一种用于热态轴类锻件成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具设备技术领域，具体为一种用于热态轴类锻件成型模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
3.在使用模具成形时，冲头与坯料之间持续挤压，温度会急剧上升，不仅会损坏模具，还会影响成形效果，而现有的技术方案中，风冷的效率太过低下，通过高压水枪进行的喷射冷却对水资源的利用率太过低下，且在喷射之后，台面上吹留存大量的水渍难以清理。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于热态轴类锻件成型模具，包括成型台面和蓄水箱，所述成型台面的顶面滑动连接有成型模具，所述成型台面的顶面开设有气孔，所述气孔分布于成型模具的外侧，所述气孔的底面固定连接有雾气导环，所述蓄水箱的内腔中安装有安装底座，所述安装底座的内腔安装有超声波雾化板，所述安装底座与雾气导环相互连通。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述雾气导环的外侧安装有若干制冷片，所述制冷片的制冷面与雾气导环的外侧相接。
7.通过采用上述技术方案，利用雾气导环外侧的制冷片的设置，将制冷片安装于雾气导环的外侧，进而将雾气导环内侧的空气进行降温，通过雾气导环内侧的水雾能够进一步降低水雾自身的温度，同时，分散的水雾相较于直接的水流而言，水雾降温的速度更加迅速，能够有效的降低雾气导环内腔中的温度。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述雾气导环的底面固定连接有导气台，所述导气台的底面固定连接有雾气集盘，所述导气台为圆台形结构。
9.通过采用上述技术方案，利用雾气导环底面固定连接的导气台以及导气台底面固定连接的雾气集盘，在实际的使用过程中，超声波雾化板产生的水雾能够集中在雾气集盘的内腔中，再通过雾气集盘分散至导气台的内侧，而导气台的圆台形结构能够保证雾气导环的内径能够得到扩展，便于驱动电机的放置。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述制冷片的放热面位于雾气导环的外侧，所述雾气集盘的顶面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧套接有滑行套筒。
11.通过采用上述技术方案，制冷片放热面位于雾气导环外侧的设置使得在实际的降
温过程中，制冷片产生的热量不会进入到雾气导环和雾气集盘所围成的空间内，以此保证驱动电机在使用时也能够进行一定程度的降温。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑行套筒的横截面为不规则结构，所述滑行套筒的外侧与成型台面的内侧滑动连接，所述滑行套筒的顶面抵接有升降盘，所述升降盘位于成型模具的内侧。
13.通过采用上述技术方案，利用滑行套筒横截面的不规则结构，使得滑行套筒在受到螺旋杆的转动作用时，滑行套筒不会随同螺旋杆进行旋转，无需使用导向结构即可使得滑行套筒进行升降运动，提高了使用的便捷性。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装底座的顶面固定安装有连通环，所述连通环的外侧与雾气集盘的内侧滑动连接，所述连通环为弹性材质构件。
15.通过采用上述技术方案，利用连通环的设置，连通环的外侧与雾气集盘的内侧滑动连接能够保证超声波雾化板产生的水雾能够完全进入到雾气集盘的内侧，而连通环的弹性材质构件则使得在使用的过程中，蓄水箱内腔中的水流减少时，超声波雾化板的底面能够与水面保持接触。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装底座的外侧固定连接有滑行漂浮板，所述滑行漂浮板的外侧与蓄水箱的内侧滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，利用安装底座的外侧固定连接有滑行漂浮板，在蓄水箱内腔中的水流减少时可以通过滑行漂浮板在蓄水箱内侧的滑动保证超声波雾化板的底面始终与水平面相接，保证了超声波雾化板工作的持续性。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蓄水箱的顶面固定安装有两个支撑水管，两个所述支撑水管的外侧与成型台面的内侧固定连接，所述支撑水管的顶面固定安装有高压喷头，所述高压喷头的出水口与成型模具的内腔相对。
19.通过采用上述技术方案，利用两个支撑水管的设置，在使用时，两个能够分别的对成型模具的内侧喷射高压水流，产生的高压水流对成型模具内腔中的残渣进行清理，防止残渣对后续的加工产生影响。
