一种柞蚕茧全自动缫丝机的制作方法

1.本实用新型涉及一种缫丝机，特别是涉及一种柞蚕茧全自动缫丝机。


背景技术：

2.现有缫丝机具有机械化作业的多种功能，比如从传动到捕集、生丝等，均已实现了机械化作业。但目前缫丝机自动化程度仍存在着比较大的升级空间。
3.比如，智能化设计方面，结合计算机集中自动控制，来触模屏参数设定，实现自动缫丝机智能化操作工艺技术方面，针对缫丝机的操作特点，在用户界面、简洁、方便，操作参数设置，以及控制不同原料、车速等工艺参数预置，在确保不重添的条件下减少落细时间，特别是各工作单元自动实现联动操作，有效减少操作滞后对生丝质量的影响，如捕集器，小等均与给茁机联动等等，仍然存在诸多不协调、不匹配的问题。
4.比如，机械传动方面，车头通过茧量、水量、温度、丝辫牵引速度的有效控制，提高索理绪效率，降低缫折，减轻工人劳动强度，使车头高效能、自动化作业方面也待得到进一步提高。特别是微捻机构的改善，提高精理效果，减少蓬糙茧，提高添绪有效率，减少正绪茧飘移，减少无绪茧滞留时间和有绪茧回索现象，降低缫折方面还存在很大的升级空间。传动方面在转速可调也有待作出新的改进，应该根据茧质状况合理选定大转速，平衡提高理绪效率和降低缫折的矛盾，使间隙式加茧机构能有效防止漏茧，改善作业环境。在车头传动系统，普遍采用单传动方式，即电机输出减速、低速输出一端传动索绪，往往使机器运行不稳定，传动方式不尽合理，其精理机构的精理效果不好，丝辫退绕繁琐，丝辫易断，有绪茧流失。其它方面，比如索绪加热与新茧补充连续不够，新茧补充时不能任意调整等等，这些弊端均不利于索理绪锅内茧量平稳及茧子的良性循环。
5.上述存在的问题导致缫丝机机器不能连续高效、稳定低耗的生产作业，因此，有待完善，加以改进设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种柞蚕茧全自动缫丝机，本实用新型实现了智能化集中自动控制，触模屏参数设定，使自动缫丝机智能化操作；在机械传动等结构方式做出了新的设计和改进，提高了理绪效率和降低缫折；使机器更加稳定，成形更好、更适应高速缫丝。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
8.一种柞蚕茧全自动缫丝机，所述缫丝机包括有自动探量机构、自动加茧机构、丝辫、三棱体移丝器、捞针、偏心盘精理机构、锯齿片粗理机构、索绪机构、丝辫传动箱、新茧补充装置、落绪茧输送装置，以及园栅型分离机、无绪茧移送斗、绪茧移送斗；中部为机身，包括自动缫丝部、给茧机、落茧捕集器及分设于机身两端的主传动电机、接绪翼电机及小电机、络交机构；自动缫丝分两侧对称布置排列；其中，缫丝机的一侧设置自动探量机构、自动加茧机构、丝辫、三棱体移丝器、捞针、偏心盘精理机构、锯齿片粗理机构、索绪机构、丝辫传
动箱、新茧补充装置、落绪茧输送装置、给茧机、接绪翼电机、园栅型分离机；缫丝机的中部设有摩擦板、自动缫丝部；缫丝机的另一侧设置小电机、络交机构、落茧捕集器、无绪茧移送斗、有绪茧移送斗；水管设在缫丝机的下部与楼绪翼润水装置水管、给茧机中途给水装置并流水排出管相通；落绪茧捕集器上设有提丝槽，提丝槽设有防沉板；缫丝机的中部还设有给茧机构传动轴以及接绪翼传动主轴、探索传动主轴、小传动主轴；缫丝机上部设置上墙板、停机构件、烘丝管、小轮盘、纤度集体调节机构、络交环、丝故障切断防止机构、纤度感知器；探索添绪机构连接在中墙板上，防沉板固定在中墙板上；停机构件、烘丝管设置在小轮盘的一侧，小轮的下部设置有纤度集体调节机构、络交环、丝故障切断防止机构、纤度感知器；丝鞘、瓷眼和丝故障检测机构、撑绪杆、接绪翼对应的安装在提丝槽的上部；下墙板固定在基础墩上。
9.所述的一种柞蚕茧全自动缫丝机，所述索绪机构是完成从茧层表面索出绪丝的机器，为双侧输出减速电机的低出速端传动装置，主传动采用开式齿轮箱传动，设有索绪汤温度自动控制系统。
10.所述的一种柞蚕茧全自动缫丝机，所述索绪机构为双蜗轮、蜗杆开式齿轮箱传动形式。索绪满足缫制粗规格生丝和高速缫丝的需要。
11.所述的一种柞蚕茧全自动缫丝机，所述锯齿片粗理机构动力由原动齿轮输入，通过齿轮啮合，使得动片相对于定片移动。索绪后的有绪茧绪丝挂在定片齿谷处，动片一齿一齿地把绪丝向前移动，直至移到齿谷处，完成移丝和粗理。
12.所述的一种柞蚕茧全自动缫丝机，所述偏心盘精理机构的偏心盘形成丝网和丝辩，齿片移来的有绪茧和其绪丝进入偏心盘有效区域，则绪茧的绪丝被网入丝辫，在丝辫以线速卷取过程，有绪茧受到抖动产生变异张力而得到理绪，部分离开汤而的蓬糙茧在重力和偏心盘的离心力作用下使绪丝离解，理得正绪。
13.所述的一种柞蚕茧全自动缫丝机，所述三棱体移丝器包括三片往复移动带齿状的移丝片、三棱体座.主动轴、滚子、圆柱槽轮；主轴与三棱体座、圆柱槽轮刚性连接，移丝片与滚子连接，随圆柱槽轮的转动，在三棱体座内作往复移动并作圆周运动。三棱体转动，经偏心盘初理的有绪茧通过捞针交接到粗理丝辫上，在粗理丝辫的牵引下，有绪茧的绪丝卷绕在三棱体座上，在三棱体上形成一推进的网状绪丝精理丝辫，经二次精理的正绪茧随网状丝辫向正绪茧加茧口移动，完成自动理绪；三棱体移统器转动时，同时具有绪丝卷取、抖动和移丝、通过对绪丝的卷取和抖动理清绪丝。
14.所述的一种柞蚕茧全自动缫丝机，所述给茧机为移动式双爪给茧结构，包括给茧盒振动机构、绪丝卷烧机构、拐茧控制机构及双爪捞茧机构；给茧机按探索添绪机构发出的添绪信号给茧，接绪器通过高速旋转的接绪翼将正绪茧绪丝添到丝条上。
15.所述的一种柞蚕茧全自动缫丝机，所述络交机构为开放式周转轮系平板凸轮络交机构，包括平板凸轮、差微齿轮、行星齿轮。动力从传动主轴输入，连接络交连杆呈往复运动，络交机构适应高速缫丝，丝片宽度可调。
16.本实用新型的优点与效果是：
