一种内装式弹簧平衡型集装式密封的制作方法

1.本实用新型涉及密封装置技术领域，特别涉及一种机械密封。


背景技术：

2.国内石油化工机械工艺水平的提升，集装式机械密封在化工泵类设备中的使用也越来越广泛，而良好的集装式机械密封装配工艺可使得集装式机械密封使用寿命大大延长；现有的中国专利数据库中公开了一种导向器，其专利申请号为：cn200920141516.2，申请日为：2009.01.15，公布号为cn201330725y，公布日为：2009.10.21，该实用新型申请公开一种水泵机械密封，包括有：静密封、动密封和弹簧，在泵轴上依次设置静密封、前动密封、弹簧、后动密封及静密封，静密封为橡胶油封套在橡胶油封上，并采用特种胶水与摩擦材料经硫化工艺连为一体；动密封包括前动密封和后动密封，前动密封包括动环座、动环、动圈、推环；后动密封为在动套正面内外往里依次固定有动环、动圈，动套背面均布有若干个啮合肋板，在其中一啮合肋板的内壁上设置有键槽


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上现有技术存在的缺点，提供一种内装式弹簧平衡型集装式密封，该装置将密封零件组合在一起，用相对运动的橡胶油封与动环的端面互相贴合之后形成密封空间，大大减少了安装时的人为误差，降低了故障的发生，同时增加了密封效果，使得密封性能更稳定。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种内装式弹簧平衡型集装式密封，包括密封装置本体（1），所述密封装置本体（1）贯穿并套装于转动轴上，所述密封装置本体（1）分为动态密封部分、静态密封部分及封油部分，所述动态密封部分包括传动座（2），配合传动座（2）设置的传动环（3），设置在传动座（2）外侧的密封块（12），所述动态密封部分、静态密封部分及封油部分配合设置有若干组密封圈，所述传动座（2）与传动环（3）之间还配合设置有传动销（4）；所述静态密封部分包括橡胶油封（5），配合橡胶油封（5）设置的密封压盖（6）与油封压盖（7），所述油封压盖（7）与密封压盖（6）配合设置有锁紧螺栓（8），所述橡胶油封（5）与油封压盖（7）之间配合设置有若干组减震弹簧(9），所述密封装置本体（1）配合设置有油封（10），所述油封（10）配合设置有油封挡板（11）。
5.本实用新型工作时，将密封块（12）安装于传动座（2）的前端，将传动销（4）的两端与传动座（2）及传动环（3）互相贯穿连接，将第一密封圈（14）与第二密封圈（15）分别对应设置传动环（3）的上侧与下侧，将橡胶油封（5）固定于传动环（3）的第二凹槽（18）处，将静环（19）放置于橡胶油封（5）的阶梯状处，将静环（19）与减震弹簧(9）相连接，将密封压盖（6）与油封压盖（7）依次安装于橡胶油封（5）的上端并通过锁紧螺栓（8）贯穿固定，将油封（10）放置于传动座（2）的底端并固定，将油封挡板（11）固定于油封（10）的外侧，至此安装完成；在工作时，利用动环、橡胶油封、减震弹簧、辅助密封、密封压盖等机械密封的所有零部件组合在一起的一个集合体，利用相对运动的橡胶油封与动环的端面互相贴合以后，产生的卫校
轴向间隙发挥密封作用，在使用时确保冲洗水必须有一定压力才能保证介质不往外泄露，冲洗水的压力为0.3~0.4mpa，水量为2~5l/min，在工作过程中密封装置本体（1）内部锁紧螺栓（8）对油封压盖（7）及密封压盖（6）进行锁紧，由于静环（19）贯穿于减震弹簧（9），故而在使用过程中减震弹簧（9）不会发生偏移，由于橡胶油封（5）的一端设置有台阶，故而静环（19）不会发生移动，而密封装置本体（1）内部设置有多组凹槽，所以传动座（2）、密封压盖（6）及油封压盖（7）不会发生松脱。
6.本实用新型的优点是：提供一种内装式弹簧平衡型集装式密封；该密封装置采用双端面结构设计技术，大幅度增加耐磨性能，将多弹簧结构置于橡胶油封内，不与介质接触，确保了弹簧不会因物料堵塞而失效，大大减少了安装时的人为误差，降低了故障的发生，同时增加了密封效果，使得密封性能更稳定。
7.作为本实用新型的进一步改进，为了进一步增加密封装置本体（1）在使用时的密封效果；所述传动座（2）的上端配合设置有密封块（12），所述密封块（12）配合设置有小密封胶圈（13），所述传动销（4）贯穿设置于传动座（2）的中间位置并与传动环（3）相连接，所述传动销（4）与传动座（2）连接处的上端设置有第一密封圈（14），下端设置有第二密封圈（15），所述传动座（2）与转动轴的连接处配合设置有第三密封圈（16），所述传动座（2）的底端配合油封（10）设置有第一凹槽（17）。
8.作为本实用新型的进一步改进，为了便于密封装置本体（1）内部各零件的安装及增加各零件之间的密封效果；所述传动环（3）与橡胶油封（5）连接的一端配合设置有第二凹槽（18），所述橡胶油封（5）嵌入与第二凹槽（18）内且预留有间隙，该间隙用于阻止橡胶油封（5）随着传动环（3）的转动而转动。
