一种破碎机设备的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机设备领域，特别涉及一种破碎机设备。


背景技术：

2.破碎机又称之为碎石机，是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械，破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械，破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎，常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种。
3.破碎机在进行作业时，通常是物料落入破碎机的进料斗内，然后进行破碎，在破碎机破碎时，进料斗会产生较多的粉尘，粉尘的飞扬会使工作人员吸入到身体里，造成工作人员的身体不适，同时粉尘会污染到周围的环境，不便于对物料破碎时对灰尘进行遮挡，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种破碎机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎机设备，包括破碎机本体，所述破碎机本体的内部设置有挡尘机构；
6.所述挡尘机构包括两个遮挡板、多个遮挡块、多个固定板和多个拉簧，所述遮挡块的一侧与破碎机本体的内壁固定连接，所述遮挡块的底端与遮挡板相贴合，所述固定板的一侧与破碎机本体固定连接，所述拉簧的顶端与固定板固定连接，所述拉簧的另一端与遮挡板固定连接，所述破碎机本体的两边侧均设置有定位机构，所述破碎机本体的两边侧均设置有定位机构。
7.优选的，所述定位机构包括滑动板、两个固定杆和多个限位杆，所述滑动板位于两个固定杆上，所述限位杆的一端与滑动板固定连接，所述固定杆的一端与破碎机本体固定连接。
8.优选的，所述破碎机本体内壁的两侧均开设有多个通槽，所述限位杆与通槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动板的边侧对称开设有圆形孔，所述固定杆与圆形孔的内腔滑动穿插连接。
9.优选的，所述遮挡板的两边侧均对称开设有转动槽，所述限位杆的另一端与转动槽的内腔滑动穿插连接。
10.优选的，所述固定杆的外壁套设有弹簧，所述固定杆的另一端固定连接有固定块，所述弹簧的一端滑动板固定连接，所述弹簧的另一端与固定块固定连接。
11.优选的，所述滑动板的边侧固定连接有拉动框。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用破碎机本体、遮挡板、遮挡块、固定板和拉簧的相互配合，遮挡板以限位杆为圆心做圆周转动，拉簧的拉力使遮挡板转动后恢复至原位置，进而有利于对破碎机本体破碎时产生的粉尘进行遮挡，便于对工作人员进行保护和保护环境；
14.(2)本实用新型通过利用滑动板、固定杆、弹簧、固定块和限位杆的相互配合，弹簧的弹力推动滑动板进行运动，滑动板带动限位杆进行运动，限位杆与遮挡板上的转动槽的内腔滑动穿插，进而有利于使遮挡板以限位杆为圆心做圆周转动，便于对粉尘进行遮挡。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型遮挡板处俯面结构示意图。
17.图3为本实用新型滑动板处结构示意图。
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、破碎机本体；2、遮挡板；3、遮挡块；4、固定板；5、拉簧； 6、圆形孔；7、滑动板；8、固定杆；9、固定块；10、弹簧；11、限位杆； 12、拉动框。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种破碎机设备，包括破碎机本体1，破碎机本体1的内部设置有挡尘机构。
22.挡尘机构挡尘机构包括两个遮挡板2、多个遮挡块3、多个固定板4和多个拉簧5，遮挡板2有利于对破碎机本体1破碎时产生的粉尘进行遮挡，便于对周围环境和工作人员进行保护，遮挡块3有利于对遮挡板2的位置进行限定，便于使遮挡板2呈水平放置，拉簧5的拉力有利于使遮挡板2 转动后恢复至原位置，便于重复操作，遮挡块3的一侧与破碎机本体1的内壁固定连接，遮挡块3的底端与遮挡板2相贴合，固定板4的一侧与破碎机本体1固定连接，拉簧5的顶端与固定板4固定连接，拉簧5的另一端与遮挡板2固定连接，破碎机本体1的两边侧均设置有定位机构，破碎机本体1的两边侧均设置有定位机构，物料的重力大于拉簧5的拉力，且物料不会使遮挡板2呈大幅度转动。
23.定位机构包括滑动板7、两个固定杆8和多个限位杆11，滑动板7有利于带动限位杆11进行运动，固定杆8有利于使滑动板7在其上进行滑动，限位杆11有利于使遮挡板2以其为圆心做圆周转动，便于对遮挡板2进行使用，同时有利于对遮挡板2进行安装和拆卸，滑动板7位于两个固定杆8 上，限位杆11的一端与滑动板7固定连接，固定杆8的一端与破碎机本体 1固定连接。
