一种酸化油精馏用安全高效的热能再利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及酸化油制备技术领域，具体为一种酸化油精馏用安全高效的热能再利用设备。


背景技术：

2.酸化油是采用油脂厂榨油后所产生的菜籽、大豆脚料，在硫酸的催化作用下与其他一些物质发生反应的产品，该产品可用作提炼油酸、生产生物柴油、脱模等化工原料。酸化油在制备过程中需用到精馏，精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。
3.在酸化油精馏过程中常常会产生多余的热能，为避免热能浪费，需要对热能进行回收和利用，从而提高资源的利用率，而现有的酸化油精馏用热能回收装置，大多对热能的回收不够充分，回收效果较差，同时，现有的酸化油制备精馏热能回收利用装置，无法对排放气体进行净化处理，使用时不够便利，也缺乏可靠的安全隔热防护结构，容易出现工作人员被烫伤等危险情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种酸化油精馏用安全高效的热能再利用设备，以解决上述背景技术中提出的在酸化油精馏过程中常常会产生多余的热能，为了避免热能浪费，需要对热能进行回收和利用，而现有的酸化油精馏用热能回收再利用装置，对热能的回收不够充分，回收效果较差；同时解决，现有酸化油制备精馏热能回收装置无法对排放气体进行净化处理，缺乏可靠的安全隔热防护结构，容易出现工作人员被烫伤等危险情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸化油精馏用安全高效的热能再利用设备，包括底盘、工作箱、吸风机和换热机构，所述底盘的顶端固定安装有工作箱，所述工作箱顶端的一侧固定安装有吸风机，所述工作箱内侧的中部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有换热机构，所述换热机构包括换热水箱、环形管、蓄水箱、抽水泵和排水管，所述换热水箱固定安装于支撑架的顶端，所述环形管缠绕安装于换热水箱的外壁，所述蓄水箱和抽水泵依次固定安装于工作箱内侧的底端，所述排水管固定连通于工作箱背面的一侧，所述换热水箱的内壁高度安装有吸热板，所述工作箱顶端的中部和顶端的另一侧依次固定安装有报警器和净化筒，所述环形管的一端与净化筒的底端固定连通，所述净化筒内侧的中部卡接有活性炭滤板，所述净化筒的顶端固定连通有排气管，所述排气管的内壁固定安装有温控开关，所述工作箱的内壁均固定安装有隔热防护板，所述工作箱正面的中部固定安装有控制面板，所述控制面板的表面依次固定安装有抽气开关和水泵开关。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸风机通过抽气开关与外接电源电性连接，所述抽水泵通过水泵开关与外接电源电性连接，所述报警器通过温控开关与外接电
源电性连接。通过抽气开关、水泵开关和温控开关分别控制吸风机、抽水泵和报警器的开启和关闭。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽水泵的输入端与蓄水箱的一侧固定连通，所述抽水泵的输出端固定连通有连接管，所述连接管穿过支撑架与换热水箱一侧的顶端固定连通。连接管的设置，可以方便抽水泵将蓄水箱内的冷水送入换热水箱的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸风机的输入端固定连通有抽气管，所述吸风机的输出端与环形管的一端固定连通，所述蓄水箱的另一侧固定连通有进水管，所述进水管的外壁与工作箱一侧的底端穿插连接。抽气管的设置，能够将其与需要回收热能的精馏设备连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热防护板由气凝胶隔热材料制成的构件，气凝胶隔热材料具有良好的隔热性能。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水管的顶端固定安装有排水阀，所述工作箱一侧的顶端固定安装有拉杆。排水阀的设置，可以方便工作人员打开排水管，通过拉杆的设置，可以方便工作人员推动装置移动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盘底端的四个边角均固定安装有移动轮，四个所述移动轮的一侧均设有限位卡扣，限位卡扣的设置，能够对移动轮起到限制的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、设置换热机构和吸热板，通过换热机构可以对酸化油精馏产生的热能进行回收利用，操作简单，同时，通过吸热板可以加强换热效果，使热能的回收更加充分，大大提高工作效率。
