操作箱的制作方法

1.本实用新型涉及电控设备技术领域，尤其涉及一种操作箱。


背景技术：

2.电控设备的使用越来越普及，操作箱是电控设备必不可少的组成部件，用户通过操作箱向设备发出指令进而使得设备作出相应的动作。
3.相关技术中，操作箱包括前壳、后壳以及操作面板，前壳与后壳紧固连接并限定用于安装操作面板的容纳腔，在前壳上还设置有操作口，该操作口将操作面板的操作面暴露在外，以便用户可以通过操作该操作面板来向设备发出指令以控制设备执行目标动作。
4.但是，随着技术的发展，用户需要更优异的人机交互性能，使得操作面板的尺寸不断的变大，这就导致操作面板的安装需要使用更多的螺钉，装配效率很低。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种操作箱，可有效地解决上述或者其他潜在技术问题。
6.本实用新型提供一种操作箱，包括前壳、后壳以及操作面板；前壳和后壳螺接固定并共同限定出用于安装操作面板的容纳腔，前壳上设置有用于暴露操作面板的操作区域的开口；前壳设置有定位柱和定位孔中的一个，后壳设置有定位柱和定位孔中的另外一个，定位柱插接于定位孔内。
7.在可选的实施例中，前壳的后端面设置有柱状结构，定位孔设置在柱状结构内并沿柱状结构的轴线延伸；或者，前壳的后端面设置有定位孔；定位柱设置在后壳的前端面。需要说明的是，设置柱状结构，并将定位孔设置在柱状结构内，沿柱状结构的轴线延伸，使得定位柱可插接于定位孔内，保证定位孔结构的稳定性，增强插接配合结构整体的牢固性，定位柱与定位孔的插接配合，既可以实现连接的稳定性，同时具备有导向作用。还需要说明的是，定位孔直接设置在前壳的后端面，在装配过程中，定位柱直接插接在前壳后端面设置的定位孔内，结构简单，由于不单独设置专门的用于形成定位孔的承接结构，因此使得操作箱的整体质量减轻。
8.在可选的实施例中，定位柱与定位孔过盈配合。需要说明的是，将定位柱与定位孔的配合关系设置为过盈配合，便于增强连接的牢固性。
9.在可选的实施例中，定位孔的横截面为正六边形或圆形，定位柱的横截面为圆形。
10.在可选的实施例中，定位孔的孔径从开口到底面逐渐减小；定位柱的直径从定位柱的尾部到头部逐渐减小。需要说明的是，将定位孔设置定位孔的孔径从开口到底面逐渐减小；定位柱的直径从定位柱的尾部到头部逐渐减小，便于实现定位柱在初始定位时，可顺利将定位柱的头部置入定位孔内，随着螺接固定，促使定位柱全部置入定位孔内，也即安装到位，此时定位柱与定位孔过盈配合，进而便于初始定位，同时在安装后保证连接的牢固性。
11.在可选的实施例中，前壳上设置有多个凸柱，多个凸柱沿着前壳的边缘间隔设置，
每个凸柱内均设置有一个螺纹孔；后壳设置有多个通孔，每个通孔均与一个螺纹孔对应；螺纹紧固件穿过后壳设置的通孔并与前壳设置的螺纹孔螺接固定。需要说明的是，在前壳上设置有多个凸柱，多个凸柱沿着前壳的边缘间隔设置，每个凸柱内均设置有一个螺纹孔；后壳设置有多个通孔，每个通孔均与一个螺纹孔对应；螺纹紧固件穿过后壳设置的通孔并与前壳设置的螺纹孔螺接固定；在装配过程中，将螺纹紧固件穿过后壳设置的通孔并与前壳设置的螺纹孔螺接固定。将螺纹孔设置在凸柱上，保证螺纹紧固件连接的稳定性，相比将螺纹孔直接设置在前壳上，专门设置凸柱，可根据用户的需求，设置适宜的螺纹旋合长度，若将螺纹孔设置在前壳上，则当需要较大的螺纹旋合长度时，需要将整体前壳的厚度增加，相对增加整个前壳的重量。因此在本实施例中，设置凸柱用于开设螺纹孔，可根据用户的需求通过选用不同的凸柱的长度，进而选用适宜的螺纹旋合长度，结构简单，且重量较轻。
12.在可选的实施例中，后壳上设置有多个凸台，每个凸台均设置有一个通孔；每个凸台的前端面均与其对应的凸柱的后端面抵接。需要说明的是，在后壳上设置有多个凸台，每个凸台均设置有一个通孔；每个凸台的前端面均与其对应的凸柱的后端面抵接。在装配时，将螺纹紧固件穿过凸台上的通孔，并与凸柱上的螺纹孔螺纹连接，使得每个凸台的前端面均与其对应的凸柱的后端面抵接，保证连接的稳定性，且便于用户根据凸台的前端面均与其对应的凸柱的后端面之间是否抵接，来判断螺纹紧固件是否达到紧固连接。
