坯布压紧装置的制作方法

1.本发明涉及坯布加工技术领域，具体为一种坯布压紧装置。


背景技术：

2.坯布在收卷进行收纳的过程中，往往需要有一个压紧装置来确保卷筒上的坯布能够紧压在卷筒上，这样才能实现均匀卷绕。现有技术中多采用手工压紧操作，这样的设置容易在卷绕的过程中使得坯布受力不均匀，绕卷效果差，影响了产品的一致性，提高了生产的成本。此外，手工卷绕过程中操作工的手一直接触待卷绕材料，待卷绕材料在高速旋转过程中对手产生摩擦力，极易造成手的擦伤，容易发生工伤事故。
3.现有技术中，公开号为“cn110834979b”的一种布料输送系统压紧机构，涉及布料输送技术领域，该布料输送系统压紧机构包括第一支撑板和布料，第一支撑板一表面固定有一组第一固定板，两第一固定板之间安装有一组第一压紧机构，第一支撑板一表面固定有第二支撑板，第二支撑板一表面固定有第三支撑板，第三支撑板另一表面固定有第四支撑板，该布料输送系统压紧机构通过一组第一压紧机构和第一圆辊的配合可以将两着之间的布料绷紧，使得第一圆辊所收卷的布料压紧效果更好，且第二压紧机构与第一圆辊的配合可以进一步对第一圆辊上的布料进行压紧处理，使得第一圆辊在收卷布料的过程中压紧效果更好，从而使得该装置所加工出的布料更便于存储，且能更好的满足运输和后续使用的需求。
4.但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置在收卷坯布时，由于卷筒上的坯布越来越多，因此卷筒加上坯布的整体直径会越来越大，但是上述装置仍然采取固定程度的压紧，会导致不同阶段的坯布存在较大的松紧差异，影响其收卷后的整体品质；2、上述装置的功能单一，只具有基本的收卷功能，不能满足对坯布进行收卷前适应性处理的需要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种坯布压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种坯布压紧装置，包括：第一压紧结构，所述第一压紧结构包括横梁，所述横梁的底部对称固定设置有支撑腿，所述支撑腿的相对侧均内嵌设置有导向轨，所述导向轨上均滑动设置有滑块，所述滑块中均内嵌设置有第一轴承座，所述第一轴承座中均铰接设置有安装杆，相对设置的所述安装杆之间固定设置有滚轴，所述滚轴的外侧固定设置有加热圈，所述安装杆上固定套设有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述齿条贯穿横梁后，其端部固定设置有推板，所述推板和横梁顶面之间连接设置有压缩弹簧，所述横梁顶面固定设置有固定块，所述固定块中铰接贯穿设置有传动杆，所述传动杆的两端分别固定设置有凸轮和第一传动轮，所述凸轮在持续旋转时会间歇性下压推板，所述第一传动轮设置在第一传动带中；以及
第二压紧结构，所述第二压紧结构包括框架板，所述框架板的内壁上固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定设置有中心轴，所述中心轴上套设有卷筒，所述中心轴上固定套设有第二传动轮，所述第二传动轮设置在第一传动带中并且与第一传动轮传动连接，所述中心轴的表面等间距固定设置有多个触发杆，所述触发杆在旋转时能够接触到触摸开关，且触摸开关和延时继电器信号连接，所述中心轴上固定套设有第三传动轮，所述第三传动轮通过第二传动带传动连接有第四传动轮，所述第四传动轮的中心处固定穿设有旋转轴，所述旋转轴的一端固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与被动锥齿轮啮合设置，所述被动锥齿轮的中心处固定贯穿设置有丝杠，所述丝杠的底部铰接设置在第四轴承座中，所述第四轴承座固定设置在框架板的底部，所述丝杠上螺纹设置有螺母，所述螺母上对称固定设置有推杆，所述推杆上固定设置有凹型壳体，所述凹型壳体的凹槽中通过缓冲弹簧连接有压紧板。