17.1.本实用新型实现了智能化作业流程，通过计算机集中自动控制，触模屏参数设定，实现自动缫丝机智能化操作；
18.设计的操作界面，简洁、方便，开、关机操作及参数设置更为便利，可根据不同原
料、车速等工艺参数预置探索周期，在确保不重添的条件下减少落细时间，并根据工艺要求，各工作单元自动联动；
19.减少了操作滞后对生丝质量的影响，如捕集器，小等均与给茁机联动，实现了自动化操作控制；
20.高效能控制了车头，通过茧量、水量、温度、丝辫牵引速度的有效控制，提高索理绪效率，降低缫折，减轻工人劳动强度，车头自动化程度显著提高；针对水流鉴别设计了鉴别模式，提高了理绪效率，减少无绪茧滞留时间和有绪茧回索现象，降低缫折；
21.车身系统纤度控制相关机构的优化设计和创新，使与生丝品质管理有关的系统更加稳定减少大故障，缩短丝故障处理时间。
22.2.本实用新型的在机械传动等结构方式做出了新的设计和改进，比如，主传动设计采用变频无级调速，消除了机械式变速箱常见的漏油和噪音大的问题；
23.微捻机构的结构设计改善了精理效果，减少蓬糙茧，提高添绪有效率，减少正绪茧飘移；
24.传动方面，索绪采用双蜗轮、蜗杆开放式传动结构，避免传动箱积水，造成齿轮失油、腐蚀，便于拆印、维修，使传动比实现了大转速可调，可根据茧质状况合理选定大转速，提高了理绪效率和降低缫折；
25.车头传动系统采用双侧输出减速电机，低速输出一端传动索绪，新茧补充机构为高速输出一绪传动理绪机构，使传动更加合理，运转安全可靠，索绪传动转速可调，工艺性能更佳；改进的三棱体精理机构，实现了精理效果明显提高，丝辫退绕容易，丝辫不易断，有绪茧不易流失。
26.设计的间隙式加茧机构，有效防止漏茧，改善作业环境；
27.索绪蒸汽加热管布局设计合理，确保高温区沸腾，实现索绪温度自动控制，便于加热管更换及维修；
28.捕集器传动单电机变频传动，可以根据落绪茧的多少，自由选择捕集器的速度；
29.生丝卷绕成形机构，采用小巧的蜗轮，蜗杆减速箱，使得平板凸轮络纹曲线更加稳定，成形更好更适应高速缫丝，维护更方便；
30.把互相独立的接茧槽连接成连通的长槽，利用车身滴水拦板把自动缫丝机车身中的漏茧和漏水收集到接茧槽中，利用及车头理绪锅自动加茧口处的溢水把接茧槽收集的漏茧及漏水自动输送到分离机；
31.添绪上下连杆双面支承，上下连杆结构更加稳固，添绪动作更加平稳，可靠性提高，设计的瓷眼支架，缩短丝故障处理时间，提高效率，小轴设有轴向定位装置，防止小轴向端面磨损；
32.设有水循环特征的缫丝槽，解决捕集时带来的水面波动，提高绪头的稳定性，避免拉绪头和大故障的发生，对统一丝色起到积极作用，新茧补充与索绪集成一体，降低高度，新茧补充时间任意可调，有利于索理绪锅内茧量平稳及茧子的良性循环。
33.3.本实用新型集中润滑，自动缫丝机车头润滑点全部采用定量自动加油，保全保养更为便利，确保设备的正常运转和使用寿命。
34.4.本实用新型整体造型连续、整齐，车头与车身衔接上具有整体感，防腐、防锈性能佳。
附图说明
35.图1为本实用新型自动缫丝机纵向机构示意图；
36.图2为本实用新型的俯视图；
37.图3为本实用新型自动绿丝机横向机构示意图；
38.图4 索绪传动机构示意图；
39.图5索绪锅蒸汽管路示意图
40.图6索绪锅蒸汽管路示意图的左视图；
41.图7为理绪机示意图；
42.图8锯齿片粗理机构示意图；
43.图9为偏心盘理绪机构示意图；
44.图10为三棱体移丝器示意图；
45.图11有绪茧移送装置示意图；
46.图12 加茧探量装置示意图；
47.图13生丝纤度控制机构示意图；
48.图14为给茧机示意图；
49.图15给茧机的双爪捞茧机构示意图；
50.图16短杠杆隔距式纤度感知器示意图；
51.图17短杠杆隔距式纤度感知器俯视图；
52.图18丝故障切断防止和停机构示意图；
53.图19周转轮系平板凸轮格交机构示意图；
54.图20小丝片干燥机构示意图；
55.图21 缫丝槽及防沉装置示意图；
56.图22落绪茧收集和分离机结构图；
57.图23分离机结构示意图；
58.图24双爪捞茧机构的爪轮结构图。
59.图中部件：主传动电机1、自动探量机构2、自动加茧机构3、丝辫4、三棱体移丝器5、捞针6、偏心盘精理机构7、锯齿片粗理机构8、索绪机构9、丝辫传动箱10、新茧补充装置11、落绪茧输送装置12、给茧机13、接绪翼电机14、园栅型分离机15、摩擦板16、自动缫丝部17、小电机18、络交机构19、落茧捕集器20、无绪茧移送斗21、有绪茧移送斗22、水管23、接绪翼润水装置水管24、落绪茧捕集器25、给茧机构传动轴26、防沉板27、接绪翼传动主轴28、中墙板29、探索传动主轴30、探索添绪机构31、小传动主轴32、上墙板33、停机构件34、第一第一烘丝管35、小轮盘36、纤度集体调节机构37、络交环 38、丝故障切断防止机构39、纤度感知器40、丝鞘41、瓷眼和丝故障检测机构42、撑绪杆43、接绪翼44、给茧机中途给水装置45、拾茧机46、拾茧机传动开关47、给茧机传动链条48、滴水防止装置49、提丝槽50、流水排出管51、基础墩52、下墙板53、链轮54、齿轮之一55、齿轮之二56、蜗杆轴之一57、蜗杆之一58、蜗轮之一59、往复齿轮60、索绪主轴61、索绪体62、箱体63、摆杆64、偏心轮65、蜗杆之二 66、蜗轮之二 67、蜗杆轴之二68、进汽总阀门69、放汽阀门70、加热盲管阀门71、头部孔管阀门72、外部孔管阀门73、尾部孔管阀门74、外部孔管75、头部孔管76、蒸汽盲管77、尾部孔管78、蒸汽电磁阀79、蒸汽过滤网80、进汽压力表81、水流鉴别装置82、三棱体精理装置83、理绪锅补
