一种蜡模组树工装的制作方法

1.本实用新型属于蜡模生产技术领域，特别是涉及一种蜡模组树工装。


背景技术：

2.蜡模铸造又称失蜡铸造，由于其批量化生产的便利性和精度一致性，蜡模铸造法被广泛应用于精密铸造行业，是精铸产品成型的关键；蜡模组树是将产品蜡模与蜡浇道模头组焊。
3.然而现有的蜡模组树工装在使用过程中难以对其进行自动升降注蜡处理，需要手动向工装内进行注蜡处理，手动注蜡时可能会导致注蜡精度不足，大大降低生产的质量，降低了装置的生产效率，带来了极大的不便。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种蜡模组树工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种蜡模组树工装，解决现有的蜡模组树工装在使用过程中难以对其进行自动升降注蜡处理，需要手动向工装内进行注蜡处理，手动注蜡时可能会导致注蜡精度不足，大大降低生产的质量，降低了装置的生产效率的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种蜡模组树工装，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有固定柱，工作台的上表面通过卡接机构固定连接有工装底座，固定柱内底壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的一端固定连接有主动齿轮，固定柱的上下内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，螺纹杆的外表面螺纹连接有升降板，固定柱的上下内壁之间固定连接有限位杆，升降板贯穿限位杆并与其滑动连接，固定柱的侧壁开设有滑槽，升降板的一端伸出滑槽，升降板的下表面固定连接有与工装底座匹配设置的注蜡块，通过设置的固定柱、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、限位杆、升降板和注蜡块可便于向工装底座上表面进行自动注蜡生产处理，降低现有的蜡模组树工装在使用过程中难以对其进行自动升降注蜡处理，需要手动向工装内进行注蜡处理，手动注蜡时可能会导致注蜡精度不足，大大降低生产的质量，降低了装置的生产效率的不便。
8.所述卡接机构包括插杆、卡块和压缩弹簧，工装底座的下表面固定连接有两个对称设置的插杆，插杆伸入工作台内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块，卡块伸出工作台并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与卡块的侧壁和安装槽内侧壁连接，通过设置的插杆、卡块和压缩弹簧可便于在进行生产时对工装底座进行实时固定安装处理，降低注蜡时工装底座出现晃动滑动等从而影响装置的生产质量。
9.所述工作台的上表面固定连接有两个对称设置的固定板，固定板的侧壁滑动连接有滑柱，滑柱的一端贯穿固定板并固定连接有夹板，滑柱的外表面套设有复位弹簧，通过设
置的滑柱、固定板、夹板和复位弹簧可便于在生产时对工装底座进行夹紧固定处理，提升了装置的稳定性。
10.所述滑柱远离夹板的一端固定连接有拉环，通过设置的拉环可便于拉动滑柱。
11.所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，通过此设置可降低螺纹杆的转动速度，便于对升降板的升降速度进行控制。
12.所述夹板的侧壁固定连接有橡胶垫，通过设置的橡胶垫可在夹紧时对工装底座起到保护的作用。
13.所述升降板的下表面开设有两个对称设置的通槽，通槽内固定安装有匹配设置的散热风扇，通过设置的散热风扇可在注蜡后提升装置的冷却成型速率。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置的固定柱、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、限位杆、升降板和注蜡块可便于向工装底座上表面进行自动注蜡生产处理，降低现有的蜡模组树工装在使用过程中难以对其进行自动升降注蜡处理，需要手动向工装内进行注蜡处理，手动注蜡时可能会导致注蜡精度不足，大大降低生产的质量，降低了装置的生产效率的不便。
16.2、本实用新型通过设置的插杆、卡块和压缩弹簧可便于在进行生产时对工装底座进行实时固定安装处理，降低注蜡时工装底座出现晃动滑动等从而影响装置的生产质量，通过设置的滑柱、固定板、夹板和复位弹簧可便于在生产时对工装底座进行夹紧固定处理，提升了装置的稳定性。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型的前视图；
21.图3为本实用新型中螺纹杆的结构示意图；
22.图4为本实用新型中主动齿轮的结构示意图；
23.图5为本实用新型中卡块的结构示意图；
24.图6为本实用新型中散热风扇的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、工作台；2、固定柱；3、滑槽；4、通槽；5、升降板；6、注蜡块；7、工装底座；8、滑柱；9、固定板；10、橡胶垫；11、夹板；12、卡块；13、拉环；14、复位弹簧；15、从动齿轮；16、驱动电机；17、主动齿轮；18、螺纹杆；19、限位杆；20、插杆；21、压缩弹簧；22、散热风扇。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种蜡模组树工装，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有固定柱2，工作台1的上表面通过卡接机构固定连接有工装底座7，固定柱2内底壁固定连接有驱动电机16，驱动电机16 的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的一端固定连接有主动齿轮17，固定柱2的上下内壁之间转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外表面固定套装有从动齿轮15，主动齿轮17和从动齿轮15啮合连接，螺纹杆18的外表面螺纹连接有升降板5，固定柱2的上下内壁之间固定连接有限位杆19，升降板5贯穿限位杆19并与其滑动连接，固定柱2的侧壁开设有滑槽3，升降板5的一端伸出滑槽3，升降板5的下表面固定连接有与工装底座7匹配设置的注蜡块6，通过设置的固定柱2、驱动电机16、主动齿轮17、从动齿轮 15、螺纹杆18、限位杆19、升降板5和注蜡块6可便于向工装底座7上表面进行自动注蜡生产处理，降低现有的蜡模组树工装在使用过程中难以对其进行自动升降注蜡处理，需要手动向工装内进行注蜡处理，手动注蜡时可能会导致注蜡精度不足，大大降低生产的质量，降低了装置的生产效率的不便。