7.优选的，还包括导向结构，所述导向结构包括相对设置的两个导向辊。
8.优选的，所述滚轴可被升降装置驱动进行高度调整，所述升降装置包括气缸，所述气缸固定于横梁的下方，所述气缸的输出端固定设置有传动罩板，所述传动罩板的底部固定连接于滑块的上方。
9.优选的，所述固定块中内嵌设置有第一圆环轴承，所述传动杆铰接设置在第一圆环轴承中。
10.优选的，所述中心轴远离旋转电机的一端铰接设置在第二轴承座中，所述第二轴承座内嵌设置在框架板中。
11.优选的，所述框架板的内壁上固定设置有固定板，所述固定板上固定设置有承载块，所述承载块中内嵌设置有触摸开关，所述承载块的侧面固定设置有延时继电器。
12.优选的，所述旋转轴远离主动锥齿轮的一端铰接设置在第三轴承座中，所述第三轴承座内嵌设置在框架板中。
13.优选的，所述丝杠远离第四轴承座的一端固定设置有阻挡块。
14.优选的，所述凹型壳体中开设有限位槽，所述压紧板上一体成型设置有防脱部，所述防脱部设置在限位槽中，用于防止压紧板脱离凹型壳体。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中设置有第一压紧结构，可以将收卷前的坯布进行绷紧，避免后续出现卷绕松弛的问题，且第一压紧结构的滚轴的外侧固定设置有加热圈，可以在绷紧坯布的同时对坯布进行熨平处理，防止坯布起皱，使得坯布更加美观、品质更高；2、本发明中设置有第二压紧结构，其中的卷筒用于卷绕坯布，压紧板在使用时会紧贴在卷筒的外侧，用于对新卷绕的坯布进行压紧处理，能够有效防止布卷松落、坯布松弛及布卷跑偏，而且在卷绕过程中，随着卷筒和坯布的整体直径变大，压紧板的位置也会不断下降，进而留出合适的卷绕空间，该调节操作更加智能化，联动性强；3、本发明中的压紧板的底部设置有缓冲弹簧，因此压紧板对卷筒外侧坯布的压紧力并非一成不变的，而是具有一定的弹性空间，既可以确保压紧板能够对坯布进行有效地压紧防松脱，又可以避免压紧板施加的压力过大而对坯布造成损伤；4、本发明的第一压紧结构和第二压紧结构之间存在联动性，当第二压紧结构中的卷筒持续旋转时，会通过触发杆不断地触发触摸开关，使得延时继电器接不断地接收到延
时信息，由此，滚轴上的加热圈可以持续保持工作状态，对不断运行的坯布进行熨平；但是当第二压紧结构中的卷筒停止旋转时，即表明此时不再收卷坯布，触发杆不再触发触摸开关，使得滚轴上的加热圈关闭，避免持续对停止的坯布进行长久熨烫而造成损坏，也避免了无用的电力耗费，使用上更加节能环保。
16.本发明提供了坯布压紧装置，内置有相互配合的第一压紧结构和第二压紧结构，可以对坯布进行更好地收卷压紧，有效防止布卷松落、坯布松弛及布卷跑偏，使用方便，非常值得推广。
附图说明
17.图1为本发明的各个结构之间位置关系的示意图；图2为本发明的坯布依次经过导向辊、滚轴和卷筒的位置关系示意图；图3为本发明的第一压紧结构的具体结构示意图；图4为本发明的第二压紧结构的具体结构示意图；图5为本发明的图4中的a处放大图；图6为本发明的第一传动轮、第二传动轮通过第一传动带传动的俯视图；图7为本发明的触发杆和触摸开关相对位置的侧视示意图。
18.图中：1导向结构、101导向辊、2第一压紧结构、3第二压紧结构、4横梁、5支撑腿、6导向轨、7滑块、8第一轴承座、9安装杆、10滚轴、11加热圈、12气缸、13传动罩板、14齿轮、15齿条、16推板、17压缩弹簧、18固定块、19第一圆环轴承、20传动杆、21凸轮、22第一传动轮、23第一传动带、24框架板、25旋转电机、26中心轴、27卷筒、28第二轴承座、29第二传动轮、30触发杆、31固定板、32承载块、33触摸开关、34延时继电器、35第三传动轮、36第二传动带、37第四传动轮、38旋转轴、39第三轴承座、40主动锥齿轮、41被动锥齿轮、42丝杠、43第四轴承座、44阻挡块、45螺母、46推杆、47凹型壳体、471限位槽、48缓冲弹簧、49压紧板、491防脱部、50坯布。