充水管84、有绪茧85、理绪锅水位调节口86、正绪茧加茧口87、微捻装置88、大辊装置89、无绪茧移茧口90、定片91、动片（锯齿片）92、曲柄齿轮93、中间齿轮之二94、中间齿轮之一95、原动齿轮96、曲柄双连齿轮97、带轮98、滚珠轴承99、套管100、第一支架101、偏心盘102、第一移丝片103、第二移丝片104、三棱体座105、主动轴106、滚子107、圆柱槽轮108、提升109、过桥链轮110、链条111、小齿轮112、轴113、大齿轮114、连杆115、探爪116、探量轮117、挂构118、探轴119、接近开关120、转钩121、感应片122、第一壳体123、凸轮钩124、第二支架125、探索鼓轮126、定位玻璃辊127、生丝丝条128、细限感知杆129、定位鼓轮130、调节棒131、探索片132、纤度集体调节杠杆133、纤度集体调节链条134、探索调节杆135、探索连杆136、角形杠杆137、从动板138、添绪上拉杆139、探索凸轮140、添绪凸轮141、添绪拨叉142、添绪接触销143、添绪下拉杆144、添绪连杆145、深绪杆146、调节重锤147、缫丝槽148、玻璃隔距片149、隔距垫片150、指示板151、扇形调节锤152、芯轴153、捞茧爪154、正绪茧155 、捞茧导轨156、感受杆157、捞茧控制杆158 、捞茧轴159、驱动爪160、后导轮161、推送板162、给茧盒163、后振动板164、前振动板165、捞茧口左挡板166、绪丝卷绕杆167、拦茧杆168、捞茧口右挡板169、第一捞茧爪170、捞茧爪支架171、捞茧双头凸轮172、捞茧爪复位销173、定位凸轮174、定位片175、捞茧控制杆支架176、超越离合器177、前振动板凸轮178、第一圆锥齿轮179、槽轮180、捞茧控制支承181 、捞茧轴支架182 、圆柱齿轮183、捞茧主轴184、第二圆锥齿轮185、第三支架186、扭簧187、备茧188、压轮支架189、第二捞茧爪190、压轮191、超越离合器外壳192、爪轮193、拉簧194、扇形调节重锤195、右隔距片196、左隔距片197、塑料垫圈198、第一细限感知杆199、第二细限感知杆200、铜垫圈201、特扁螺母202、弹性垫圈 203、定位板205、防沉板拉杆206、防沉板挂脚207、捕集器208、在缫茧209、减速电机210、摩擦保护过载链轮211、传动轴212、落绪茧输送带213、翼轮214、出茧斗215、传动轴216、罩壳217、水泵234、小轮218、重块219、切斯防止杆220、切断防止鼓轮221、瓷眼架222、瓷眼2044、拉杆223、控制杠杆224、张力控制销225、停销226、微型轴承227、下停杠杆228、停弹赞229、上停杠杆230、连接弹簧231、停轮232、a正常工作状态b-停松丝状态、锅轮减速箱233、平板凸轮235、据臂236、络交传动销237、壳体传动轴238、第二壳体239、传动齿轮240、过桥齿轮241、第一差微齿轮242、中心的轮243、行星齿轮244、络交连杆245、第二差微齿轮246、第二第一烘丝管35、圆栅辊筒248、开关柄249、罩板250、水箱251、机架252、蛹衬盘253。
具体实施方式
60.下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。
61.本实用新型自动缫丝机的纵向组成如图1、图2所示，缫丝机两端各设置一台索理绪机和分离机，设置有自动探量机构2自动加茧机构3、丝辫4、三棱体移丝器5、捞针6、偏心盘精理机构7、锯齿片粗理机构8、索绪机构9、丝辫传动箱10、新茧补充装置11、落绪茧输送装置12，以及园栅型分离机15、无绪茧移送斗21、有绪茧移送斗22；中部为机身，包括自动缫丝部17、给茧机13、落茧捕集器20及分设于机身两端的主传动电机1、接绪翼电机14及小电机18、络交机构19；自动缫丝部17分两侧对称布置排列而成；其中，缫丝机的一侧设置自动探量机构2、自动加茧机构3、丝辫4、三棱体移丝器5、捞针6、偏心盘精理机构7、锯齿片粗理机构8、索绪机构9、丝辫传动箱10、新茧补充装置11、落绪茧输送装置12、给茧机13、接绪翼电机14、园栅型分离机15；缫丝机的中部设有摩擦板16、自动缫丝部17；缫丝机的另一侧设
置小电机18、络交机构19、落茧捕集器20、无绪茧移送斗21、有绪茧移送斗22；水管23设在缫丝机的下部与楼绪翼润水装置水管24、给茧机中途给水装置45并流水排出管51相通；落绪茧捕集器25上设有提丝槽50，提丝槽50设有防沉板27；机器的中部设有给茧机构传动轴26以及接绪翼传动主轴28、探索传动主轴30、小传动主轴32；机器上部设置上墙板33、停机构件34、第一烘丝管35、小轮盘36、纤度集体调节机构37、络交环38、丝故障切断防止机构39、纤度感知器40；探索添绪机构31连接在中墙板29上，防沉板27固定在中墙板29上；停机构件34、第一烘丝管35设置在小轮盘36的一侧，小轮盘36的下部设置有纤度集体调节机构37、络交环38、丝故障切断防止机构39；纤度感知器40；丝鞘41、瓷眼和丝故障检测机构42、撑绪杆43、接绪翼44对应的安装在提丝槽50的上部；下墙板53固定在基础墩52上。煮熟茧由输送装置输入成人工例入新茧补充装置11中，通过新茧补充加茧斗送入索绪部。索绪机构9进行索绪。索绪后的有绪茧和无绪茧由有绪茧移送斗22 移入理绪部，并将绪丝交给锯齿片粗理机构8进行粗理，由粗理形成一根丝辫穿过偏心盘机构7和捞针6后，被丝辫牵引到三棱体移丝器5处完成理绪和移丝，并形成精理丝辫，在粗理和精理丝辫的牵引下，正绪茧到自动加茧机构3处。按自动探量机构 2发来的给茧机 13内茧量多少的信号。对给茧机 13 实施不加茧。少加茧或多加茧的控制操作。理绪后，由水流将无绪茧与正绪茧分离，进入无绪茧移送斗21中被送入索绪部进行再索绪。给茧机13沿自动缫丝部17 循环运行，按各绪添绪信号要求执行给茧操作。自动缫丝部中的落绪茧和蛹衬由茧捕集器 20捕集排出。落到圆棚型分离机12上进行分离，其中落绪茧通过落绪茧输送装置12送回索绪部。由索绪机构9进行再索络，而蛹衬落入蛹村槽内。基础墩、机架，以及各主传动轴、落茧捕集器、防沉板5、烘丝管、给茧机中途给水装置、滴水防止装置等为每绪共用。
