一种精细化工反应用辅助搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种精细化工反应用辅助搅拌装置。


背景技术：

2.化工产品可以分为通用化工产品或大宗化学品和精细化工产品或精细化学品两类。通用化工产品又可分为无差别产品和有差别产品。通用化工产品用途广泛，生产批量大，产品常以化学名称及分子式表示，规格是以其中主要物质的含量为基础。精细化工产品则分为精细化学品和专用化学品，具有生产品种多、附加价值高等特点，产品常以商品名称或牌号表示，规格以其功能为基础。精细化学品是通用化工产品的次级产品，它虽然有时也以化学名称及分子式表示，且规格有时也是以其主要物质的含量为基础，但它往往有较明确的功能指向，与通用化工产品相比，商品性强，生产工艺精细。专用化学品是化工产品精细化后的最终产品，更强调其功能性，一种精细化学品可以制成多种专用化学品，在精细化工反应过程中，需要使用搅拌装置对原料进行混合搅拌，而现有的搅拌装置，在搅拌精细化工反应的物料时，不便于将物料从搅拌装置中取出，容易洒落，精细化工反应的物料多具有危险性，造成搅拌装置使用的不便性。
3.所以我们提出了一种精细化工反应用辅助搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精细化工反应用辅助搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的搅拌装置，在搅拌精细化工反应的物料时，不便于将物料从搅拌装置中取出，容易洒落，精细化工反应的物料多具有危险性，造成搅拌装置使用的不便性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细化工反应用辅助搅拌装置，包括底座、放置槽、罐体、凹槽和横杆，所述底座上开设有放置槽，所述放置槽上设置有罐体，所述罐体上连接有罐盖，所述罐盖上安装有电机，所述罐盖上安装有开关，所述放置槽上安装有固定柱，所述罐体上开设有固定槽，所述罐体上安装有罐底，所述电机上安装有转动轴，所述转动轴上安装有搅拌杆，所述罐体上开设有搅拌腔，所述罐底上开设有凹槽，所述凹槽上安装有横杆。
6.优选的，所述放置槽的轴线与底座的轴线相重合，且放置槽的深度等于底座高度的一半，并且放置槽内安装有四个固定柱。
7.优选的，所述罐盖与罐体之间为螺纹连接，且罐体的外径等于罐盖的外径，并且罐盖的顶部中心安装有电机。
8.优选的，所述固定槽在罐体的底部关于罐体的轴线中心对称分布有四个，且固定槽的位置分布与固定柱的位置分布相对应，并且固定槽的深度等于固定柱的长度。
9.优选的，所述罐底与罐体之间为螺纹连接，且罐体的内径等于罐底的外径，并且罐
底的高度小于转动轴底端至罐体底端的长度。
10.优选的，所述搅拌杆在转动轴上分布有三组，且每组搅拌杆分布有四个，并且每组搅拌杆之间的距离相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精细化工反应用辅助搅拌装置，
12.(1)设置有可拆卸的罐底，在搅拌时，可通过拆卸罐盖来加入物料，在搅拌后，可将罐底从罐体上拆卸下来，从罐体的底部取出物料，替代对罐盖的拆卸，防止搅拌杆将物料带出至罐体外，提高了该装置的防洒落效果，使物料的取出更加容易，降低了该装置的使用难度，且通过罐盖和罐底的拆卸，使罐体更加容易被清洗，降低了该装置的维护难度；
13.(2)设置有互相卡合的固定柱和固定槽，通过固定柱和固定槽的卡合，方便将罐体安装在底座上，进而通过底座来固定罐体，防止在搅拌的过程中，罐体产生剧烈晃动，提高该装置搅拌的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型外观结构示意图；
15.图2为本实用新型竖剖结构示意图；
16.图3为本实用新型罐体仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型底座俯视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、放置槽；3、罐体；4、罐盖；5、电机；6、开关；7、固定柱；8、固定槽；9、罐底；10、转动轴；11、搅拌杆；12、搅拌腔；13、凹槽；14、横杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精细化工反应用辅助搅拌装置，包括底座1、放置槽2、罐体3、罐盖4、电机5、开关6、固定柱7、固定槽8、罐底9、转动轴10、搅拌杆11、搅拌腔12、凹槽13和横杆14，底座1上开设有放置槽2，放置槽2上设置有罐体3，罐体3上连接有罐盖4，罐盖4上安装有电机5，罐盖4上安装有开关6，放置槽2上安装有固定柱7，罐体3上开设有固定槽8，罐体3上安装有罐底9，电机5上安装有转动轴10，转动轴10上安装有搅拌杆11，罐体3上开设有搅拌腔12，罐底9上开设有凹槽13，凹槽13上安装有横杆14。