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种坯布压紧装置，包括：第一压紧结构2，第一压紧结构2包括横梁4，横梁4的底部对称固定设置有支撑腿5，支撑腿5的相对侧均内嵌设置有导向轨6，导向轨6上均滑动设置有滑块7，滑块7可沿着导向轨6移动但是不能脱离导向轨6，滑块7中均内嵌设置有第一轴承座8，第一轴承座8中均铰接设置有安装杆9，因此安装杆9能够在第一轴承座8中发生原处旋转，相对设置的安装杆9之间固定设置有滚轴10，滚轴10为圆柱体，滚轴10的外侧固定设置有加热圈11，加热圈11为圆环形套筒，加热圈11在通电后就会产生热量，进而对与之接触的坯布50进行熨平处理，避免坯布50出现起皱的问题，更加美观，有效提高产品品质，安装杆9上固定套设有齿轮14，齿
轮14和齿条15相啮合，因此当齿条15上下移动时，能够带动齿轮14发生旋转，齿条15贯穿横梁4后，其端部固定设置有推板16，横梁4在贯穿处对应开设有通孔，在使用时可通过推板16方便地推动齿条15，推板16和横梁4顶面之间连接设置有压缩弹簧17，横梁4顶面固定设置有固定块18，固定块18中铰接贯穿设置有传动杆20，传动杆20可在原处发生旋转，传动杆20的两端分别固定设置有凸轮21和第一传动轮22，因此凸轮21和第一传动轮22可随着传动杆20同时发生旋转，传动杆20的圆心和第一传动轮22的圆心处于同一高度位置，凸轮21在持续旋转时会间歇性下压推板16，第一传动轮22设置在第一传动带23中；以及第二压紧结构3，第二压紧结构3包括框架板24，框架板24的内壁上固定设置有旋转电机25，旋转电机25的输出端固定设置有中心轴26，中心轴26上套设有卷筒27，卷筒27用于卷设坯布50，在实际使用中，可以将中心轴26和旋转电机25之间的固定结构设置为可拆卸式，进而便于将卷有坯布50的卷筒27取下，再更换新的空卷筒27，鉴于该结构并非本技术的重点，在此不再赘述，中心轴26上固定套设有第二传动轮29，中心轴26的圆心和第二传动轮29的圆心处于同一高度位置，第二传动轮29设置在第一传动带23中并且与第一传动轮22传动连接，因此第一传动轮22和第二传动轮29会同时开始和同时停止旋转，触发杆30在旋转时能够接触到触摸开关33，且触摸开关33和延时继电器34信号连接，每次触发杆30接触到触摸开关33，触摸开关33都会发送一次延时信息至延时继电器34，若中心轴26持续旋转，则触发杆30会不断地触发到触摸开关33，使得延时信息被不断覆盖，始终达不到最终的延时截止时间，因此滚轴10上的加热圈11会始终保持在工作状态，对持续传动的坯布50进行熨平处理，防止起皱影响美观，中心轴26上固定套设有第三传动轮35，同样地，中心轴26的圆心与第三传动轮35的圆心也处于同一高度位置，第三传动轮35通过第二传动带36传动连接有第四传动轮37，第四传动轮37的中心处固定穿设有旋转轴38，旋转轴38的一端固定设置有主动锥齿轮40，旋转轴38的圆心和主动锥齿轮40的圆心处于同一高度位置，主动锥齿轮40与被动锥齿轮41啮合设置，因此主动锥齿轮40在旋转时可带动被动锥齿轮41随之旋转，被动锥齿轮41的中心处固定贯穿设置有丝杠42，丝杠42的底部铰接设置在第四轴承座43中，第四轴承座43固定设置在框架板24的底部，丝杠42上螺纹设置有螺母45，当丝杠42在原处发生旋转时，螺母45会沿着丝杠42移动，螺母45上对称固定设置有推杆46，推杆46上固定设置有凹型壳体47，螺母45通过推杆46将凹型壳体47向上推动，凹型壳体47的凹槽中通过缓冲弹簧48连接有压紧板49，在使用时，压紧板49始终贴设在卷筒27最外侧的坯布50上，对坯布50进行压紧防松弛，缓冲弹簧48的设置为压紧板49的压紧位置提供了一定的余地，既可以确保压紧板49能够对坯布50进行有效地压紧防松脱，又可以避免压紧板49施加的压力过大而对坯布50造成损伤。