20.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
21.1.本实用新型中，通过所述超声波雾化板和雾气导环的相互配合，在实际的使用过程中可以通过超声波雾化板将蓄水箱内腔中的水流分散成水雾，水雾通过雾气导环从气孔的内侧导出，导出的水雾位于成型模具的外侧，通过水雾来对成型模具进行快速降温，加快了成型效率且对水资源利用率较高。
22.2.本实用新型中，利用雾气导环外侧的制冷片的设置，将制冷片安装于雾气导环的外侧，进而将雾气导环内侧的空气进行降温，通过雾气导环内侧的水雾能够进一步降低水雾自身的温度，同时，分散的水雾相较于直接的水流而言，水雾降温的速度更加迅速，能够有效的降低雾气导环内腔中水雾的温度。
附图说明
23.图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；
24.图2为本实用新型一个实施例的导气台示意图；
25.图3为本实用新型一个实施例的滑行漂浮板示意图。
26.附图标记：
27.100、成型台面；110、支撑水管；120、高压喷头；130、成型模具；
28.200、导气台；210、雾气导环；220、雾气集盘；230、螺旋杆；240、滑行套筒；
29.300、蓄水箱；310、滑行漂浮板；320、安装底座；330、超声波雾化板；340、连通环。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
32.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种用于热态轴类锻件成型模具，包括成型台面100和蓄水箱300，成型台面100的顶面滑动连接有成型模具130，成型台面100的顶面开设有气孔，气孔分布于成型模具130的外侧，气孔的底面固定连接有雾气导环210，蓄水箱300的内腔中安装有安装底座320，安装底座320的内腔安装有超声波雾化板330，安装底座320与雾气导环210相互连通。
33.如图1所示，进一步的，雾气导环210的外侧安装有若干制冷片，制冷片的制冷面与雾气导环210的外侧相接，蓄水箱300的顶面固定安装有两个支撑水管110，两个支撑水管110的外侧与成型台面100的内侧固定连接，支撑水管110的顶面固定安装有高压喷头120，高压喷头120的出水口与成型模具130的内腔相对。
34.具体的，利用雾气导环210外侧的制冷片的设置，将制冷片安装于雾气导环210的外侧，进而将雾气导环210内侧的空气进行降温，通过雾气导环210内侧的水雾能够进一步降低水雾自身的温度，同时，分散的水雾相较于直接的水流而言，水雾降温的速度更加迅速，能够有效的降低雾气导环210内腔中水雾的温度。
35.具体的，利用两个支撑水管110的设置，在使用时，两个支撑水管110能够分别的对成型模具130的内侧喷射高压水流，产生的高压水流对成型模具130内腔中的残渣进行清理，防止残渣对后续的加工产生影响。
36.如图2所示，进一步的，雾气导环210的底面固定连接有导气台200，导气台200的底面固定连接有雾气集盘220，导气台200为圆台形结构，制冷片的放热面位于雾气导环210的外侧，雾气集盘220的顶面安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有螺旋杆230，螺旋杆230的外侧套接有滑行套筒240，滑行套筒240的横截面为不规则结构，滑行套筒240的外侧与成型台面100的内侧滑动连接，滑行套筒240的顶面抵接有升降盘，升降盘位于成型模具130的内侧。
37.具体的，利用雾气导环210底面固定连接的导气台200以及导气台200底面固定连接的雾气集盘220，在实际的使用过程中，超声波雾化板330产生的水雾能够集中在雾气集盘220的内腔中再通过雾气集盘220分散至导气台200的内侧，而导气台200的圆台形结构能够保证雾气导环210的内径能够得到扩展，便于驱动电机的放置。
38.具体的，制冷片放热面位于雾气导环210外侧的设置使得在实际的降温过程中，制冷片产生的热量不会进入到雾气导环210和雾气集盘220所围成的空间内，以此保证驱动电机在使用时也能够进行一定程度的降温。
39.具体的，利用滑行套筒240横截面的不规则结构，使得滑行套筒240在受到螺旋杆230的转动作用时，滑行套筒240不会随同螺旋杆230进行旋转，无需使用导向结构即可使得滑行套筒240进行升降运动，提高了使用的便捷性。
40.如图3所示，进一步的，安装底座320的顶面固定安装有连通环340，连通环340的外侧与雾气集盘220的内侧滑动连接，连通环340为弹性材质构件，安装底座320的外侧固定连接有滑行漂浮板310，滑行漂浮板310的外侧与蓄水箱300的内侧滑动连接。
