一种金属线材冷压焊接装置的制作方法

1.本发明涉及金属线材技术领域，具体为一种金属线材冷压焊接装置。


背景技术：

2.冷压焊接是一种指室温下借助压力使待焊金属产生塑性变形而实现固态焊接的方法，早在公元前3000年的古埃及时代，人们在锻打赤热金属制造工具时就认识到压力焊接工艺，由于冷压焊接的接头没有热影响区和软化区因此接头的机械强度、电气性能和耐腐蚀性都很好它的这些优点是其它几种焊接方法无法与之比拟的。
3.然而，现有的冷压焊接装置需要人工参与的步骤较多，且在将金属线材进行冷压焊接之前，需要人工手动进行中心校准，耽误工时的同时，校准的精确度较低。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的同心精确度低、操作不便等缺陷，提供一种金属线材冷压焊接装置。所述一种金属线材冷压焊接装置具有同心度高、操作方便等特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属线材冷压焊接装置，包括水平设置的箱体，所述箱体左右两侧均开设有圆孔，所述箱体左右两侧均安装有圆板，两个所述圆板圆心处均开设有与圆孔相互匹配的穿孔，两个所述圆板远离箱体的一侧均有两个左右对称设置的圆环，每两个相邻的圆环之间均有若干个环形排列的焊接块，且每两个相邻的圆环通过若干相邻的焊接块固定连接，位于靠近箱体一侧的圆环顶部中心处固定连接有连接块，所述连接块远离箱体的一侧铰接有放置块，所述放置块后侧有活动块，所述放置块与活动块内腔共同贯穿设有螺纹杆，且所述活动块后侧插接有连接杆，所述连接杆远离活动块的一端插接在箱体侧壁上，每两个相邻的圆环之间有三个环形排列的夹杆，且三个所述夹杆内腔远离圆板圆心处的一侧均贯穿设有插杆，且所述插杆远离夹杆的一端插接在箱体侧壁上，三个所述夹杆外侧靠近中心处均套设有框体，所述框体左右两侧均铰接在相邻的圆环上，所述螺纹杆外侧靠近后端处套设有挡板，所述箱体内腔左右两侧靠近顶部处均安装有液压缸，两个所述液压缸外侧靠近相对应的一端均套设有夹持机构。
6.优选的，三个所述夹杆靠近圆环圆心处的一侧均开设有矩形槽，且三个所述矩形槽内腔铰接有夹板，且三个所述夹板为环形阵列排列。
7.优选的，所述箱体内腔底部开设有若干线性排列的盲孔，且若干所述盲孔内腔贯穿设有若干竖杆，若干所述竖杆外侧均套设有弹簧，若干所述竖杆顶端均固定连接有承载块。
8.优选的，所述夹持机构包括安装在液压缸底部处的固定块，所述固定块底部固定连接有连接框，所述固定块内腔底部安装有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆动力输出轴底端贯穿连接框，并延伸至连接框内腔，所述动力输出轴底端固定连接有横板，所述横板外侧靠近左右两侧处均套设有移动框，两个所述移动框前后两侧均铰接有传动板，位于靠近箱体
中心处的所述传动板铰接在连接框上，所述横板底部有两个前后对称设置的夹块，两个所述夹块均贯穿连接框，位于远离箱体中心处的所述传动板均铰接在相邻的夹块上。
9.优选的，所述箱体后侧靠近中心处开设有凹槽，所述凹槽内腔安装有电机，所述电机动力输出轴外侧靠近后端处套设有双槽轮，位于左侧的所述螺纹杆后端固定连接有第一槽轮，位于右侧的所述螺纹杆后端固定连接有第二槽轮，所述双槽轮与第一槽轮之间有第一皮带，所述双槽轮与第一槽轮之间通过第一皮带传动连接，所述双槽轮与第二槽轮之间有第二皮带，所述双槽轮与第二槽轮之间通过第二皮带传动连接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过活动块、放置块、连接杆、连接块、螺纹杆、夹杆、圆环、圆板、夹板、框体等结构之间的相互配合，可实现对金属线材进行中心度校准的目的，省去人工操作步骤，提高校准的精确度。
11.2、本发明通过夹持伸缩杆、固定块、连接框、移动框、夹块、传动板、液压缸等结构之间的相互配合，可实现对金属线材进行夹持，同时进行顶镦，使两个金属线材实现冷压焊接。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；图2为本发明正视图；图3为本发明后视图；图4为本发明部件夹板左视图；图5为本发明部件夹块结构示意图。