30.卡接机构包括插杆20、卡块12和压缩弹簧21，工装底座7的下表面固定连接有两个对称设置的插杆20，插杆20伸入工作台1内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块12，卡块12伸出工作台1并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧21，压缩弹簧21的两端分别与卡块12的侧壁和安装槽内侧壁连接，通过设置的插杆20、卡块12和压缩弹簧21可便于在进行生产时对工装底座7进行实时固定安装处理，降低注蜡时工装底座 7出现晃动滑动等从而影响装置的生产质量，主动齿轮17的半径小于从动齿轮15的半径，通过此设置可降低螺纹杆18的转动速度，便于对升降板5的升降速度进行控制。
31.工作台1的上表面固定连接有两个对称设置的固定板9，固定板9的侧壁滑动连接有滑柱8，滑柱8的一端贯穿固定板9并固定连接有夹板11，滑柱8的外表面套设有复位弹簧14，通过设置的滑柱8、固定板9、夹板11和复位弹簧14可便于在生产时对工装底座7进行夹紧固定处理，提升了装置的稳定性，滑柱8远离夹板11的一端固定连接有拉环13，通过设置的拉环13 可便于拉动滑柱8，夹板11的侧壁固定连接有橡胶垫10，通过设置的橡胶垫 10可在夹紧时对工装底座7起到保护的作用。
32.升降板5的下表面开设有两个对称设置的通槽4，通槽4内固定安装有匹配设置的散热风扇22，通过设置的散热风扇22可在注蜡后提升装置的冷却成型速率。
33.如图1-5所示，本实施例为一种蜡模组树工装的使用方法：所述驱动电机16的型号为sy70bl-a004，使用时向两侧拉动滑柱8后，将工装底座7 下表面插杆20插入工作台1上表面后，通过压缩弹簧21的回弹力带动卡块 12伸出工作台1的侧壁对其进行固定处理，然后送开滑柱8，通过复位弹簧 14的回弹力带动夹板11对其进行夹紧处理，启动驱动电机16带动升降板5 进行上下移动，通过设置的注蜡块6向工装底座7上表面进行自动升降注蜡处理，降低现有的蜡模组树工装在使用过程中难以对其进行自动升降注蜡处理，需要手动向
工装内进行注蜡处理，手动注蜡时可能会导致注蜡精度不足，大大降低生产的质量，降低了装置的生产效率的不便。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种蜡模组树工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有固定柱(2)，工作台(1)的上表面通过卡接机构固定连接有工装底座(7)，固定柱(2)内底壁固定连接有驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的一端固定连接有主动齿轮(17)，固定柱(2)的上下内壁之间转动连接有螺纹杆(18)，螺纹杆(18)的外表面固定套装有从动齿轮(15)，主动齿轮(17)和从动齿轮(15)啮合连接，螺纹杆(18)的外表面螺纹连接有升降板(5)，固定柱(2)的上下内壁之间固定连接有限位杆(19)，升降板(5)贯穿限位杆(19)并与其滑动连接，固定柱(2)的侧壁开设有滑槽(3)，升降板(5)的一端伸出滑槽(3)，升降板(5)的下表面固定连接有与工装底座(7)匹配设置的注蜡块(6)。2.根据权利要求1所述的一种蜡模组树工装，其特征在于，所述卡接机构包括插杆(20)、卡块(12)和压缩弹簧(21)，工装底座(7)的下表面固定连接有两个对称设置的插杆(20)，插杆(20)伸入工作台(1)内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块(12)，卡块(12)伸出工作台(1)并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧(21)，压缩弹簧(21)的两端分别与卡块(12)的侧壁和安装槽内侧壁连接。3.根据权利要求1所述的一种蜡模组树工装，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定连接有两个对称设置的固定板(9)，固定板(9)的侧壁滑动连接有滑柱(8)，滑柱(8)的一端贯穿固定板(9)并固定连接有夹板(11)，滑柱(8)的外表面套设有复位弹簧(14)。4.根据权利要求3所述的一种蜡模组树工装，其特征在于，所述滑柱(8)远离夹板(11)的一端固定连接有拉环(13)。5.根据权利要求1所述的一种蜡模组树工装，其特征在于，所述主动齿轮(17)的半径小于从动齿轮(15)的半径。6.根据权利要求3所述的一种蜡模组树工装，其特征在于，所述夹板(11)的侧壁固定连接有橡胶垫(10)。7.根据权利要求1所述的一种蜡模组树工装，其特征在于，所述升降板(5)的下表面开设有两个对称设置的通槽(4)，通槽(4)内固定安装有匹配设置的散热风扇(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种蜡模组树工装，涉及蜡模生产技术领域。本实用新型包括工作台，工作台的上表面固定连接有固定柱，工作台的上表面通过卡接机构固定连接有工装底座，固定柱内底壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆固定连接有主动齿轮，固定柱的上下内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，升降板的下表面固定连接有与工装底座匹配设置的注蜡块。本实用新型解决现有的蜡模组树工装在使用过程中难以对其进行自动升降注蜡处理，需要手动向工装内进行注蜡处理，手动注蜡时可能会导致注蜡精度不足，大大降低生产的质量，降低了装置的生产效率的问题。效率的问题。效率的问题。


技术研发人员：徐纪文
受保护的技术使用者：青岛峥嵘精密机械有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/5/25