41.具体的，利用连通环340的设置，连通环340的外侧与雾气集盘220的内侧滑动连接能够保证超声波雾化板330产生的水雾能够完全进入到雾气集盘220的内侧，而连通环340的弹性材质构件则使得在使用的过程中，蓄水箱300内腔中的水流减少时，超声波雾化板330的底面能够与水面保持接触。
42.具体的，利用安装底座320的外侧固定连接有滑行漂浮板310，在蓄水箱300内腔中的水流减少时可以通过滑行漂浮板310在蓄水箱300内侧的滑动保证超声波雾化板330的底面始终与水平面相接，保证了超声波雾化板330工作的持续性。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：
44.超声波雾化板330将蓄水箱300内腔中的水流打散成水雾，水雾经过连通环340进入到导气台200的内侧，进而进入到雾气导环210的内侧，雾气导环210外侧的制冷片将雾气导环210内腔中的温度降低，降低温度后的水雾飘散至成型模具130的外侧，对成型模具130进行降温。
45.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
47.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于热态轴类锻件成型模具，包括成型台面(100)和蓄水箱(300)，所述成型台面(100)的顶面滑动连接有成型模具(130)，其特征在于，所述成型台面(100)的顶面开设有气孔，所述气孔分布于成型模具(130)的外侧，所述气孔的底面固定连接有雾气导环(210)，所述蓄水箱(300)的内腔中安装有安装底座(320)，所述安装底座(320)的内腔安装有超声波雾化板(330)，所述安装底座(320)与雾气导环(210)相互连通。2.根据权利要求1所述的一种用于热态轴类锻件成型模具，其特征在于，所述雾气导环(210)的外侧安装有若干制冷片，所述制冷片的制冷面与雾气导环(210)的外侧相接。3.根据权利要求2所述的一种用于热态轴类锻件成型模具，其特征在于，所述雾气导环(210)的底面固定连接有导气台(200)，所述导气台(200)的底面固定连接有雾气集盘(220)，所述导气台(200)为圆台形结构。4.根据权利要求3所述的一种用于热态轴类锻件成型模具，其特征在于，所述制冷片的放热面位于雾气导环(210)的外侧，所述雾气集盘(220)的顶面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺旋杆(230)，所述螺旋杆(230)的外侧套接有滑行套筒(240)。5.根据权利要求4所述的一种用于热态轴类锻件成型模具，其特征在于，所述滑行套筒(240)的横截面为不规则结构，所述滑行套筒(240)的外侧与成型台面(100)的内侧滑动连接，所述滑行套筒(240)的顶面抵接有升降盘，所述升降盘位于成型模具(130)的内侧。6.根据权利要求1所述的一种用于热态轴类锻件成型模具，其特征在于，所述安装底座(320)的顶面固定安装有连通环(340)，所述连通环(340)的外侧与雾气集盘(220)的内侧滑动连接，所述连通环(340)为弹性材质构件。7.根据权利要求1所述的一种用于热态轴类锻件成型模具，其特征在于，所述安装底座(320)的外侧固定连接有滑行漂浮板(310)，所述滑行漂浮板(310)的外侧与蓄水箱(300)的内侧滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种用于热态轴类锻件成型模具，其特征在于，所述蓄水箱(300)的顶面固定安装有两个支撑水管(110)，两个所述支撑水管(110)的外侧与成型台面(100)的内侧固定连接，所述支撑水管(110)的顶面固定安装有高压喷头(120)，所述高压喷头(120)的出水口与成型模具(130)的内腔相对。

技术总结
本实用新型公开了一种用于热态轴类锻件成型模具，包括成型台面和蓄水箱，成型台面的顶面滑动连接有成型模具，成型台面的顶面开设有气孔，气孔分布于成型模具的外侧，气孔的底面固定连接有雾气导环，蓄水箱的内腔中安装有安装底座，安装底座的内腔安装有超声波雾化板，安装底座与雾气导环相互连通，雾气导环的外侧安装有若干制冷片；上述方案中，通过超声波雾化板和雾气导环的相互配合，在实际的使用过程中可以通过超声波雾化板将蓄水箱内腔中的水流分散成水雾，水雾通过雾气导环从气孔的内侧导出，导出的水雾位于成型模具的外侧，通过水雾来对成型模具进行快速降温，加快了成型效率且对水资源利用率较高。效率且对水资源利用率较高。效率且对水资源利用率较高。


技术研发人员：胡守瑶 毕立海 鲁可根
受保护的技术使用者：南京钢铁集团冶金铸造有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/5/25