一种物流自动分拣设备的制作方法

1.本实施例涉及物流技术领域，具体涉及一种物流自动分拣设备。


背景技术：

2.各种物流快件在运输送递过程中都需要经过的一个物流据点，主要具备储存、分拣、集散的作用，分拨中心采用适当的方式对各种快件进行拣选，按照配送计划将快件进行分装和配装，现有技术中，分拣操作都是通过全自动分拣设备进行分拣，这种设备多采用的是侧推式分拣法，即在主输送线侧面安装若干分拣输送线，然后通过控制系统控制电动推板将主输送线上的货物推入副输送线，因为主输送线一直保持运行，所以这种分拣方式效率高，但也正是因为主输送线的一直运行，所以在侧面推板推货物时，容易出现推板将货物推在分拣输送线入口的角上，使货物出现挤压变形、粉碎或飞出输送线的情况，同时推板推向货物时产生的冲击力容易使货物受损；因此我们提出一种物流自动分拣设备，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了克服现有技术不足，现提出一种物流自动分拣设备，为解决现有的分拣设备在侧面推板推货物时，容易出现推板将货物推在分拣输送线入口的角上，使货物出现挤压变形、粉碎或飞出输送线的情况，同时推板推向货物时产生的冲击力容易使货物受损的问题。
5.(二)技术方案
6.本实施例通过如下技术方案实现：本实施例提出了一种物流自动分拣设备，包括：主传送带、支撑腿一、前侧防护板、后侧防护板、开口一、推板、弹簧、固定板、升缩杆、气缸、放置架、支撑腿二、开口二、挡板、海绵垫、固定块、旋转杆、轴承座、安装座、电机、开口三、副传送带、控制器；所述主传送带底部固定连接有若干个支撑腿一；所述支撑腿一正面中间固定连接有控制器；所述主传送带上表面前侧固定连接有前侧防护板；所述主传送带上表面后侧侧固定连接有后侧防护板；所述后侧防护板正面一侧固定连接有开口一；所述开口一内部活动连接有推板；所述推板右侧侧固定连接有若干个弹簧；所述弹簧右侧均固定连接有固定板；所述固定板右侧固定连接有升缩杆；所述升缩杆右侧固定连接有气缸；所述气缸底部固定连接有放置架；所述放置架底部固定连接有若干个支撑腿二；所述前侧防护板正面右侧固定连接有开口二；所述开口二内部活动连接有挡板；所述挡板顶部固定连接有海绵垫；所述挡板正面左侧固定连接有固定块；所述固定块底部固定连接有旋转杆；所述旋转杆外壁固定连接有轴承座，且轴承座一端固定连接在主传送带上；所述旋转杆底部一侧固定连接有安装座，且安装座固定连接在主传送带底部；所述安装座顶部固定连接有电机，且电机输出端固定连接在旋转杆上；所述前侧防护板正面左侧固定连接有开口三；所述开口三前侧固定连接有副传送带。
7.进一步的，所述挡板可往主传送带一侧呈90
°
旋转。
8.进一步的，所述旋转杆固定在轴承座内圈内部。
9.进一步的，所述推板为橡胶材料制成，且弹簧呈阵列放置。
10.进一步的，所述挡板顶部表面设有海绵垫，且海绵垫顶部呈凸起状设置。
11.进一步的，所述副传送带左侧与开口三左侧连接处呈圆弧设置。
12.进一步的，所述气缸一端设有气泵，且气泵、电机与控制器为电性连接。
13.有益效果
14.本实施例相对于现有技术，具有以下有益效果：
15.当主传送带上的物品要流向副传送带时，通过电机可带动旋转杆旋转，同时旋转杆在轴承座内圈内部旋转，然后旋转杆带动固定块旋转，然后固定块带动挡板往主传送带一侧呈90
°
旋转，使挡板可阻挡主传送带流下来的物品，然后气缸带动升缩杆，使升缩杆伸出，使升缩杆带动推板伸出，使推板把物品推向副传送带，从而可使物品往副传送带流下；从而可防止推板将货物挤压变形或飞出主传送带；
16.当推板推物品时，通过推板和固定板与弹簧之间的相互配合，可减少推板推物品时的冲击力，从而可防止破坏物品；
17.当挡板阻挡主传送带流下来的物品时，通过海绵垫，可防止物品撞击到挡板时，不会受损。
附图说明
18.图1是本实施例整体的主视图；
19.图2是本实施例整体俯视剖视结构示意图；
20.图3是本实施例整体右视剖视结构示意图；
21.图4是本实施例图挡板结构示意图；
22.图5是本实施例图1中a处结构示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1、主传送带；2、支撑腿一；3、前侧防护板；301、后侧防护板； 4、开口一；5、推板；6、弹簧；7、固定板；8、升缩杆；9、气缸； 10、放置架；11、支撑腿二；12、开口二；13、挡板；1301、海绵垫； 14、固定块；15、旋转杆；16、轴承座；17、安装座；18、电机；19、开口三；20、副传送带；21、控制器。