14.2、设置隔热防护板，工作箱的内壁设置有隔热防护板，可以增强工作箱的隔热性能，防止热能流失，也可以防止工作人员烫伤，提升装置的安全性，设置报警器和温控开关，通过排气管内部设置的温控开关，可以对排放气体的温度进行监控，避免高温气体泄露，进一步提高了装置的安全性和实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型吸风机的正面剖视图；
17.图3为本实用新型工作箱的正面剖视图；
18.图4为本实用新型换热机构的结构图；
19.图5为本实用新型侧面的示意图。
20.图中：1、底盘；2、工作箱；3、吸风机；4、抽气管；5、排气管；6、净化筒；7、报警器；8、进水管；9、控制面板；10、移动轮；11、换热机构；12、活性炭滤板；13、温控开关；14、支撑架；15、隔热防护板；16、换热水箱；17、环形管；18、连接管；19、蓄水箱；20、抽水泵；21、排水管；22、抽气开关；23、水泵开关；24、拉杆；25、排水阀；26、吸热板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种酸化油精馏用安全高效的热能再利用设备，包括底盘1、工作箱2、吸风机3和换热机构11，底盘1的顶端固定安装有工作箱2，工作箱2顶端的一侧固定安装有吸风机3，工作箱2内侧的中部固定安装有支撑架14，支撑架14的顶部固定安装有换热机构11，换热机构11包括换热水箱16、环形管17、蓄水箱19、抽水泵20和排水管21，换热水箱16固定安装于支撑架14的顶端，环形管17缠绕安装于换热水箱16的外壁，蓄水箱19和抽水泵20依次固定安装于工作箱2内侧的底端，排水管21固定连通于工作箱2背面的一侧，换热水箱16的内壁高度安装有吸热板26，工作箱2顶端的中部和顶端的另一侧依次固定安装有报警器7和净化筒6，环形管17的一端与净化筒6的底端固定连通，净化筒6内侧的中部卡接有活性炭滤板12，净化筒6的顶端固定连通有排气管5，排气管5的内壁固定安装有温控开关13，工作箱2的内壁均固定安装有隔热防护板15，工作箱2正面的中部固定安装有控制面板9，控制面板9的表面依次固定安装有抽气开关22和水泵开关23。
23.优选的，吸风机3通过抽气开关22与外接电源电性连接，抽水泵20通过水泵开关23与外接电源电性连接，报警器7通过温控开关13与外接电源电性连接，温控开关13的具体型号尾ksd301。
24.优选的，抽水泵20的输入端与蓄水箱19的一侧固定连通，抽水泵20的输出端固定连通有连接管18，连接管18穿过支撑架14与换热水箱16一侧的顶端固定连通，通过连接管18，可以方便抽水泵20将蓄水箱19内的冷水送入换热水箱16的内部。
25.优选的，吸风机3的输入端固定连通有抽气管4，吸风机3的输出端与环形管17的一端固定连通，蓄水箱19的另一侧固定连通有进水管8，进水管8的外壁与工作箱2一侧的底端穿插连接，通过抽气管4，可以将其与需要回收热能的精馏设备连接。
26.优选的，隔热防护板15由气凝胶隔热材料制成的构件，具有良好的隔热性能，可以提高装置的耐高温性能，并防止热能流失和工作人员烫伤。
27.优选的，排水管21的顶端固定安装有排水阀25，通过排水阀25，可以方便工作人员打开排水管21，工作箱2一侧的顶端固定安装有拉杆24，通过拉杆24，可以方便工作人员推动装置移动。
28.优选的，底盘1底端的四个边角均固定安装有移动轮10，四个移动轮10的一侧均设有限位卡扣，通过限位卡扣可以固定移动轮10，对固定轮起到限位的作用，从而固定整个装置。
29.具体使用时，本实用新型一种酸化油精馏用安全高效的热能再利用设备，通过底盘1和工作箱2组成整个装置的主体，工作箱2上设置有吸风机3，将与吸风机3连通的抽气管4与精馏设备产生的热蒸汽出口相连接，通过抽气开关22启动吸风机3抽取热蒸汽，热蒸汽通过吸风机3进入工作箱2内部的换热机构11进行处理，热蒸汽先进入环形管17，同时，通过水泵开关23启动抽水泵20，可以将蓄水箱19内的冷水沿着连接管18送入换热水箱16中，并与紧贴着换热水箱16缠绕设置的环形管17发生热交换，从而达到热能的回收再利用，同时，换热水箱内部设置有吸热板，可以提高换热效率，使得冷水和热蒸汽可以充分地发生热交换，大大提高了工作效率和装置的实用性，之后通过排水阀25可以由排水管21可将热水排