13.图中标号：1、箱体；2、放置块；3、连接块；4、圆板；5、活动块；6、螺纹杆；7、夹杆；8、圆环；9、焊接块；10、第一皮带；11、框体；12、夹板；13、插杆；14、承载块；15、弹簧；16、挡板；17、连接杆；18、固定块；19、夹持伸缩杆；20、移动框；21、连接框；22、横板；23、夹块；24、传动板；25、液压缸；26、第一槽轮；27、第二槽轮；28、第二皮带；29、双槽轮；30、电机。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种金属线材冷压焊接装置，包括水平设置的箱体1，箱体1左右两侧均开设有圆孔，箱体1左右两侧均安装有圆板4，两个圆板4圆心处均开设有与圆孔相互匹配的穿孔，两个圆板4远离箱体1的一侧均有两个左右对称设置的圆环8，每两个相邻的圆环8之间均有若干个环形排列的焊接块9，且每两个相邻的圆环8通过若干相邻的焊接块9固定连接，位于靠近箱体1一侧的圆环8顶部中心处固定连接有连接块3，连接块3远离箱体1的一侧铰接有放置块2，放置块2后侧有活动块5，放置块2与活动块5内腔共同贯穿设有螺纹杆6，且活动块5后侧插接有连接杆17，连接杆17远离活动块5的一端插接在箱体1侧壁上，每两个相邻的圆环8之间有三个环形排列的夹杆7，且三个夹杆7
内腔远离圆板4圆心处的一侧均贯穿设有插杆13，且插杆13远离夹杆7的一端插接在箱体1侧壁上，三个夹杆7外侧靠近中心处均套设有框体11，框体11左右两侧均铰接在相邻的圆环8上，螺纹杆6外侧靠近后端处套设有挡板16，三个夹杆7靠近圆环8圆心处的一侧均开设有矩形槽，且三个矩形槽内腔铰接有夹板12，且三个夹板12为环形阵列排列，箱体1后侧靠近中心处开设有凹槽，凹槽内腔安装有电机30，电机30动力输出轴外侧靠近后端处套设有双槽轮29，位于左侧的螺纹杆6后端固定连接有第一槽轮26，位于右侧的螺纹杆6后端固定连接有第二槽轮27，双槽轮29与第一槽轮26之间有第一皮带10，双槽轮29与第一槽轮26之间通过第一皮带10传动连接，双槽轮29与第二槽轮27之间有第二皮带28，双槽轮29与第二槽轮27之间通过第二皮带28传动连接。
16.箱体1内腔左右两侧靠近顶部处均安装有液压缸25，两个液压缸25外侧靠近相对应的一端均套设有夹持机构，夹持机构包括安装在液压缸25底部处的固定块18，固定块18底部固定连接有连接框21，固定块18内腔底部安装有夹持伸缩杆19，夹持伸缩杆19动力输出轴底端贯穿连接框21，并延伸至连接框21内腔，动力输出轴底端固定连接有横板22，横板22外侧靠近左右两侧处均套设有移动框20，两个移动框20前后两侧均铰接有传动板24，位于靠近箱体1中心处的传动板24铰接在连接框21上，横板22底部有两个前后对称设置的夹块23，两个夹块23均贯穿连接框21，位于远离箱体1中心处的传动板24均铰接在相邻的夹块23上，箱体1内腔底部开设有若干线性排列的盲孔，且若干盲孔内腔贯穿设有若干竖杆，若干竖杆外侧均套设有弹簧15，若干竖杆顶端均固定连接有承载块14。
17.工作原理：首先，工作人员将两个金属线材通过圆环8内腔、圆孔、穿孔，并延伸至箱体1内腔，随后启动电机30，电机30通过动力输出轴可带动双槽轮29旋转，双槽轮29可通过第一皮带10和第二皮带28带动第一槽轮26和第二槽轮27进行旋转，第一槽轮26和第二槽轮27可通过相对应的螺纹杆6进行旋转，螺纹杆6可带动放置块2进行移动，而放置块2移动时可带动位于靠近箱体1一侧的圆环8进行旋转，位于靠近箱体1一侧的圆环8旋转时，可通过若干焊接块9带动位于远离箱体1一侧的圆环8旋转，当两个圆环8旋转时可配合插杆13带动三个夹杆7向圆环8的圆心处进行移动，实现对金属线材进行初步夹持的目的，同时对金属线材的同心度进行校准，当金属线材进入箱体1内腔时，通过若干个承载块14可对金属线材进行承重，随后启动夹持伸缩杆19可带动横板22进行升降，横板22升降时，可通过若干传动板24带动两个夹块23对金属线材进行夹紧，同时启动液压缸25将两个金属线材进行冷压焊接。