具体实施方式
25.为了使本实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实施例，并不用于限定本实施例。
26.如图1-图5所示，一种物流自动分拣设备包括：主传送带1、支撑腿一2、前侧防护板3、后侧防护板301、开口一4、推板5、弹簧 6、固定板7、升缩杆8、气缸9、放置架10、支撑腿二11、开口二12、挡板13、海绵垫1301、固定块14、旋转杆15、轴承座16、安装座17、电机18、开口三19、副传送带20、控制器21；主传送带1 底部固定连接有若干个支撑腿一2；支撑腿一2正面中间固定连接有控制器21；主传送带1上表面前侧固定连接有前侧防护板3；主传送带1上
表面后侧侧固定连接有后侧防护板301；后侧防护板301正面一侧固定连接有开口一4；开口一4内部活动连接有推板5；推板5 右侧侧固定连接有若干个弹簧6；弹簧6右侧均固定连接有固定板7；固定板7右侧固定连接有升缩杆8；升缩杆8右侧固定连接有气缸9；气缸9底部固定连接有放置架10；放置架10底部固定连接有若干个支撑腿二11；前侧防护板3正面右侧固定连接有开口二12；开口二 12内部活动连接有挡板13；挡板13顶部固定连接有海绵垫1301；挡板13正面左侧固定连接有固定块14；固定块14底部固定连接有旋转杆15；旋转杆15外壁固定连接有轴承座16，且轴承座16一端固定连接在主传送带1上；旋转杆15底部一侧固定连接有安装座17，且安装座17固定连接在主传送带1底部；安装座17顶部固定连接有电机18，且电机18输出端固定连接在旋转杆15上；前侧防护板3 正面左侧固定连接有开口三19；开口三19前侧固定连接有副传送带 20。
27.如图1和图5所示，挡板13可往主传送带1一侧呈90
°
旋转；当主传送带1上的物品要流向副传送带20时，通过电机18可带动旋转杆15旋转，然后旋转杆15带动固定块14旋转，然后固定块14带动挡板13往主传送带1一侧呈90
°
旋转，使挡板13可阻挡主传送带1流下来的物品，然后气缸9带动升缩杆8，使升缩杆8伸出，使升缩杆8带动推板5伸出，使推板5把物品推向副传送带20，从而可使物品往副传送带20流下；从而可防止推板5将货物挤压变形或飞出主传送带1。
28.如图5所示，旋转杆15固定在轴承座16内圈内部，当旋转杆15 旋转时，通过旋转杆15固定在轴承座16内圈内部，使旋转杆15在轴承座16内圈内部旋转，从而通过轴承座16可使旋转杆15旋转时更加稳定，同时保证挡板13旋转时稳定。
29.如图3所示，推板5为橡胶材料制成，且弹簧6呈阵列放置；当推板5推物品时，通过推板5和固定板7与弹簧6之间的相互配合，可减少推板5推物品时的冲击力，从而可防止破坏物品。
30.如图4所示，挡板13顶部表面设有海绵垫1301，且海绵垫1301 顶部呈凸起状设置；当挡板13阻挡主传送带1流下来的物品时，通过海绵垫1301可防止物品撞击到挡板13时，不会受损。
31.如图2所示，通过副传送带20左侧与开口三19左侧连接处呈圆弧设置，从而可防止物品碰到副传送带20左侧与开口三19左侧连接处而受损。
32.如图1所示，气缸9一端设有气泵，且气泵、电机18与控制器 21为电性连接，且控制器21为plc控制器，且控制器21可控制气泵、电机18的工作状态。
33.本实施例提到的一种物流自动分拣设备的工作原理：
34.首先将气泵、电机18、控制器21与电源进行连接，通过控制器 21对气泵、电机18的工作状态进行控制；
35.当主传送带1上的物品要流向副传送带20时，通过电机18可带动旋转杆15旋转，同时旋转杆15在轴承座16内圈内部旋转，然后旋转杆15带动固定块14旋转，然后固定块14带动挡板13往主传送带1一侧呈90
°
旋转，使挡板13可阻挡主传送带1流下来的物品，然后气缸9带动升缩杆8，使升缩杆8伸出，使升缩杆8带动推板5 伸出，使推板5把物品推向副传送带20，从而可使物品往副传送带 20流下；从而可防止推板5将货物挤压变形或飞出主传送带1；
36.同时，当推板5推物品时，通过推板和固定板与弹簧之间的相互配合，可减少推板
推物品时的冲击力，从而可防止破坏物品；
37.同时，当挡板13阻挡主传送带1流下来的物品时，通过海绵垫 1301可防止物品撞击到挡板13时，不会受损。