24.破碎机本体1内壁的两侧均开设有多个通槽，有利于限位杆11在其内腔进行滑动，限位杆11与通槽的内腔滑动穿插连接，滑动板7的边侧对称开设有圆形孔6，固定杆8与圆形孔6的内腔滑动穿插连接。
25.遮挡板2的两边侧均对称开设有转动槽，限位杆11的另一端与转动槽的内腔滑动
穿插连接。
26.固定杆8的外壁套设有弹簧10，弹簧10的弹力有利于推动滑动板7进行运动，便于推动限位杆11进行运动，固定杆8的另一端固定连接有固定块9，固定块9有利于使弹簧10进行形变，同时有利于对滑动板7的位置进行限定，避免滑动板7与固定杆8相脱离，弹簧10的一端滑动板7固定连接，弹簧10的另一端与固定块9固定连接。
27.滑动板7的边侧固定连接有拉动框12，有利于带动滑动板7进行运动。
28.本实用新型工作原理：
29.当需要对破碎机本体1进行破碎时，物料落在破碎机本体1内，然后物料落在两个遮挡板2上，由于物料的重力，进而物料对遮挡板2进行挤压，遮挡板2向下运动，两个遮挡板2分别以两个限位杆11为圆心做圆周转动，进而两个遮挡板2之间被打开，此时遮挡板2向下运动时，遮挡板2 带动拉簧5进行运动，拉簧5被拉伸，拉簧5对遮挡板2产生拉力，然后物料顺着两个遮挡板2之间向下运动，当物料与遮挡板2脱离之后，拉簧5 的拉力拉动遮挡板2进行转动，进而遮挡板2在遮挡块3的作用下恢复至原位置，在物料被破碎时，两个遮挡板2对粉尘进行遮挡；
30.当需要对遮挡板2进行拆卸时，拉动两个拉动框12，进而带动两个滑动板7进行运动，滑动板7带动两个限位杆11进行运动，然后限位杆11 的另一端与转动槽的内腔相脱离，解除对遮挡板2的位置限定，然后将拉簧5从遮挡板2上取下即可，即可对遮挡板2进行拆卸。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种破碎机设备，包括破碎机本体(1)，其特征在于，所述破碎机本体(1)的内部设置有挡尘机构；所述挡尘机构包括两个遮挡板(2)、多个遮挡块(3)、多个固定板(4)和多个拉簧(5)，所述遮挡块(3)的一侧与破碎机本体(1)的内壁固定连接，所述遮挡块(3)的底端与遮挡板(2)相贴合，所述固定板(4)的一侧与破碎机本体(1)固定连接，所述拉簧(5)的顶端与固定板(4)固定连接，所述拉簧(5)的另一端与遮挡板(2)固定连接，所述破碎机本体(1)的两边侧均设置有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种破碎机设备，其特征在于，所述定位机构包括滑动板(7)、两个固定杆(8)和多个限位杆(11)，所述滑动板(7)位于两个固定杆(8)上，所述限位杆(11)的一端与滑动板(7)固定连接，所述固定杆(8)的一端与破碎机本体(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种破碎机设备，其特征在于，所述破碎机本体(1)内壁的两侧均开设有多个通槽，所述限位杆(11)与通槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动板(7)的边侧对称开设有圆形孔(6)，所述固定杆(8)与圆形孔(6)的内腔滑动穿插连接。4.根据权利要求2所述的一种破碎机设备，其特征在于，所述遮挡板(2)的两边侧均对称开设有转动槽，所述限位杆(11)的另一端与转动槽的内腔滑动穿插连接。5.根据权利要求2所述的一种破碎机设备，其特征在于，所述固定杆(8)的外壁套设有弹簧(10)，所述固定杆(8)的另一端固定连接有固定块(9)，所述弹簧(10)的一端滑动板(7)固定连接，所述弹簧(10)的另一端与固定块(9)固定连接。6.根据权利要求2所述的一种破碎机设备，其特征在于，所述滑动板(7)的边侧固定连接有拉动框(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种破碎机设备，包括破碎机本体的内部设置有挡尘机构，挡尘机构包括两个遮挡板、多个遮挡块、多个固定板和多个拉簧，遮挡块的一侧与破碎机本体的内壁固定连接，遮挡块的底端与遮挡板相贴合，固定板的一侧与破碎机本体固定连接，拉簧的顶端与固定板固定连接，拉簧的另一端与遮挡板固定连接，破碎机本体的两边侧均设置有定位机构。本实用新型通过利用破碎机本体、遮挡板、遮挡块、固定板和拉簧的相互配合，遮挡板以限位杆为圆心做圆周转动，拉簧的拉力使遮挡板转动后恢复至原位置，进而有利于对破碎机本体破碎时产生的粉尘进行遮挡，便于对工作人员进行保护和保护环境。境。境。


技术研发人员：王建新 张良平 楼剑平 傅志剑 胡化平
受保护的技术使用者：金华市星球机械铸钢有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/5/25