13.在可选的实施例中，后壳包括主体部以及前边框，主体部的边缘紧固安装有前边框，凸台以及定位柱设置在前边框的前端面；通孔的轴线与定位柱的轴线平行。需要说明的是，设置前边框用于承接凸台以及定位柱，且通孔的轴线与定位柱的轴线平行，便于在安装过程中，顺利地将定位柱与定位孔对位，将螺钉贯穿通孔并与螺纹孔连接，便于实现安装以及对位，便于操作，提高装配效率。
14.在可选的实施例中，通孔为台阶孔，台阶孔的大端位于台阶孔的小端的后侧。需要说明的是，将通孔设置为台阶孔，且将台阶孔的大端位于台阶孔的小端的后侧，在装配过程中，将螺纹紧固件从台阶孔的大端安装，贯穿通孔与螺纹孔连接，并使得螺纹紧固件的端盖抵接在台阶孔的台阶面上，且陷入台阶孔内，对螺纹紧固件的头部起到保护作用，避免凸出在后壳的表面，引起碰撞导致松脱。
15.在可选的实施例中，定位柱与凸台沿着边框的边缘交替设置。需要说明的是，定位柱与凸台沿着边框的边缘交替设置，也即在每个螺纹连接的两侧均设置有两个定位柱与定位孔的定位配合连接，保证螺纹连接的准确对位。同时，将定位柱与凸台交替设置，也即在前壳与后壳的连接过程中，一半采用螺纹连接，一半采用定位柱与定位孔的配合连接，大大降低螺纹配合的数量，在保证连接牢固的基础上，大大提高装配的效率。
16.本公开实施例提供的操作箱，包括前壳、后壳以及操作面板；前壳和后壳螺接固定并共同限定出用于安装操作面板的容纳腔，前壳上设置有用于暴露操作面板的操作区域的开口；前壳设置有定位柱和定位孔中的一个，后壳设置有定位柱和定位孔中的另外一个，定位柱插接于定位孔内。在本技术中，前壳与后壳通过定位柱与定位孔的配合，以及螺接固定两种装配方式实现前壳与后壳的连接，通过定位柱与定位孔的配合减小了螺钉的总数，在安装过程中，定位柱先部分置入定位孔内，初步定位好之后，通过螺接固定，使得定位柱在定位孔内安装到位，装配过程简单，大大地提高了安装效率，且保证了装配的牢固性。
17.本实用新型的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.通过参照附图的以下详细描述，本实用新型实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本实用新型的多个实施例进行说明，其中：
19.图1为本公开实施例提供的操作箱在第一视角下的整体结构示意图；
20.图2为本公开实施例提供的操作箱在第二视角下的整体结构示意图；
21.图3为本公开实施例提供的操作箱的爆炸示意图；
22.图4为图3中iv处放大图；
23.图5为图3中v处放大图。
24.附图标记：
25.11-前壳；
26.111-柱状结构；
27.112-定位孔；
28.113-凸柱；
29.114-螺纹孔；
30.115-操作按键；
31.13-后壳；
32.131-定位柱；
33.132-凸台；
34.133-通孔；
35.134-主体部；
36.135-前边框；
37.15-操作面板；
38.17-螺纹紧固件。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
44.相关技术中，操作箱包括前壳、后壳以及操作面板，前壳与后壳紧固连接并限定用于安装操作面板的容纳腔，在前壳上还设置有操作口，该操作口将操作面板的操作面暴露在外，以便用户可以通过操作该操作面板来向设备发出指令以控制设备执行目标动作。
45.但是，随着技术的发展，用户需要更优异的人机交互性能，使得操作面板的尺寸不断的变大，这就导致操作面板的安装需要使用更多的螺钉，在装配过程中，需要将螺钉逐个安装到位，使得整体的装配效率很低。
46.有鉴于此，本技术实施例提供的操作箱，将前壳与后壳通过定位柱、定位孔的插接配合替换掉原来一部分的螺钉连接，进而使得需要装配的螺钉个数减少，减少工作量，提高工作效率。