出，蓄水箱19设置有进水管8，可以不断通入新的换热用水，便于水的循环利用，节能环保热交换完成后的气体会来到排气管5，同时会先由排气管5下方的净化筒6进行处理，净化筒6内部设置有活性炭滤板12，可以吸收排放气体内部的有毒有害物质，净化完成后干净的气体可以由排气管5排出，提高了装置的环保性能，工作箱2的内壁设置有隔热防护板15，可以增强工作箱2的隔热性能，防止热能流失，也可以防止工作人员烫伤，提升装置的安全性，装置上还设置有报警器7，并通过排气管5内部设置的温控开关13，可以对排放气体的温度进行监控，避免高温气体泄露，进一步提高了装置的安全性和实用性，装置由移动轮10驱动，可以通过拉杆24进行移动，大大提高了装置使用的便利性。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种酸化油精馏用安全高效的热能再利用设备，包括底盘(1)、工作箱(2)、吸风机(3)和换热机构(11)，其特征在于：所述底盘(1)的顶端固定安装有工作箱(2)，所述工作箱(2)顶端的一侧固定安装有吸风机(3)，所述工作箱(2)内侧的中部固定安装有支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶部固定安装有换热机构(11)，所述换热机构(11)包括换热水箱(16)、环形管(17)、蓄水箱(19)、抽水泵(20)和排水管(21)，所述换热水箱(16)固定安装于支撑架(14)的顶端，所述环形管(17)缠绕安装于换热水箱(16)的外壁，所述蓄水箱(19)和抽水泵(20)依次固定安装于工作箱(2)内侧的底端，所述排水管(21)固定连通于工作箱(2)背面的一侧，所述换热水箱(16)的内壁高度安装有吸热板(26)，所述工作箱(2)顶端的中部和顶端的另一侧依次固定安装有报警器(7)和净化筒(6)，所述环形管(17)的一端与净化筒(6)的底端固定连通，所述净化筒(6)内侧的中部卡接有活性炭滤板(12)，所述净化筒(6)的顶端固定连通有排气管(5)，所述排气管(5)的内壁固定安装有温控开关(13)，所述工作箱(2)的内壁均固定安装有隔热防护板(15)，所述工作箱(2)正面的中部固定安装有控制面板(9)，所述控制面板(9)的表面依次固定安装有抽气开关(22)和水泵开关(23)。2.根据权利要求1所述的一种酸化油精馏用安全高效的热能再利用设备，其特征在于：所述吸风机(3)通过抽气开关(22)与外接电源电性连接，所述抽水泵(20)通过水泵开关(23)与外接电源电性连接，所述报警器(7)通过温控开关(13)与外接电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种酸化油精馏用安全高效的热能再利用设备，其特征在于：所述抽水泵(20)的输入端与蓄水箱(19)的一侧固定连通，所述抽水泵(20)的输出端固定连通有连接管(18)，所述连接管(18)穿过支撑架(14)与换热水箱(16)一侧的顶端固定连通。4.根据权利要求1所述的一种酸化油精馏用安全高效的热能再利用设备，其特征在于：所述吸风机(3)的输入端固定连通有抽气管(4)，所述吸风机(3)的输出端与环形管(17)的一端固定连通，所述蓄水箱(19)的另一侧固定连通有进水管(8)，所述进水管(8)的外壁与工作箱(2)一侧的底端穿插连接。5.根据权利要求1所述的一种酸化油精馏用安全高效的热能再利用设备，其特征在于：所述隔热防护板(15)由气凝胶隔热材料制成的构件。6.根据权利要求1所述的一种酸化油精馏用安全高效的热能再利用设备，其特征在于：所述排水管(21)的顶端固定安装有排水阀(25)，所述工作箱(2)一侧的顶端固定安装有拉杆(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种酸化油精馏用安全高效的热能再利用设备，包括底盘、工作箱和换热机构，底盘的顶端固定安装有工作箱，工作箱顶端的一侧固定安装有吸风机，工作箱内侧的中部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有换热机构，换热机构包括换热水箱、环形管、蓄水箱、抽水泵和排水管，工作箱顶端的中部和顶端的另一侧依次固定安装有报警器和净化筒，工作箱的内壁均固定安装有隔热防护板，本实用新型一种酸化油精馏用安全高效的热能再利用设备，设置换热机构和吸热板，可以充分对精馏产生的热蒸汽的热能进行回收利用，设置净化筒，可以对回收完热能的气体进行净化处理；设置隔热防护板和报警器，可以防止高温蒸汽泄露，提升设备安全性。备安全性。备安全性。


技术研发人员：李端春
受保护的技术使用者：广东锦坤实业有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/25