62.每绪在缫丝过程中，不断地将若干粒正绪茧的茧丝合并在一起，通过接绪翼及瓷眼，丝鞘，纤度感知器和丝故障切断防止机构上的鼓轮及络交环后，卷绕在小轮盘上，形成小丝片。
63.索绪机是完成从茧层表面索出绪丝的机器。该机采用双侧输出减速电机的低出速端传动，主传动采用开式齿轮箱传动，结构紧凑，易损件少，避免传动箱积水，造成齿轮失油、腐蚀，便于拆卸、维修；该机设有索绪汤温度自动控制系统，能适应不同原料茧的索绪工艺要求。该机索绪能力完全能满足缫制粗规格生丝和高速缫丝的需要。
64.索绪传动采用双蜗轮、蜗杆开式齿轮箱传动，如图4所示。动力从链轮54输入，通过齿轮 55、56，蜗杆 58、66，蜗轮67、59，使索绪主轴61，往复齿轮60分别作同向旋转。偏心轮65的转动，通过摆杆 64 使蜗杆58作往复运动，使得往复齿轮60在旋转运动的基础上叠加摆动，以满足索绪工艺要求。
65.偏心轮65附近的连杆支点在长槽内位置可调，通过调整连杆支点的位置可调整索绪体62的摆动角度，从而起到调整索绪机的索绪效率。
66.索绪传动机构包括链轮54、齿轮(一) 55、齿轮(二) 56、蜗杆轴(一)57、蜗杆(一) 58、蜗轮（一) 59、往复齿轮60、索绪主轴61、索绪体62、箱体63、摆杆64、偏心轮65、蜗杆(二) 66、蜗轮(二) 67、蜗杆轴(二) 68。
67.图5为索绪锅蒸汽管路示意图,索绪锅内的汤温高低对索绪效率、缫折。解舒都有明显影响。独创把索绪锅分为两个区域，根据无绪茧及有绪茧在索绪锅内分布规列，新茧补充前的区域大都是无绪茧，命名为高温区，新茧补充后的区域大都是有绪茧，命名为低温
区。在高温区单独设有加热孔管，蒸汽全部从索绪锅内高温区进汽，确保高温区沸腾。采用索绪锅内可拆卸式结构，索绪锅中蒸汽孔管、盲管更换维修方便，在低温区增加了一路蒸汽孔管，便于不同地区的不同原料茧的选择。采用温控仪、电磁阀自动温控，温控仪安装在车头罩壳上，增设了索绪进汽总阀门开关69和进汽压力表81，索绪温度车头工一目了然，操作方便，索绪温度容易控制。实际使用时，温度影响因素较多，主要因素有理绪锅中送回的无绪茧，输送带送回的落绪茧、索绪锅在自然环境下的散热损耗、新茧补充装置加入的新茧，这些都会降低索绪汤温。前三者动态情况下可认为降温量是一固定值。设计时通过蒸汽盲管77和头部孔管76 进行加温，保持温度平衡，当新茧补充装置有新茧加入索绪锅时，汤温迅速下降，当温度传感器检测到汤温低于设定温度时，图5中的蒸汽电磁阀79打开，蒸汽经过外部孔管 75快速补充到索绪锅进行加温，加温达到设定温度值时，蒸汽电磁阀 79 关闭完成索绪汤温的自动控制。尾部孔管78 主要针对不同地区差原料茧设的，当新茧补充到索绪锅内，新茧索绪不是很容易时，可开启尾部孔管阀门74，辅助对新茧进行加热，当原料茧较好，新茧索绪较容易，可关闭尾部孔管的阀门74。
68.图5索绪锅蒸汽管路示意图
69.进汽总阀门69、放汽阀门70、加热盲管阀门71、头部孔管阀门72、外部孔管阀门73、尾部孔管阀门74、外部孔管75、头部孔管76、蒸汽盲管77、尾部孔管78、蒸汽电磁阀79、蒸汽过滤网80、进汽压力表81。
70.图7为理绪机示意图,理绪机是将有绪茧理清绪丝，寻得正绪茧的机器。该机采用双侧输出减速电机的高出速端传动，由大型不锈钢理绪锅、锯齿片粗理机构、偏心盘理绪机构、三棱体移丝器5、微捻机构、水流鉴别装置82、丝辫卷绕装置、有绪茧、无绪茧移送装置等组成，形成高度连续化自动化的理绪系统。该机能适应不同原料茧的理绪工艺要求，理绪能力完全能满足缫制粗规格生丝和高速缫丝的需要。
71.图7 理绪机示意图，水流鉴别装置82、三棱体精理装置83、理绪锅补充水管84、有绪茧85、丝辫4、理绪锅水位调节口86、正绪茧加茧口87、微捻装置88、大辊装置89、无绪茧移茧口90。
72.锯齿片粗理机构如图8所示。动力由原动齿轮96输入，通过齿轮啮合，使得动片92相对于定片91移动，经索绪后的有绪茧绪丝挂在定片齿谷处，则动片92能一齿一齿地把绪丝向前移动。直至移到齿谷处，起到移丝和粗理作用。
73.图8锯齿片粗理机构，定片91、动片（锯齿片）92、曲柄齿轮93、中间齿轮之二94、中间齿轮之一95、原动齿轮96、曲柄双连齿0轮97。
74.偏心盘理绪机构如图9所示，丝辫4、带轮98、滚珠轴承99、套管100、第一支架101、偏心盘102
75.偏心盘转速为466转/分，在偏心盘下形成丝网和丝辩，当由据齿片移来的有绪茧和其绪丝进入偏心盘有效区域时，则有绪茧的绪丝就被网入丝辫。在丝辫以线速v的卷取过程中。有绪茧受到抖动产生变异张力而得到理绪:部分离开汤而的蓬糙茧在重力和偏心盘的离心力作用下使绪丝离解，理得正绪。
76.三棱体移丝器如图10所示，第一移丝片103、第二移丝片104,，三棱体座105、主动轴106、,滚子107 、圆柱槽轮108。它是由三片往复移动带齿状的第一移丝片103, 第二移丝片104，三棱体座105，主动轴106，滚子107、圆柱槽轮108组成。主动轴106与三棱体座105、圆
柱槽轮108刚性连接，第一移丝片103,、第二移丝片104与滚子107连接，随圆柱槽轮108的转动，在三棱体座105内作往复移动，并随着作圆周运动。三棱体按图示ω转动时，经偏心盘初理的有绪茧通过捞针交接到粗理丝辫上，在粗理丝辫的牵引下，将有绪茧的绪丝卷绕在三棱体座105上，第一移丝片103, 第二移丝片104中各有三条导向槽，第一移丝片103往前移时，把卷绕在三棱体座105上的绪丝向前推过一位移，转过120
°