47.具体而言，本公开实施例提供的操作箱，包括前壳、后壳以及操作面板；前壳和后壳螺接固定并共同限定出用于安装操作面板的容纳腔，前壳上设置有用于暴露操作面板的操作区域的开口；前壳设置有定位柱和定位孔中的一个，后壳设置有定位柱和定位孔中的另外一个，定位柱插接于定位孔内。在本技术中，前壳与后壳通过定位柱与定位孔的配合，以及螺接固定两种装配方式实现前壳与后壳的连接，通过定位柱与定位孔的配合减小了螺钉的总数，在安装过程中，定位柱先部分置入定位孔内，初步定位好之后，通过螺接固定，使得定位柱在定位孔内安装到位，装配过程简单，大大地提高了安装效率，且保证了装配的牢固性。
48.图1为本公开实施例提供的操作箱在第一视角下的整体结构示意图，图2为本公开实施例提供的操作箱在第二视角下的整体结构示意图，图3为本公开实施例提供的操作箱的爆炸示意图。请参照图1、图2和图3，本技术实施例提供的操作箱，包括前壳11、后壳13以及操作面板15。前壳11和后壳13螺接固定并共同限定出用于安装操作面板15的容纳腔，前壳11上设置有用于暴露操作面板15的操作区域的开口；前壳11设置有定位柱131和定位孔112中的一个，后壳13设置有定位柱131和定位孔112中的另外一个，定位柱131插接于定位孔112内。
49.本公开提供的操作箱包括前壳11，前壳11上设置有用于暴露操作面板15的操作区
域的开口；在使用过程中，通过操作区域向操作面板15输入相应的指令。示例性地，前壳11靠近操作面板15的周边还可以设置操作按键115，操作按键115与操作面板15均可接受用户的操作指令。
50.图4为图3中iv处放大图，图5为图3中v处放大图。请参照图4和图5，示例性地，前壳11的后端面设置有柱状结构111，定位孔112设置在柱状结构111内并沿柱状结构111的轴线延伸。需要说明的是，设置柱状结构111，并将定位孔112设置在柱状结构111内，沿柱状结构111的轴线延伸，使得定位柱131可插接于定位孔112内，保证定位孔112结构的稳定性，增强插接配合结构整体的牢固性，定位柱131与定位孔112的插接配合，既可以实现连接的稳定性，同时具备有导向作用。
51.在另外一种实施例中，定位孔112直接设置在前壳11的后端面，在装配过程中，定位柱131直接插接在前壳11后端面设置的定位孔112内，结构简单，由于不单独设置专门的用于形成定位孔112的承接结构，因此使得操作箱的整体质量减轻。可以理解的，这里并不对定位孔112的具体设置方式进行限定，在其他具体实施例中，可以根据用户的实际需求，选用适宜的构成方式。
52.需要说明的是，在上述两种连接方式中，均是将定位孔112设置在前壳11上，适应性地，此时定位柱131设置后壳13的前端面，用于使得定位柱131与定位孔112相配合。可以理解的，这里关于定位柱131以及定位孔112的设置位置，并不限于上述的位置。在其他具体实施例中，可以根据用户的实际需求，进行适应性地调整。例如，将定位孔112设置在后壳13上，将定位柱131设置前壳11上。
53.示例性地，定位柱131与定位孔112过盈配合。需要说明的是，将定位柱131与定位孔112的配合关系设置为过盈配合，便于增强连接的牢固性。
54.示例性地，定位孔112的横截面为正六边形或圆形，定位柱131的横截面为圆形。需要说明的是，此时有两种实施方式，一种是将定位孔112的横截面设置为正六边形，将定位柱131的横截面为圆形，此种实施方式中，定位柱131与定位孔112过盈配合。另一种实施方式为，将定位孔112的横截面设置为圆形，将定位柱131的横截面也设置为圆形，定位柱131与定位孔112为过盈配合。可以理解的，这里并不对定位孔112的横截面的具体形状进行限定，在其他具体实施例中，可以根据用户的需求，还可以将定位孔112的横截面设置为正多边形。例如，正四边形、正五边形或者正八边形等。
55.示例性地，定位孔112的孔径从开口到底面逐渐减小；定位柱131的直径从定位柱131的尾部到头部逐渐减小。需要说明的是，将定位孔112设置定位孔112的孔径从开口到底面逐渐减小；定位柱131的直径从定位柱131的尾部到头部逐渐减小，便于实现定位柱131在初始定位时，可顺利将定位柱131的头部置入定位孔112内，随着螺接固定，促使定位柱131全部置入定位孔112内，也即安装到位，此时定位柱131与定位孔112过盈配合，进而便于初始定位，同时在安装后保证连接的牢固性。