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种金属线材冷压焊接装置，包括水平设置的箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左右两侧均开设有圆孔，所述箱体（1）左右两侧均安装有圆板（4），两个所述圆板（4）圆心处均开设有与圆孔相互匹配的穿孔，两个所述圆板（4）远离箱体（1）的一侧均有两个左右对称设置的圆环（8），每两个相邻的圆环（8）之间均有若干个环形排列的焊接块（9），且每两个相邻的圆环（8）通过若干相邻的焊接块（9）固定连接，位于靠近箱体（1）一侧的圆环（8）顶部中心处固定连接有连接块（3），所述连接块（3）远离箱体（1）的一侧铰接有放置块（2），所述放置块（2）后侧有活动块（5），所述放置块（2）与活动块（5）内腔共同贯穿设有螺纹杆（6），且所述活动块（5）后侧插接有连接杆（17），所述连接杆（17）远离活动块（5）的一端插接在箱体（1）侧壁上，每两个相邻的圆环（8）之间有三个环形排列的夹杆（7），且三个所述夹杆（7）内腔远离圆板（4）圆心处的一侧均贯穿设有插杆（13），且所述插杆（13）远离夹杆（7）的一端插接在箱体（1）侧壁上，三个所述夹杆（7）外侧靠近中心处均套设有框体（11），所述框体（11）左右两侧均铰接在相邻的圆环（8）上，所述螺纹杆（6）外侧靠近后端处套设有挡板（16），所述箱体（1）内腔左右两侧靠近顶部处均安装有液压缸（25），两个所述液压缸（25）外侧靠近相对应的一端均套设有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种金属线材冷压焊接装置，其特征在于：三个所述夹杆（7）靠近圆环（8）圆心处的一侧均开设有矩形槽，且三个所述矩形槽内腔铰接有夹板（12），且三个所述夹板（12）为环形阵列排列。3.根据权利要求1所述的一种金属线材冷压焊接装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔底部开设有若干线性排列的盲孔，且若干所述盲孔内腔贯穿设有若干竖杆，若干所述竖杆外侧均套设有弹簧（15），若干所述竖杆顶端均固定连接有承载块（14）。4.根据权利要求1所述的一种金属线材冷压焊接装置，其特征在于：所述夹持机构包括安装在液压缸（25）底部处的固定块（18），所述固定块（18）底部固定连接有连接框（21），所述固定块（18）内腔底部安装有夹持伸缩杆（19），所述夹持伸缩杆（19）动力输出轴底端贯穿连接框（21），并延伸至连接框（21）内腔，所述动力输出轴底端固定连接有横板（22），所述横板（22）外侧靠近左右两侧处均套设有移动框（20），两个所述移动框（20）前后两侧均铰接有传动板（24），位于靠近箱体（1）中心处的所述传动板（24）铰接在连接框（21）上，所述横板（22）底部有两个前后对称设置的夹块（23），两个所述夹块（23）均贯穿连接框（21），位于远离箱体（1）中心处的所述传动板（24）均铰接在相邻的夹块（23）上。5.根据权利要求2所述的一种金属线材冷压焊接装置，其特征在于：所述箱体（1）后侧靠近中心处开设有凹槽，所述凹槽内腔安装有电机（30），所述电机（30）动力输出轴外侧靠近后端处套设有双槽轮（29），位于左侧的所述螺纹杆（6）后端固定连接有第一槽轮（26），位于右侧的所述螺纹杆（6）后端固定连接有第二槽轮（27），所述双槽轮（29）与第一槽轮（26）之间有第一皮带（10），所述双槽轮（29）与第一槽轮（26）之间通过第一皮带（10）传动连接，所述双槽轮（29）与第二槽轮（27）之间有第二皮带（28），所述双槽轮（29）与第二槽轮（27）之间通过第二皮带（28）传动连接。

技术总结
本发明公开了一种金属线材冷压焊接装置，所述一种金属线材冷压焊接装置具有同心度高、操作方便等特点，所述箱体左右两侧均开设有圆孔，所述箱体左右两侧均安装有圆板，两个所述圆板圆心处均开设有与圆孔相互匹配的穿孔，两个所述圆板远离箱体的一侧均有两个左右对称设置的圆环，每两个相邻的圆环之间均有若干个环形排列的焊接块，且每两个相邻的圆环通过若干相邻的焊接块固定连接，通过活动块、放置块、连接杆、连接块、螺纹杆、夹杆、圆环、圆板、夹板、框体等结构之间的相互配合，可实现对金属线材进行中心度校准的目的，省去人工操作步骤，提高校准的精确度。高校准的精确度。高校准的精确度。


技术研发人员：蒋明泉 陈龙全 章磊 徐培军 朱彬 杨小东
受保护的技术使用者：南通大地电气股份有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/5/25