后，相当于回到移丝片的位置，相入三棱体座中，绪丝则绕在三棱体座上，这样在转动时移丝片反复交错移动，在三棱体上形成一按如图示箭头方向推进的网状绪丝精理丝辫，经二次精理的正绪茧沿箭头方向随网状丝辫向正绪茧加茧口移动，完成自动理绪功能。三棱体移统器转动时，同时具有绪丝卷取、抖动和移丝的作用、通过对绪丝的卷取和抖动，从而达到理清绪丝的目的。
77.微捻机构绪茧通过偏心盘的初理，三棱体移丝器的精理，仍有少量的蓬糙茧没有理清，微捻机构可以进一步理清蓬糙茧，起到对正绪茧集绪，防止正绪茧的飘移。该装置由带有内齿旋转的微捻轮在传动带的传动下，对穿过微捻轮的理绪丝辫进行搓捻，使在丝辫下的有绪茧起到微小抖动，产生理绪及集绪作用；减少正绪茧流失，在微捻轮的假捻作用下，使较紧的丝辩变得松散，可以提高副产品(长吐)的附价值。
78.绪丝卷绕装置中的大周长有三档可选择，周长分别为1.2m、1m、0.8m。速有二档可选，分别为4.12r/min、4.52r/min，这样，大的卷取线速度有六档可选，可满足不同原料茧的索理绪需要。
79.水流鉴别装置理绪过程中，理绪锅中的有绪茧、无绪茧由水流鉴别装置来完成正确分离。理绪汤中有五处水流，分别由五只阀门单独控制，因自动缫采用沉缫工艺，无绪茧沉在理绪锅底，在水流作用下移送到无绪茧移送口，则有绪茧随着绪丝卷绕装置对丝辫的卷取，牵引到正绪茧加茧口。水流的水箱面板均可拆卸，便于做清洁工作，防止出水口阻塞。水流由泵供给循环水、理绪锅侧设有水箱和过滤网，正确控制好水流的大小：
80.a、掌握好第一孔的水流i(有绪茧移送器边的水流)，保持一定的流量，调整好挡板位置，使茧流形成s型旋转。
81.b、掌握好第二孔的水流 (偏心盘下的移茧水流)，控制一定流量，使有绪茧能及时冲过捞针。蓬槌茧能回偏心盘下，保证偏心盘下被理绪茧能自由活动，满足加茧需要，一般掌握 100~150粒。
82.c、控制好第三孔水流iii的流量，确保有绪茧不冲入无绪茧区域，无绪茧能缓慢移动。
83.d、控制好第四、五孔(无绪茧移送器水流)水iv、v的流量，达到使送出的无绪茧不翻滚，并移向无绪茧移送斗的总区域。
84.理绪传动机构,偏心盘、捞针、三校体由双侧输出电机的高输出端通过聚氨酯带传动，采用竖轴、自润滑轴承结构。可以减少原来过事的加减速机构，传动更加合理，效率高。
85.有绪茧移送装置如图11所示。有绪茧移送斗22、提升109、过桥链轮110、链条111、链轮54、小齿轮112、轴113、大齿轮114、连杆115、偏心轮65；偏心轮65 转动时通过连杆115、大齿轮114、小齿轮112使链轮54摆动，通过链条111拉动提升杆使有绪茧移送斗上下升隆;同时、轴113以相似机构使无绪茧移送斗在另一侧上下运动。
86.移送斗升降行程可由偏心轮65调节偏心值，位置可调节链条111的长短，链条一端紧固在链轮54上。
87.图12 加茧探量装置，探爪116、探量轮117、挂构118、探轴119、接近开关120、转钩121、感应片122、第一壳体123、凸轮钩124、第二支架125。
88.加茧探量装置如图12所示，当给茧机运行到加茧口前一定位置时，给茧机上的绪丝卷绕杆推开挂钩3.(挂钩沿顺时针能灵活自由摆动，挂钩沿逆时针只能与探轴119、转钩121一起摆动。)使挂钩、探轴、转钩逆时针转过一角度。使转钩与凸轮钩124脱离，此时凸轮钩124、感应片122和左右探测轴跟着左右探爪116一起转动，左右探爪落入给茧机内进行探测，安装在二只凸轮钩上的惑应片相应转过一定角度θ，(θ的大小取决于左右探爪是否探到茧子，探爪探到茧子，θ较小。探爪探到给茧机的底板。θ较大)当感应片的转角θ较少时，感应片没有切割前方所对应的接近开关120的磁力线，接近开关120没有输出信号，感应片的转角θ较大时，感应片切割了前方所对应的接近开关的磁力线，接近开关输出信号。即接近开关根据感应片的转角θ的大小判断是否输出信号，来控制加茧机构进行不加茧、少加茧、多加茧。检测完之后，给茧机的绪丝卷绕杆推动左右探爪。使其向上抬起，转钩钩住凸轮钩，探量机构复位。整个加茧探量装置通过第二支架125固定在车身栏杆搁脚上。
89.图13 生丝纤度控制机构
90.探索鼓轮131、定位玻璃辊132、生丝丝条133、细限感知杆134、定位鼓轮135、纤度感知器40、调节棒137、探索片138、纤度集体调节杠杆139、纤度集体调节链条140、探索调节杆141、探索连杆142、角形杠杆143、从动板144、添绪上拉杆145、探索凸轮146、添绪凸轮147、添绪拨叉148、添绪接触销149、添绪下拉杆150、添绪连杆151、深绪杆152、调节重锤153、缫丝槽154、给茧机13、玻璃隔距片156、隔距垫片157、指示板158、扇形调节锤159、芯轴160。
91.该系统用于控制所缫生丝的平均纤度、纤度均方差及匀度成绩。
92.该机构如图13 所示，主要由短杠杆纤度感知器40，纤度集体调节装置的 133、134，探索添绪机构，给茧机及接绪器等组成。纤度感知器、纤度集体调节装置的133、134、探索添绪机构和接绪器每绪设置一套，给茧机共128只，每只与各绪的探索添绪机构同步配合。沿缫丝槽 148 各绪循环运行。
93.纤度感知器用于检测生丝纤度。纤度集体调节装置，用于工艺条件变化时，通过改变调节链条的有效长度来集体调整各纤度感知器的细限纤度给定值。
94.探索添绪机构用于探索短杠杆纤度感知器的感知信号，并传动添绪杆下降发出添绪信号。并将正绪茧的茧丝交接绪器。
95.给茧机 13按探索添绪机构发出的添绪信号给茧。
96.接绪器通过高速旋转的接绪翼将正绪茧绪丝添到丝条上。
97.给茧机如图14所示，为移动式双爪给茧，主要由给茧盒163振动机构、绪丝卷烧机构、，捞茧控制机构及图15 中的双爪捞茧机构等组成。给茧机的结构及工作原理