56.需要说明的是，在其他实施例中，也可以将定位孔112设置为直圆筒形结构，将定位柱131的头部设置为小直径的锥台结构，便于实现定位柱131的头部初步置入定位孔112内。
57.示例性，前壳11上设置有多个凸柱113，多个凸柱113沿着前壳11的边缘间隔设置，每个凸柱113内均设置有一个螺纹孔114；后壳13设置有多个通孔133，每个通孔133均与一
个螺纹孔114对应；螺纹紧固件17穿过后壳13设置的通孔133并与前壳11设置的螺纹孔114螺接固定。
58.需要说明的是，在前壳11上设置有多个凸柱113，多个凸柱113沿着前壳11的边缘间隔设置，每个凸柱113内均设置有一个螺纹孔114；后壳13设置有多个通孔133，每个通孔133均与一个螺纹孔114对应；螺纹紧固件17穿过后壳13设置的通孔133并与前壳11设置的螺纹孔114螺接固定；在装配过程中，将螺纹紧固件17穿过后壳13设置的通孔133并与前壳11设置的螺纹孔114螺接固定。将螺纹孔114设置在凸柱113上，保证螺纹紧固件17连接的稳定性，相比将螺纹孔114直接设置在前壳11上，专门设置凸柱113，可根据用户的需求，设置适宜的螺纹旋合长度，若将螺纹孔114设置在前壳11上，则当需要较大的螺纹旋合长度时，需要将整体前壳11的厚度增加，相对增加整个前壳11的重量。因此在本实施例中，设置凸柱113用于开设螺纹孔114，可根据用户的需求通过选用不同的凸柱113的长度，进而选用适宜的螺纹旋合长度，结构简单，且重量较轻。
59.示例性地，在本实施例中，凸柱113设置为直圆柱结构。
60.示例性地，后壳13上设置有多个凸台132，每个凸台132均设置有一个通孔133；每个凸台132的前端面均与其对应的凸柱113的后端面抵接。需要说明的是，在后壳13上设置有多个凸台132，每个凸台132均设置有一个通孔133；每个凸台132的前端面均与其对应的凸柱113的后端面抵接。在装配时，将螺纹紧固件17穿过凸台132上的通孔133，并与凸柱113上的螺纹孔114螺纹连接，使得每个凸台132的前端面均与其对应的凸柱113的后端面抵接，保证连接的稳定性，且便于用户根据凸台132的前端面均与其对应的凸柱113的后端面之间是否抵接，来判断螺纹紧固件17是否达到紧固连接。
61.示例性地，在本实施例中，凸台132设置为直圆柱结构。
62.示例性地，后壳13包括主体部134以及前边框135，主体部134的边缘紧固安装有前边框135，凸台132以及定位柱131设置在前边框135的前端面；通孔133的轴线与定位柱131的轴线平行。需要说明的是，设置前边框135用于承接凸台132以及定位柱131，且通孔133的轴线与定位柱131的轴线平行，便于在安装过程中，顺利地将定位柱131与定位孔112对位，将螺钉贯穿通孔133并与螺纹孔114连接，便于实现安装以及对位，便于操作，提高装配效率。
63.示例性地，通孔133的轴线和定位柱131的轴线均垂直于前边框135的承接面。
64.示例性地，通孔133为台阶孔，台阶孔的大端位于台阶孔的小端的后侧。需要说明的是，将通孔133设置为台阶孔，且将台阶孔的大端位于台阶孔的小端的后侧，在装配过程中，将螺纹紧固件17从台阶孔的大端安装，贯穿通孔133与螺纹孔114连接，并使得螺纹紧固件17的端盖抵接在台阶孔的台阶面上，且陷入台阶孔内，对螺纹紧固件17的头部起到保护作用，避免凸出在后壳13的表面，引起碰撞导致松脱。
65.示例性地，螺纹紧固件17为螺钉，在安装过程中，螺钉的端盖下沉在台阶孔内，并抵接于台阶孔的台阶端面上。
66.示例性地，定位柱131与凸台132沿着边框的边缘交替设置。需要说明的是，定位柱131与凸台132沿着边框的边缘交替设置，也即在每个螺纹连接的两侧均设置有两个定位柱131与定位孔112的定位配合连接，保证螺纹连接的准确对位。同时，将定位柱131与凸台132交替设置，也即在前壳11与后壳13的连接过程中，一半采用螺纹连接，一半采用定位柱131