21.作为一个优选，还包括导向结构1，导向结构1包括相对设置的两个导向辊101，坯布50从两个导向辊101之间穿过，实现了坯布50位置的初步引导和限定。
22.作为一个优选，滚轴10可被升降装置驱动进行高度调整，升降装置包括气缸12，气缸12固定于横梁4的下方，气缸12的输出端固定设置有传动罩板13，传动罩板13的底部固定连接于滑块7的上方，在使用时，可通过气缸12的伸缩带动传动罩板13的升降，进而再通过滑块7的移动间接带动滚轴10的升降，使得滚轴10对坯布50的下压程度发生改变，使得坯布50可以被调整至不同的绷紧状态。
23.作为一个优选，固定块18中内嵌设置有第一圆环轴承19，传动杆20铰接设置在第
一圆环轴承19中，因此传动杆20可在第一圆环轴承19中发生稳定地原处旋转。
24.作为一个优选，中心轴26远离旋转电机25的一端铰接设置在第二轴承座28中，第二轴承座28内嵌设置在框架板24中，因此中心轴26可在第二轴承座28中发生稳定地原处旋转，第二轴承座28主要起到了活动支撑的作用。
25.作为一个优选，框架板24的内壁上固定设置有固定板31，固定板31上固定设置有承载块32，承载块32中内嵌设置有触摸开关33，触摸开关33在被接触时即发生启动，触摸开关33可采用深圳市嘉宇顺科技有限公司生产的jys-n-008型号，承载块32的侧面固定设置有延时继电器34，延时继电器34可采用浙江天正电气有限公司生产的st3pa-a(jsz3a-a)型号，在此仅作为举例而不作为限制。
26.作为一个优选，旋转轴38远离主动锥齿轮40的一端铰接设置在第三轴承座39中，第三轴承座39内嵌设置在框架板24中，第三轴承座39主要起到了对旋转轴38进行活动支撑的作用，使得旋转轴38可以稳定地发生旋转。
27.作为一个优选，丝杠42远离第四轴承座43的一端固定设置有阻挡块44，阻挡块44的作用是防止螺母45在移动时从丝杠42上脱离，进而防止装置失效的问题。
28.作为一个优选，凹型壳体47中开设有限位槽471，压紧板49上一体成型设置有防脱部491，一体成型式的设置使得装置整体更加牢固，不易被折断损坏，防脱部491设置在限位槽471中，用于防止压紧板49脱离凹型壳体47，使得装置整体可以保持正常的使用状态。
29.工作原理：使用时，坯布50会在依次经过导向结构1、第一压紧结构2后，卷绕在第二压紧结构3的卷筒27上，实现卷绕收纳。
30.具体地，坯布50首先经过导向结构1的两个相对设置的导向辊101之间，实现初步的位置引导和限定，然后，坯布50经过第一压紧结构2的滚轴10底部，和滚轴10外侧的加热圈11直接接触，加热圈11在通电后就会产生热量，进而对与之接触的坯布50进行熨平处理，避免坯布50出现起皱的问题，更加美观，有效提高产品品质，最后，坯布50接着传动运行，至卷绕到第二压紧结构3的卷筒27上，此时的旋转电机25通过中心轴26带动卷筒27持续旋转，使得坯布50不断地被卷绕到卷筒27上，以此实现卷绕收纳。