9.作为本实用新型的进一步改进，为了便于工作人员检修和更换减震弹簧(9）；所述橡胶油封（5）的一端设置有阶梯，该阶梯配合设置有静环（19），所述静环（19）底部与橡胶油封（5）相固定，另一端与减震弹簧(9）贯穿连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，为了进一步增加密封压盖（6）与传动座（2）之间的固定性；所述密封压盖（6）覆盖设置于密封装置本体（1）的外侧且一侧配合锁紧螺栓（8）设置有贯穿槽（22），所述密封压盖（6）的另一侧配合设置有第四凹槽（23），所述减震弹簧(9）设置于第四凹槽（23）内并固定。
11.作为本实用新型的进一步改进，为了便于油封（10）的安装及后期更换拆卸；所述油封（10）设置于传动座（2）底部第一凹槽（17）处的前端并与传密封压盖（6）相连接，所述油封挡板（11）设置于油封（10）的外侧位置并与密封压盖（6）相连接固定。
附图说明
12.图1为本实用新型的截面图。
13.图2为本实用新型a处放大图。
14.其中，1密封装置本体、2传动座、3传动环、4传动销、5橡胶油封、6密封压盖、7油封压盖、8锁紧螺栓、9减震弹簧、10油封、11油封挡板、12密封块、13小密封胶圈、14第一密封圈、15第二密封圈、16第三密封圈、17第一凹槽、18第二凹槽、19静环、20第一凸起、21第三凹槽、22贯穿槽、23第四凹槽。
具体实施方式
15.如图1-2所示，一种内装式弹簧平衡型集装式密封，包括密封装置本体1，所述密封装置本体1贯穿并套装于转动轴上，其特征在于：所述密封装置本体1分为动态密封部分、静态密封部分及封油部分，所述动态密封部分包括传动座2，配合传动座2设置的传动环3，设置在传动座2外侧的密封块12，所述动态密封部分、静态密封部分及封油部分配合设置有若干组密封圈，所述传动座2与传动环3之间还配合设置有传动销4；所述静态密封部分包括橡胶油封5，配合橡胶油封5设置的密封压盖6与油封压盖7，所述油封压盖7与密封压盖6配合设置有锁紧螺栓8，所述橡胶油封5与油封压盖7之间配合设置有若干组减震弹簧9，所述密封装置本体1配合设置有油封10，所述油封10配合设置有油封挡板11，所述传动座2的上端配合设置有密封块12，所述密封块12配合设置有小密封胶圈13，所述传动销4贯穿设置于传动座2的中间位置并与传动环3相连接，所述传动销4与传动座2连接处的上端设置有第一密封圈14，下端设置有第二密封圈15，所述传动座2与转动轴的连接处配合设置有第三密封圈16，所述传动座2的底端配合油封10设置有第一凹槽17，所述传动环3与橡胶油封5连接的一端配合设置有第二凹槽18，所述橡胶油封5嵌入与第二凹槽8内且预留有间隙，该间隙用于阻止橡胶油封5随着传动环3的转动而转动，所述橡胶油封5的一端为阶梯设置，该阶梯配合设置有静环19，所述静环19底部与橡胶油封5相固定，另一端与减震弹簧9贯穿连接，所述橡胶油封5上侧的中间位置预设有第一凸起20，所述第一凸起20与油封压盖7相连接，所述油封压盖7对应第一凸起20预设有第三凹槽21，所述油封压盖7一侧与密封装置本体1相连接，另一端与密封压盖6通过锁紧螺栓8贯穿连接，所述密封压盖6覆盖设置于密封装置本体1的外侧且一侧配合锁紧螺栓8设置有贯穿槽22，所述密封压盖6的另一侧配合设置有第四凹槽23，所述减震弹簧9设置于第四凹槽23内并固定，所述油封10设置于传动座2底部第一凹槽17处的前端并与传密封压盖6相连接，所述油封挡板11设置于油封10的外侧位置并与密封压盖6相连接固定。
16.本实用新型工作时：将密封块12安装于传动座2的前端，将传动销4的两端与传动座2及传动环3互相贯穿连接，将第一密封圈14与第二密封圈15分别对应设置传动环3的上侧与下侧，将橡胶油封5固定于传动环3的第二凹槽18处，将静环19放置于橡胶油封5的阶梯状处，将静环19与减震弹簧9相连接，将密封压盖6与油封压盖7依次安装于橡胶油封5的上端并通过锁紧螺栓8贯穿固定，将油封10放置于传动座2的底端并固定，将油封挡板11固定于油封10的外侧，至此安装完成；在工作时，利用动环、橡胶油封、见证弹簧、辅助密封、密封压盖等机械密封的所有零部件组合在一起的一个集合体，利用相对运动的橡胶油封与动环的端面互相贴合以后，产生的卫校轴向间隙发挥密封作用，在使用时确保冲洗水必须有一定压力才能保证介质不往外泄露，冲洗水的压力为0.3~0.4mpa，水量为2~5l/min，在工作过程中密封装置本体1内部锁紧螺栓8对油封压盖7及密封压盖6进行锁紧，由于静环19贯穿于减震弹簧9，故而在使用过程中减震弹簧9不会发生偏移，由于橡胶油封5的一端设置有台阶，故而静环19不会发生移动，而密封装置本体1内部设置有多组凹槽，所以传动座2、密封压盖6及油封压盖6不会发生松脱。
17.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在保护范围之内。