98.在一组自动绪丝机中，每隔400.05mm配置一只给茧机(全机共有128只)，由传动链条上的驱动板推动驱动爪 160，使给茧机的前后导轮分别沿平行于缫丝槽的前后导轨运行。给茧机运行到转向部理绪机的白动加茧部时，暂时脱离链条上的驱动板，由自动探量机构发信，自动加茧机构按需进行自动加茧。加茧后，由后面一只给茧机的推送板推动该给茧机的推送板162，使它前移仍由链条传动运行，同时由电热丝切断绪丝，由绪丝卷绕杆167卷取切断后的绪丝。给茧机在运动过程中，依靠后振动板164 的振动，将正绪茧推向捞茧口，
同时依靠前振动板165的振动，将涌向捞茧口而重叠起来的茧子振散，以免产生多捞。当绪下落细时，由该绪的添绪杆下降发出添绪信号，给茧机的感受杆157接触受阻，就转过一个角度，推开捞茧控制杆158，使捞茧轴159传动捞茧爪154将正绪茧155从给茧盒163中沿捞茧导轨156抛出，落入缫丝槽的绪下茧中，完成给茧操作。接着添绪杆回复添绪。
99.捞茧口左右档板 166和 169 用来调节捞茧口的宽度，以适应原料茧茧形的大小。
100.图14给茧机中捞茧爪154、正绪茧155 、捞茧导轨156、感受杆157、捞茧控制杆158 、捞茧轴159、驱动爪160、后导轮161、推送板162、给茧盒163、后振动板164、前振动板165、捞茧口左挡板166、绪丝卷绕杆167、拦茧杆168、捞茧口右挡板169。
101.双爪捞茧机构如图15所示，主要特点是两只捞茧爪轮流捞茧，捞茧的动力来自固装在缫丝槽外侧下方的斜齿条。当给茧机沿缇丝槽以v速度(如箭号所示)匀速运行时，与斜齿条啮合的圆柱齿轮183 就沿图示箭头方向转动。圆柱齿轮 183 和第二圆锥齿轮185 均固装于捞茧主轴 144上。第一圆锥齿轮179 与第二圆锥齿轮 185相啮合，并与前振动板凸轮178 及超越离合器 177之超越离合器外壳192制成一体，均活套于捞茧轴159上，始终由第二圆锥齿轮185转动而转动。超越离合器177由超越离合器外壳192、爪轮193和滚子107组成，其中滚子107受定位片175 控制。在扭簧 187 的作用下。能带动滚子 107沿逆时针方向压紧超越离合器外壳192。从而使爪轮193 转动。感受杆 157 装于第三支架 186上，并与偏心盘 102同轴固连。偏心盘 102上有偏心销嵌入槽轮180 中。槽轮180 与捞茧控制杆 158固连，捞茧控制杆158装于捞茧控制杆支架176及捞茧控制支承181中，定位片175，给定位片7a或7b以顺时针方向作用力，使滚子107脱离超越离合器外壳192，爪轮193停转、爪轮193和凸轮及捞茧双头凸轮172均与捞茧轴159固连，所以当爪轮193停转时捞茧双头凸轮172也停转、捞茧爪154不捞茧。当有要求添绪信号时，添绪杆下降、感受杆157绪杆，使感受杆157和偏心盘102沿图示箭头方向转过一个角度，偏心盘102上的偏心销推动槽轮180带动捞茧控制杆158沿拾茧机运行方向(箭失v方向)位移，其左端脱离定位片175。于是在扭簧187 的作用下，滚子107压紧超越离合器外壳192，爪轮193就转动，通过捞茧轴159带动捞茧双头凸轮推动第一捞茧爪170或第二捞茧抓190进行捞茧运动，接着捞茧控制杆158回复到抵住定位片175的位置，捞茧双头凸轮172停捞。压轮支架189的一端由芯轴153与机架成活动连接，另一端装有压轮191，在扭簧187的作下。为定位凸轮174压紧。当捞茧轴159完成一次捞茧时，压轮191就进入定位凸轮的凹部定位。
102.这样，每发一次添绪信号，添绪杆就下降一次，感受杆 157 使捞茧控制杆158产生一次位移。通过定位片175的作用，使超越离合器177传动捞茧轴159转过 180”，捞茧一次，完成一次给茧控制操作。捞茧双头凸轮172轮流推动第一捞茧爪170或第二捞茧爪190，使双爪一捞一备，从而完成连续给茧操作，
103.图15给茧机的双爪捞茧机构中：第一捞茧爪170、正绪茧155、捞茧爪支架171、捞茧双头凸轮172、捞茧爪复位销173、定位凸轮174、定位片175、捞茧控制杆支架176、超越离合器177、前振动板凸轮178、第一圆锥齿轮179、槽轮180、捞茧控制杆158、捞茧控制支承181、捞茧轴支架182 、捞茧轴159、圆柱齿轮183、捞茧主轴184、第二圆锥齿轮185、偏心盘102、第三支架186、芯轴160、扭簧187、备茧188、感受杆157、压轮支架200、压轮支架189、第二捞茧爪190、压轮191、超越离合器外壳192、滚子107爪轮193、拉簧194。
104.给茧机中途给水装置给茧机在自动缫丝机上循环运转中，经过多次添茧、机械渗
漏等原因，使给茧盒内的水位降低，茧子不易进入捞茧口，造成空捞。给茧机中途给水装置在缫丝机车身中间和尾部，当给茧机运转到中间和尾部，该装置往给茧机盒加入补给水，保持给茧机的水位，有利于提高给茧机的有效捞茧效率。同时，间隙式给水可防止给茧机链条等被长期冲洗造成锈蚀。
105.纤度感知器的结构如图16、17所示。主要由芯轴160，塑料垫圈198、铜垫圈201、弹性垫圈203和特扁螺母202将197、206、207、208及212、213固连成一体而成。形成的间隙与缫制的生丝纤度规格相适应。纤度感知器总重量为w，由于重心不通过芯轴160的中心，故其本身具有一个绕芯轴160转动的重力矩，该值的大小可通过改变扇形调节重锤206相对于指示板158的刻度位置来调节，用作纤度个别调节，在指示板158的尾端装有调节棒137，受挂有纤度集体调节链条的调节杠杆一端的作用(参见图13中137、139、140)。给予一个附加力q.使纤度感知器受到一个附加力矩的作用，其方向与重力矩方向相同，其值大小决定于悬挂链条之有效长度，用作纤度集体调节。a为隔距片工作面，用于检测生丝纤度。b为直通凹槽，用于防止丝胶污物积聚在工作面a上。