31.在上述过程中，压紧板49始终贴设在卷筒27最外侧的坯布50上，对坯布50进行压紧，防止布卷松落、坯布50松弛及布卷跑偏，此外，其一：旋转电机25会带动中心轴26旋转，使得中心轴26上固定套设的第二传动轮29也会发生旋转，第二传动轮29通过第二传动带36带动第四传动轮37旋转，第四传动轮37则通过旋转轴38带动主动锥齿轮40旋转，主动锥齿轮40最终通过被动锥齿轮41带动丝杠42旋转，使得丝杠42上的螺母45发生移动，螺母45通过推杆46推动凹型壳体47，使得凹型壳体47中的压紧板49逐渐远离卷筒27，进而为缠绕有坯布50后越卷越大的卷筒27提供卷布空间，为了防止硬性压伤，压紧板49通过缓冲弹簧48连接于凹型壳体47的凹槽中，因此缓冲弹簧48的设置为压紧板49的压紧位置提供了一定的余地，既可以确保压紧板49能够对坯布50进行有效地压紧防松脱，又可以避免压紧板49施加的压力过大而对坯布50造成损伤，使用效果更好；其二，中心轴26带动触发杆30随之旋转，触发杆30在中心轴26的表面等间距固设，当中心轴26持续转动时，多个触发杆30会按照相同的时间间隔触发触摸开关33，单次的延时时长应大于下一个触发杆30再次发生触发触摸开关33的时间间隔，使得延时继电器34接收到的延时信息被不断覆盖，始终达不到最终
的延时截止时间，延时继电器34和加热圈11开关之间信号连接，因此滚轴10上的加热圈11会始终保持在工作状态，对持续传动的坯布50进行熨平处理，防止起皱影响美观；其三，中心轴26在旋转时，第二传动轮29也会随之旋转，第二传动轮29通过第一传动带23带动第一传动轮22，第一传动轮22又通过传动杆20带动凸轮21持续旋转，因此凸轮21会间歇性地下压到推板16，推板16向下带动齿条15，使得齿轮14发生原处旋转，齿轮14最终通过安装杆9带动滚轴10旋转，使得滚轴10上的加热圈11和坯布50的接触位置不断发生改变，避免坯布50在运行带走加热圈11与之接触位置的热量后，导致该位置热量下降，进而对后续坯布50的熨平存在瑕疵等不足，以及，加热圈11与坯布50的接触位置不断变化，也避免了坯布50对加热圈11特定接触位置的持续性磨损，使得加热圈11更加耐用。
32.需要注意的是，在上述第二点中，即延时继电器34不断接收到新的延时信息使得加热圈11维持工作状态的操作中，若不再对坯布50进行卷绕收纳，可以关闭旋转电机25，此时的中心轴26不再旋转，因此处于静止状态的触发杆30也不会再触发触摸开关33，因此在延时倒计时结束之后，加热圈11的电源关闭，不再对坯布50进行加热熨平，这样设置的好处在于：一方面，切断后未卷绕的部分坯布50仍可能和加热圈11接触，若加热圈11持续工作的话，会对坯布50造成持续的高温烫伤，甚至造成起火的安全隐患，另一方面，此时的坯布50不再运行，继续开启则会造成无用的电力耗费，因此关闭后更加节能环保，符合实际的生产需要。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种坯布压紧装置，其特征在于，包括：第一压紧结构（2），所述第一压紧结构（2）包括横梁（4），所述横梁（4）的底部对称固定设置有支撑腿（5），所述支撑腿（5）的相对侧均内嵌设置有导向轨（6），所述导向轨（6）上均滑动设置有滑块（7），所述滑块（7）中均内嵌设置有第一轴承座（8），所述第一轴承座（8）中均铰接设置有安装杆（9），相对设置的所述安装杆（9）之间固定设置有滚轴（10），所述滚轴（10）的外侧固定设置有加热圈（11），所述安装杆（9）上固定套设有齿轮（14），所述齿轮（14）和齿条（15）相啮合，所述齿条（15）贯穿横梁（4）后，其端部固定设置有推板（16），所述推板（16）和横梁（4）顶面之间连接设置有压缩弹簧（17），所述横梁（4）顶面固定设置有固定块（18），所述固定块（18）中铰接贯穿设置有传动杆（20），所述传动杆（20）的两端分别固定设置有凸轮（21）和第一传动轮（22），所述凸轮（21）在持续旋转时会间歇性下压推板（16），所述第一传动轮（22）设置在第一传动带（23）中；以及第二压紧结构（3），所述第二压紧结构（3）包括框架板（24），所述框架板（24）的内壁上固定设置有旋转电机（25），所述旋转电机（25）的输出端固定设置有中心轴（26），所述中心轴（26）上套设有卷筒（27），所述中心轴（26）上固定套