技术特征：
1.一种内装式弹簧平衡型集装式密封，包括密封装置本体（1），所述密封装置本体（1）贯穿并套装于转动轴上，其特征在于：所述密封装置本体（1）分为动态密封部分、静态密封部分及封油部分，所述动态密封部分包括传动座（2），配合传动座（2）设置的传动环（3），设置在传动座（2）外侧的密封块（12），上所述动态密封部分、静态密封部分及封油部分配合设置有若干组密封圈，所述传动座（2）与传动环（3）之间还配合设置有传动销（4）；所述静态密封部分包括橡胶油封（5），配合橡胶油封（5）设置的密封压盖（6）与油封压盖（7），所述油封压盖（7）与密封压盖（6）配合设置有锁紧螺栓（8），所述橡胶油封（5）与油封压盖（7）之间配合设置有若干组减震弹簧(9），所述密封装置本体（1）配合设置有油封（10），所述油封（10）配合设置有油封挡板（11）。2.根据权利要求1所述的一种内装式弹簧平衡型集装式密封，其特征在于：所述传动座（2）的上端配合设置有密封块（12），所述密封块（12）配合设置有小密封胶圈（13），所述传动销（4）贯穿设置于传动座（2）的中间位置并与传动环（3）相连接，所述传动销（4）与传动座（2）连接处的上端设置有第一密封圈（14），下端设置有第二密封圈（15），所述传动座（2）与转动轴的连接处配合设置有第三密封圈（16），所述传动座（2）的底端配合油封（10）设置有第一凹槽（17）。3.根据权利要求1所述的一种内装式弹簧平衡型集装式密封，其特征在于：所述传动环（3）与橡胶油封（5）连接的一端配合设置有第二凹槽（18），所述橡胶油封（5）嵌入与第二凹槽（18）内且预留有间隙，该间隙用于阻止橡胶油封（5）随着传动环（3）的转动而转动。4.根据权利要求1或3所述的一种内装式弹簧平衡型集装式密封，其特征在于：所述橡胶油封（5）的一端设置有阶梯，该阶梯配合设置有静环（19），所述静环（19）底部与橡胶油封（5）相固定，另一端与减震弹簧(9）贯穿连接。5.根据权利要求1或3所述的一种内装式弹簧平衡型集装式密封，其特征在于：所述橡胶油封（5）上侧的中间位置预设有第一凸起（20），所述第一凸起（20）与油封压盖（7）相连接，所述油封压盖（7）对应第一凸起（20）预设有第三凹槽（21），所述油封压盖（7）一侧与密封装置本体（1）相连接，另一端与密封压盖（6）通过锁紧螺栓（8）贯穿连接。6.根据权利要求1所述的一种内装式弹簧平衡型集装式密封，其特征在于：所述密封压盖（6）覆盖设置于密封装置本体（1）的外侧且一侧配合锁紧螺栓（8）设置有贯穿槽（22），所述密封压盖（6）的另一侧配合设置有第四凹槽（23），所述减震弹簧(9）设置于第四凹槽（23）内并固定。7.根据权利要求1所述的一种内装式弹簧平衡型集装式密封，其特征在于：所述油封（10）设置于传动座（2）底部第一凹槽（17）处的前端并与传密封压盖（6）相连接，所述油封挡板（11）设置于油封（10）的外侧位置并与密封压盖（6）相连接固定。

技术总结
本实用新型涉及密封装置技术领域内的一种内装式弹簧平衡型集装式密封，动态密封部分包括传动座，配合传动座设置的传动环，传动座与传动环之间配合设置有传动销及若干组密封圈，静态密封部分包括橡胶油封，配合橡胶油封设置的密封压盖与油封压盖，油封压盖与密封压盖配合设置有锁紧螺栓，装置橡胶油封与油封压盖之间配合设置有若干组减震弹簧，密封装置本体配合设置有油封，油封配合设置有油封挡板，该实用新型广泛的应用于密封装置技术领域中，该装置将密封零件组合在一起，用相对运动的橡胶油封与动环的端面互相贴合之后形成密封空间，大大减少了安装时的人为误差，降低了故障的发生，同时增加了密封效果，使得密封性能更稳定。稳定。稳定。


技术研发人员：周启新
受保护的技术使用者：江苏同纪电力水泵机械制造有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/5/25