106.图17短杠杆隔距式纤度感知器中：指示板151、扇形调节重锤195、右隔距片196、左隔距片197、调节棒137、芯轴160、塑料垫圈210、塑料垫圈198、第一细限感知杆199、第二细限感知杆200、铜垫圈201、特扁螺母202、弹性垫圈 203。
107.当丝条进入到纤度感知器40的隔距间隙中，与工作面a相触面被检测时，若检测的生绪纤度s大于细限生桂好度s1，则丝条作用于工作面a上的摩擦力f对轴心o的摩擦力矩大于下位时的细限重力矩、细限附加力矩与感知器转动阻力矩之和，纤度感知器40就绕轴心0沿顺时针方向转动。使细限感知杆129离开下位，不感知、不发信;若检测的生丝纤度s等于或小于细限行度s1，则丝条作用于工作面上的摩擦力f对轴心0的摩擦力矩等于或小于下位时的细限重力矩，细限附加力矩与感知器转动阻力矩之和。纤度感知器40就不转动。使细限感知杆129处于原位不动，发出感知信号。
108.接绪翼
109.接绪翼转速为1050士50r/min接绪翼通过高速旋转将邵绪杆回复时交给的绪丝添到丝条上。
110.接绪器给水装置
111.接绪器在高速旋转过程中会发出噪音，需要用水湿润才能消除。开启接绪器给水装置就可以湿润接绪器。消除噪音。
112.丝故障切断防止装置
113.丝故障切断防止和停机构如图18所示。包括丝故障检测机构(由瓷眼架222、瓷眼204、拉杆223、控制杠杆224、-张力控制销225和微型轴承227组成)、丝条切浙防止机构(由重块219、切斯防止杆220、切断防止鼓轮221和滚子109组成)和停机构(由停销226、下停杠杆228和停弹簧229、上停杠杆230、连接弹簧231组成)三部分，用于续丝过程中发生吊糙或缫丝张力异常时，自动停松丝。防止丝条切断。
114.当缫丝过程中，在瓷眼204下方有丝胶块或糙块等堵塞时，瞬时缫丝张力发生突增，牵动瓷眼架222绕支点0沿递时针方向转动，其后端连接的拉杆223往下拉，带动控制杠杆 224 绕其支点0沿逆时针方向转动，使其上的微型轴承227与下停杠杆228上的停销226问的接触位置脱离，于是通过连接弹簧231连成一体的上停杠杆230和下停杠杆228，藉停弹
簧229扭力作用，绕支点o沿顺时针方向急速转动，使固定于上停杠杆230上的停轮232 挤压小轮218而停，同时，下停杠杆228 下端的凸轮板推动切断防止杆220上的滚子109，使切断防止杆220绕其支点0沿逆时针方向急转，由a状态转向b状态松丝，防止丝条切断。
115.当理丝过程中。如在接绪翼孔下发生糙茧上吊，、或因各种原因使生丝纤度特粗。则作用在切断防止鼓轮221上的缫丝张力突增，拉动切断防止杆220绕其支点o沿逆时针方向转动，将固装于
116.控制杠杆224前端的张力控制销 225抬起。同样使其上的微型物轴承227与停销 226 间的接触位置脱离、使停轮232挤压小轮218而停；同时切断防止杆220转向b状态而松丝，防止了丝条切断。
117.生丝卷绕和干燥机构，生丝卷烧机构包括小轮和络交机构两部分，用于卷绕生丝形成小丝片，由蒸汽管组成的干燥机构完成小丝片的烘干任务。
118.小轮周长为640m形状结构为18档，每档一轮幅，所有档设置在空心的园柱体上。整个小呈薄壳结构。如图23所示。缫丝时张力均匀。张力较小，退绕时断头少。弹簧销起防振防滑作用，差小，而且小强度高、卷装量大，能适应粗纤度、大卷装。
119.小轮外形与小孔存在一定的偏心值，用来平衡小孔与小轴间隙在实缫时所引起的径向、轴向跳动。提高小动态平稳性。
120.图18丝故障切断防止和停机构中：小轮218、络交环38、重块219、切斯防止杆220、切断防止鼓轮221、瓷眼架222、瓷眼204、拉杆223、控制杠杆224、-张力控制销225、停销226、微型轴承227、下停杠杆228、滚子109、停弹簧229、上停杠杆230、连接弹簧231、停轮232、a正常工作状态b-停松丝状态
121.络交机构
122.为了适应大卷装和高速续丝，井保证丝片成形和干燥质量，本实用新型采用了开放式周转轮系平板凸输络交机构，如图19所示，动力从小传动主轴32输入，络交连杆245的在复运动由平板凸轮235，第一差微齿轮242、第二差微齿轮246，行星齿轮244 等多种运动状态的复合而成。故络交重复周期长达4799256次。
123.该络交机构远转平检，使适应高速缫丝，且复摇退烧容易，断头少，丝片交度60~70(毫米)可调、
124.图19周转轮系平板凸轮格交机构：锅轮减速箱233、小传动主轴32、第一圆锥齿轮179、第二圆锥齿轮185、平板凸轮235、据臂236、络交传动销237、壳体传动输238、第二壳体239、传动齿轮240、过桥齿轮241、第一差微齿轮242、中心的轮243、行星齿轮244、络交连杆245、第二差微齿轮246。
125.干燥机构小丝片干燥果用蒸汽烘丝管干燥，烘丝管管径 dg25(通径)，外套散热片，机身每侧各有二排烘丝管，其中烘丝管ii两端设置截止网，可根据气温、温度等条件的变化来调节烘力，保证小丝片回潮率在工艺范围之内。
126.图20小丝片干燥机构中：第一烘丝管35、第二烘丝管248。
127.缫丝槽及防沉装置如图21，为防止捕集器在运转过程中产生的水流对绪下茧的影响，飞宇领航者型自动缫丝机左右两侧的缫丝槽在车面部件高位连通，左右缫丝槽的缫丝汤跟随捕集器产生循环流动，这样既保证了缫丝汤面的稳定，又有利于缫丝汤色的均匀一致。
128.图21为缫丝槽及防沉装置，当满落丝、单台故障检修等临时停车时，绪下茧藉自身重力而下沉，为防止绪下茧下沉被捕集器拖走，缫丝槽中装有防沉板27。防沉板拉杆在定位板249中i的位置时，防沉板在低位，绪下茧就被防沉板挡住不能继续下沉，起到防沉的作用。防沉板拉杆在定位板i中ⅱ的位置时，防沉板在高位，落绪茧可通过防沉板下沉到缫丝槽的底部，被捕集器拖走。
129.图21 缫丝槽及防沉装置中：定位板205、防沉板拉杆206、防沉板挂脚207、防沉板27、缫丝槽148、捕集器208、在缫茧209。