设有第二传动轮（29），所述第二传动轮（29）设置在第一传动带（23）中并且与第一传动轮（22）传动连接，所述中心轴（26）的表面等间距固定设置有多个触发杆（30），所述触发杆（30）在旋转时能够接触到触摸开关（33），且触摸开关（33）和延时继电器（34）信号连接，所述中心轴（26）上固定套设有第三传动轮（35），所述第三传动轮（35）通过第二传动带（36）传动连接有第四传动轮（37），所述第四传动轮（37）的中心处固定穿设有旋转轴（38），所述旋转轴（38）的一端固定设置有主动锥齿轮（40），所述主动锥齿轮（40）与被动锥齿轮（41）啮合设置，所述被动锥齿轮（41）的中心处固定贯穿设置有丝杠（42），所述丝杠（42）的底部铰接设置在第四轴承座（43）中，所述第四轴承座（43）固定设置在框架板（24）的底部，所述丝杠（42）上螺纹设置有螺母（45），所述螺母（45）上对称固定设置有推杆（46），所述推杆（46）上固定设置有凹型壳体（47），所述凹型壳体（47）的凹槽中通过缓冲弹簧（48）连接有压紧板（49）。2.根据权利要求1所述的一种坯布压紧装置，其特征在于：还包括导向结构（1），所述导向结构（1）包括相对设置的两个导向辊（101）。3.根据权利要求1所述的一种坯布压紧装置，其特征在于：所述滚轴（10）可被升降装置驱动进行高度调整，所述升降装置包括气缸（12），所述气缸（12）固定于横梁（4）的下方，所述气缸（12）的输出端固定设置有传动罩板（13），所述传动罩板（13）的底部固定连接于滑块（7）的上方。4.根据权利要求1所述的一种坯布压紧装置，其特征在于：所述固定块（18）中内嵌设置有第一圆环轴承（19），所述传动杆（20）铰接设置在第一圆环轴承（19）中。5.根据权利要求1所述的一种坯布压紧装置，其特征在于：所述中心轴（26）远离旋转电机（25）的一端铰接设置在第二轴承座（28）中，所述第二轴承座（28）内嵌设置在框架板（24）中。6.根据权利要求1所述的一种坯布压紧装置，其特征在于：所述框架板（24）的内壁上固定设置有固定板（31），所述固定板（31）上固定设置有承载块（32），所述承载块（32）中内嵌设置有触摸开关（33），所述承载块（32）的侧面固定设置有延时继电器（34）。7.根据权利要求1所述的一种坯布压紧装置，其特征在于：所述旋转轴（38）远离主动锥
齿轮（40）的一端铰接设置在第三轴承座（39）中，所述第三轴承座（39）内嵌设置在框架板（24）中。8.根据权利要求1所述的一种坯布压紧装置，其特征在于：所述丝杠（42）远离第四轴承座（43）的一端固定设置有阻挡块（44）。9.根据权利要求1所述的一种坯布压紧装置，其特征在于：所述凹型壳体（47）中开设有限位槽（471），所述压紧板（49）上一体成型设置有防脱部（491），所述防脱部（491）设置在限位槽（471）中，用于防止压紧板（49）脱离凹型壳体（47）。

技术总结
本发明提供一种坯布压紧装置，所述第一压紧结构包括横梁，所述滚轴的外侧固定设置有加热圈，所述凸轮在持续旋转时会间歇性下压推板，所述第一传动轮设置在第一传动带中；所述第二压紧结构包括框架板，所述框架板的内壁上固定设置有旋转电机，所述中心轴上套设有卷筒，所述触发杆在旋转时能够接触到触摸开关，且触摸开关和延时继电器信号连接，所述推杆上固定设置有凹型壳体，所述凹型壳体的凹槽中通过缓冲弹簧连接有压紧板。本发明提供了坯布压紧装置，内置有相互配合的第一压紧结构和第二压紧结构，可以对坯布进行更好地收卷压紧，有效防止布卷松落、坯布松弛及布卷跑偏，使用方便，非常值得推广。非常值得推广。非常值得推广。


技术研发人员：徐建新
受保护的技术使用者：江苏松柏纺织品有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/5/25