与定位孔112的配合连接，大大降低螺纹配合的数量，在保证连接牢固的基础上，大大提高装配的效率。
67.示例性地，在本实施例中，定位柱131的个数为八个；凸台132的个数也为八个。需要说明的是，这里并不对定位柱131和凸台132的个数进行限定，在其他具体实施例中，可以根据用户的需求，将定位柱131和凸台132的个数设置为四个，十二个或者十六个等。
68.示例性地，在本实施例中，前壳11与后壳13设置为圆角矩形结构，前壳11的每个角部均设置有一个凸台132，每个边框的中心位置也设置有一个凸台132。定位柱131设置在相邻两个凸台132之间。
69.示例性地，凸台132等间距排列设置，定位柱131设置在相邻两个凸台132中心位置。
70.最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式技术方案的范围。
71.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

技术特征：
1.一种操作箱，其特征在于，包括前壳、后壳以及操作面板；所述前壳和所述后壳螺接固定并共同限定出用于安装所述操作面板的容纳腔，所述前壳上设置有用于暴露所述操作面板的操作区域的开口；所述前壳设置有定位柱和定位孔中的一个，所述后壳设置有所述定位柱和所述定位孔中的另外一个，所述定位柱插接于所述定位孔内。2.根据权利要求1所述的操作箱，其特征在于，所述前壳的后端面设置有柱状结构，所述定位孔设置在所述柱状结构内并沿所述柱状结构的轴线延伸；或者，所述前壳的后端面设置有所述定位孔；所述定位柱设置在所述后壳的前端面。3.根据权利要求2所述的操作箱，其特征在于，所述定位柱与所述定位孔过盈配合。4.根据权利要求3所述的操作箱，其特征在于，所述定位孔的横截面为正六边形或圆形，所述定位柱的横截面为圆形。5.根据权利要求1至4中任一项所述的操作箱，其特征在于，所述定位孔的孔径从开口到底面逐渐减小；所述定位柱的直径从所述定位柱的尾部到头部逐渐减小。6.根据权利要求1至4中任一项所述的操作箱，其特征在于，所述前壳上设置有多个凸柱，多个所述凸柱沿着所述前壳的边缘间隔设置，每个所述凸柱内均设置有一个螺纹孔；所述后壳设置有多个通孔，每个所述通孔均与一个所述螺纹孔对应；螺纹紧固件穿过所述后壳设置的通孔并与所述前壳设置的螺纹孔螺接固定。7.根据权利要求6所述的操作箱，其特征在于，所述后壳上设置有多个凸台，每个所述凸台均设置有一个所述通孔；每个所述凸台的前端面均与其对应的所述凸柱的后端面抵接。8.根据权利要求7所述的操作箱，其特征在于，所述后壳包括主体部以及前边框，所述主体部的边缘紧固安装有所述前边框，所述凸台以及所述定位柱设置在所述前边框的前端面；所述通孔的轴线与所述定位柱的轴线平行。9.根据权利要求8所述的操作箱，其特征在于，所述通孔为台阶孔，所述台阶孔的大端位于所述台阶孔的小端的后侧。10.根据权利要求8所述的操作箱，其特征在于，所述定位柱与所述凸台沿着所述边框的边缘交替设置。

技术总结
本实用新型涉及电控设备技术领域，尤其涉及一种操作箱。本公开实施例提供的操作箱，包括前壳、后壳以及操作面板；前壳和后壳螺接固定并共同限定出用于安装操作面板的容纳腔，前壳上设置有用于暴露操作面板的操作区域的开口；前壳设置有定位柱和定位孔中的一个，后壳设置有定位柱和定位孔中的另外一个，定位柱插接于定位孔内。在本申请中，前壳与后壳通过定位柱与定位孔的配合，以及螺接固定两种装配方式实现前壳与后壳的连接，通过定位柱与定位孔的配合减小了螺钉的总数，在安装过程中，定位柱先部分置入定位孔内，初步定位好之后，通过螺接固定，使得定位柱在定位孔内安装到位，装配过程简单，大大地提高了安装效率，且保证了装配的牢固性。装配的牢固性。装配的牢固性。


技术研发人员：董建兵 张国琛
受保护的技术使用者：浙江大豪科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/25