130.图22落绪茧收集和分离机结构图：减速电机210、摩擦保护过载链轮211、传动轴212。
131.捕集器是用不锈钢制的传动链拖动，在移动过程中，收集缫丝槽中的落绪茧和蛹村，当捕集器移出缫丝槽，经过落茧口时，捕集器内的落绪茧和蛹讨就自动地落到分离机上。
132.全机共有沉茧捕集器105只，浮茧捕集器5只，捕集器速度变频传动。无级调速。用户可根据落绪茧的多少，选择捕集器的速度。
133.分离机采用圆槽式水流分离机，用于分离缫丝过程中落下的落绪茧和蛹衬。
134.如图23所示，分离机主要由出茧斗215、分离机构，传动轴212、水流循环系统、开关柄249及机架252等组成。图 23 分离机中落绪茧输送带213、翼轮214、出茧斗215、传动轴216、罩壳217、水泵234、圆栅辊筒248、开关柄249、罩板250、水箱251、机架252、蛹衬盘268。
135.落绪茧和蛹衬的分离主要是籍分离机构翼轮214和圆栅辊筒248的不同方向回转来实现的。
136.落绪茧和蛹衬分离效率的高低，决定于水流的冲力（水流厚度)。圆栅辊筒248的转速。出茧斗215的出茧口距圆栅辊筒248的相对位置。出茧口距圆栅辊筒248的相对位置可以自由改变，实现调节落绪茧分离和蛹村分离。

技术特征：
1.一种柞蚕茧全自动缫丝机，其特征在于，所述缫丝机设置有自动探量机构（2）、自动加茧机构（3）、丝辫（4）、三棱体移丝器（5）、捞针（6）、偏心盘精理机构（7）、锯齿片粗理机构（8）、索绪机构（9）、丝辫传动箱（10）、新茧补充装置（11）、落绪茧输送装置（12），以及园栅型分离机（15）、无绪茧移送斗（21）、有绪茧移送斗（22）；中部为机身，包括自动缫丝部（17）、给茧机（13）、落茧捕集器（20）及分设于机身两端的主传动电机（1）、接绪翼电机（14）及小电机（18）、络交机构（19）；自动缫丝部（17）分两侧对称布置排列而成；其中，缫丝机的一侧设置自动探量机构（2）、自动加茧机构（3）、丝辫（4）、三棱体移丝器（5）、捞针（6）、偏心盘精理机构（7）、锯齿片粗理机构（8）、索绪机构（9）、丝辫传动箱（10）、新茧补充装置（11）、落绪茧输送装置（12）、给茧机（13）、接绪翼电机（14）、园栅型分离机（15）；缫丝机的中部设有摩擦板（16）、自动缫丝部（17）；缫丝机的另一侧设置小电机（18）、络交机构（19）、落茧捕集器（20）、无绪茧移送斗（21）、有绪茧移送斗（22）；水管（23）设在缫丝机的下部与接绪翼润水装置水管（24）、给茧机中途给水装置（45）、流水排出管（51）相通；落绪茧捕集器（25）上设有提丝槽（50），提丝槽（50）设有防沉板（27）；缫丝机的中部设有给茧机构传动轴（26）以及接绪翼传动主轴（28）、探索传动主轴（30）、小传动主轴（32）；缫丝机上部设置上墙板（33）、停机构（34）、烘丝管（35）、小轮（36）、纤度集体调节机构（37）、络交环（38）、丝故障切断防止机构（39）、纤度感知器（40）；探索添绪机构（31）连接在中墙板（29）上，防沉板（27）固定在中墙板（29）上；停机构（34）、烘丝管（35）设置在小轮（36）的一侧，小轮（36）的下部设置有纤度集体调节机构（37）、络交环（38）、丝故障切断防止机构（39）、纤度感知器（40）；丝鞘（41）、瓷眼和丝故障检测机构（42）、撑绪杆（43）、接绪翼（44）对应的安装在提丝槽（50）的上部；下墙板（53）固定在基础墩（52）上。2.根据权利要求1所述的一种柞蚕茧全自动缫丝机，其特征在于，所述索绪机构是完成从茧层表面索出绪丝的机器，为双侧输出减速电机的低出速端传动装置，主传动采用开式齿轮箱传动，设有索绪汤温度自动控制系统。3.根据权利要求2所述的一种柞蚕茧全自动缫丝机，其特征在于，所述索绪机构为双蜗轮、蜗杆开式齿轮箱传动形式。4.根据权利要求1所述的一种柞蚕茧全自动缫丝机，其特征在于，所述锯齿片粗理机构动力由原动齿轮输入，通过齿轮啮合，使得动片相对于定片移动。5.根据权利要求1所述的一种柞蚕茧全自动缫丝机，其特征在于，所述偏心盘精理机构的偏心盘形成丝网和丝辩。6.根据权利要求1所述的一种柞蚕茧全自动缫丝机，其特征在于，所述三棱体移丝器包括三片往复移动带齿状的移丝片、三棱体座、主动轴、滚子、圆柱槽轮；主轴与三棱体座、圆柱槽轮刚性连接，移丝片与滚子连接，随圆柱槽轮的转动，在三棱体座内作往复移动并作圆周运动。7.根据权利要求1所述的一种柞蚕茧全自动缫丝机，其特征在于，所述给茧机为移动式双爪给茧结构，包括给茧盒振动机构、绪丝卷烧机构、拐茧控制机构及双爪捞茧机构。8.根据权利要求1所述的一种柞蚕茧全自动缫丝机，其特征在于，所述络交机构为开放式周转轮系平板凸轮络交机构，包括平板凸轮、差微齿轮、行星齿轮。

技术总结
一种柞蚕茧全自动缫丝机，涉及一种茧缫丝机，所述缫丝机两端各设置一台索理绪机和分离机，设置有自动探量机构（2）自动加茧机构（3）、丝辫（4）、三棱体移丝器（5）、捞针（6）、偏心盘精理机构（7）、锯齿片粗理机构（8）、索绪机构（9）、丝辫传动箱（10）、新茧补充装置（11）、落绪茧输送装置（12），以及园栅型分离机（15）、无绪茧移送斗（21）、有绪茧移送斗（22）；中部为机身，包括自动缫丝部（17）、给茧机（13）、落茧捕集器（20）及分设于机身两端的主传动电机（1）；本实用新型实现了智能化集中自动控制，触模屏参数设定，使自动缫丝机智能化操作；在机械传动等结构方式做出了新的设计和改进，提高了理绪效率和降低缫折；使机器更加稳定，成形更好、更适应高速缫丝。高速缫丝。高速缫丝。


技术研发人员：高翠娟
受保护的技术使用者：岫岩满族自治县凤兴缫丝厂
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/5/25