纳盒；所述收纳槽的上侧设置有若干个打磨机构，所述打磨机构包括电机和打磨片，所述电机固定在安装板的背侧上，所述电机的旋转轴穿过安装板并设置在收纳槽中，所述旋转轴和打磨片连接，所述打磨片设置在收纳槽中。该打磨装置，能够大大降低粉尘的飞溅、漂浮，保证打磨过程中粉尘能够被吸附、沉淀、收集，进一步保证打磨时的空气环境，本实用新型结构简单，适于推广应用。适于推广应用。适于推广应用。


技术研发人员：刘彦章 沈梅 周尚卫
受保护的技术使用者：昆明中天达玻璃钢开发有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/25