21.放置槽2的轴线与底座1的轴线相重合，且放置槽2的深度等于底座1高度的一半，并且放置槽2内安装有四个固定柱7，方便通过放置槽2来放置罐体3。
22.罐盖4与罐体3之间为螺纹连接，且罐体3的外径等于罐盖4的外径，并且罐盖4的顶部中心安装有电机5，方便通过罐盖4的拆卸来进料。
23.固定槽8在罐体3的底部关于罐体3的轴线中心对称分布有四个，且固定槽8的位置分布与固定柱7的位置分布相对应，并且固定槽8的深度等于固定柱7的长度，方便通过固定柱7来防止罐体3在放置槽2内转动。
24.罐底9与罐体3之间为螺纹连接，且罐体3的内径等于罐底9的外径，并且罐底9的高
度小于转动轴10底端至罐体3底端的长度，便于对罐底9进行拆卸。
25.搅拌杆11在转动轴10上分布有三组，且每组搅拌杆11分布有四个，并且每组搅拌杆11之间的距离相同，提高该搅拌装置的搅拌效果。
26.工作原理：在使用该精细化工反应用辅助搅拌装置时，首先将该装置移动至需要使用的地方，转动罐盖4，将罐盖4连通电机5、转动轴10取出罐体3，将需要混合的物料放入至搅拌腔12内，安装上罐盖4，打开开关6，启动电机5，电机5带动转动轴10进行转动，转动轴10带动搅拌杆11进行转动，搅拌杆11对物料进行混合搅拌，搅拌完成后，关闭开关6。
27.上拉罐体3，使罐体3在放置槽2内向上滑动，同时罐体3通过固定槽8在固定柱7上向上滑动，进而将罐体3取出底座1，然后翻转罐体3，使罐底9位于罐体3的顶端，转动罐底9上凹槽13内的横杆14，横杆14带动罐底9在搅拌腔12内转动，将罐底9从罐体3上取下，进而取出罐体3内的物料，完成本次该装置的使用，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种精细化工反应用辅助搅拌装置，包括底座(1)、放置槽(2)、罐体(3)、凹槽(13)和横杆(14)，其特征在于：所述底座(1)上开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)上设置有罐体(3)，所述罐体(3)上连接有罐盖(4)，所述罐盖(4)上安装有电机(5)，所述罐盖(4)上安装有开关(6)，所述放置槽(2)上安装有固定柱(7)，所述罐体(3)上开设有固定槽(8)，所述罐体(3)上安装有罐底(9)，所述电机(5)上安装有转动轴(10)，所述转动轴(10)上安装有搅拌杆(11)，所述罐体(3)上开设有搅拌腔(12)，所述罐底(9)上开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)上安装有横杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种精细化工反应用辅助搅拌装置，其特征在于：所述放置槽(2)的轴线与底座(1)的轴线相重合，且放置槽(2)的深度等于底座(1)高度的一半，并且放置槽(2)内安装有四个固定柱(7)。3.根据权利要求1所述的一种精细化工反应用辅助搅拌装置，其特征在于：所述罐盖(4)与罐体(3)之间为螺纹连接，且罐体(3)的外径等于罐盖(4)的外径，并且罐盖(4)的顶部中心安装有电机(5)。4.根据权利要求1所述的一种精细化工反应用辅助搅拌装置，其特征在于：所述固定槽(8)在罐体(3)的底部关于罐体(3)的轴线中心对称分布有四个，且固定槽(8)的位置分布与固定柱(7)的位置分布相对应，并且固定槽(8)的深度等于固定柱(7)的长度。5.根据权利要求1所述的一种精细化工反应用辅助搅拌装置，其特征在于：所述罐底(9)与罐体(3)之间为螺纹连接，且罐体(3)的内径等于罐底(9)的外径，并且罐底(9)的高度小于转动轴(10)底端至罐体(3)底端的长度。6.根据权利要求1所述的一种精细化工反应用辅助搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)在转动轴(10)上分布有三组，且每组搅拌杆(11)分布有四个，并且每组搅拌杆(11)之间的距离相同。

技术总结
本实用新型公开了一种精细化工反应用辅助搅拌装置，包括底座、放置槽、罐体、凹槽和横杆，所述底座上开设有放置槽，所述放置槽上设置有罐体，所述罐体上连接有罐盖，所述罐盖上安装有电机，所述罐盖上安装有开关，所述放置槽上安装有固定柱，所述罐体上开设有固定槽。该精细化工反应用辅助搅拌装置，设置有可拆卸的罐底，在搅拌时，可通过拆卸罐盖来加入物料，在搅拌后，可将罐底从罐体上拆卸下来，从罐体的底部取出物料，替代对罐盖的拆卸，防止搅拌杆将物料带出至罐体外，提高了该装置的防洒落效果，使物料的取出更加容易，降低了该装置的使用难度，且通过罐盖和罐底的拆卸，使罐体更加容易被清洗，降低了该装置的维护难度。降低了该装置的维护难度。降低了该装置的维护难度。


技术研发人员：季中伟 李玉芬 马立军 乔正收 张勇 刘庆五 王金城
受保护的技术使用者：镇江润晶高纯化工科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25