技术特征：
1.一种物流自动分拣设备，包括：主传送带(1)、支撑腿一(2)、前侧防护板(3)、推板(5)、弹簧(6)、固定板(7)、升缩杆(8)、气缸(9)、放置架(10)、支撑腿二(11)、挡板(13)、固定块(14)、旋转杆(15)、轴承座(16)、安装座(17)、电机(18)、副传送带(20)、控制器(21)，所述主传送带(1)底部固定连接有若干个支撑腿一(2)，所述支撑腿一(2)正面中间固定连接有控制器(21)，所述主传送带(1)上表面前侧固定连接有前侧防护板(3)，所述主传送带(1)上表面后侧侧固定连接有后侧防护板(301)，所述后侧防护板(301)正面一侧固定连接有开口一(4)，所述开口一(4)内部活动连接有推板(5)，其特征在于：所述推板(5)右侧侧固定连接有若干个弹簧(6)，所述弹簧(6)右侧均固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)右侧固定连接有升缩杆(8)，所述升缩杆(8)右侧固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)底部固定连接有放置架(10)。2.根据权利要求1所述的一种物流自动分拣设备，其特征在于：所述放置架(10)底部固定连接有若干个支撑腿二(11)，所述前侧防护板(3)正面右侧固定连接有开口二(12)，所述开口二(12)内部活动连接有挡板(13)，所述挡板(13)顶部固定连接有海绵垫(1301)，所述挡板(13)正面左侧固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)底部固定连接有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)外壁固定连接有轴承座(16)，且轴承座(16)一端固定连接在主传送带(1)上，所述旋转杆(15)底部一侧固定连接有安装座(17)，且安装座(17)固定连接在主传送带(1)底部，所述安装座(17)顶部固定连接有电机(18)，且电机(18)输出端固定连接在旋转杆(15)上，所述前侧防护板(3)正面左侧固定连接有开口三(19)，所述开口三(19)前侧固定连接有副传送带(20)。3.根据权利要求2所述的一种物流自动分拣设备，其特征在于：所述挡板(13)可往主传送带(1)一侧呈90
°
旋转。4.根据权利要求2所述的一种物流自动分拣设备，其特征在于：所述旋转杆(15)固定在轴承座(16)内圈内部。5.根据权利要求1所述的一种物流自动分拣设备，其特征在于：所述推板(5)为橡胶材料制成，且弹簧(6)呈阵列放置。6.根据权利要求2所述的一种物流自动分拣设备，其特征在于：所述挡板(13)顶部表面设有海绵垫(1301)，且海绵垫(1301)顶部呈凸起状设置。7.根据权利要求2所述的一种物流自动分拣设备，其特征在于：所述副传送带(20)左侧与开口三(19)左侧连接处呈圆弧设置。

技术总结
本实施例提供了一种物流自动分拣设备，涉及物流技术领域，包括：主传送带、支撑腿一、前侧防护板、后侧防护板、开口一、推板、弹簧、固定板、升缩杆、气缸、放置架、支撑腿二、开口二、挡板、海绵垫、固定块、旋转杆、轴承座、安装座、电机；效果在于：当主传送带上的物品要流向副传送带时，通过电机可带动旋转杆旋转，同时旋转杆在轴承座内圈内部旋转，然后旋转杆带动固定块旋转，然后固定块带动挡板往主传送带一侧呈90


技术研发人员：袁雪琪
受保护的技术使用者：广东够快供应链集团有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/5/25