一种金属制品内壁抛光机的制作方法

1.本发明涉及金属制品抛光制造领域，具体的说是一种金属制品内壁抛光机。


背景技术：

2.金属制品是由相应的机械设备根据规格要求对金属材料进行外形尺寸改变和性能改变后制得；金属制品种类繁多，本发明主要针对一种正多边形结构的金属包装罐体，在正多边形结构的包裹罐体的罐筒部分经过滚压、焊接处理后，需要使用抛光设备对其内壁进行抛光处理，以降低罐筒内壁粗糙度，并去除附着的杂质。
3.目前对正多边形结构的包裹罐体的罐筒进行抛光处理时，存在以下问题：
①
现有的抛光设备难以根据罐筒的结构进行相应的结构调整，导致罐筒的拐角内壁不能获得较好的抛光效果，使得抛光后罐筒内壁依然残留杂质，残留杂质会对之后包装的物品造成污染和损伤。
4.②
为了避免上述问题，部分厂家选择通过人工方式进行抛光作业，而罐筒属于批量生产的物品，这样会给工人带来较大的劳动强度，也会导致罐筒整体的生产效率下降。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种金属制品内壁抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明具体提供如下技术方案：一种金属制品内壁抛光机，包括底座、抛光单元与辅助单元，所述底座上设置有抛光单元，抛光单元上设置有辅助单元。
7.所述抛光单元包括抛光支座、抛光支架、抛光气缸、抛光顶板、调节组件、抛光支板与抛光棉，底座上表面中部设置有抛光支座，抛光支座上设置有抛光支架，抛光支架中部设置有四个抛光气缸，且四个抛光气缸分别安装在抛光支架的四个侧壁上，抛光气缸的输出端固定安装有抛光顶板，抛光支架内设置有调节组件，抛光顶板与调节组件固定连接，调节组件上设置有四对抛光支板，每对抛光支板以抛光顶板为中心对称布置，且每对抛光支板之间共同设置有抛光棉，抛光顶板与抛光棉固定连接。
8.所述辅助单元包括辅助滑道、辅助滑块、辅助螺杆、辅助支架、驱动组件、辅助压杆、电动推杆与辅助撑杆，抛光支架上开设有四个竖向的辅助滑道，辅助滑道内滑动设置有两个辅助滑块，且两个辅助滑块之间连接有辅助螺杆，位于上方的辅助滑块与辅助螺杆转动连接，位于下方的辅助滑块与辅助螺杆通过螺纹连接，位于上方的四个辅助滑块上端面之间共同设置有辅助支架，辅助支架上设置有驱动组件，抛光支架上端面与驱动组件固定连接，位于上方的辅助滑块侧面铰接有辅助压杆，辅助支架与辅助压杆之间共同铰接有电动推杆，位于下方的辅助滑块侧面固定设置有辅助撑杆。
9.作为本发明进一步的方案：所述抛光顶板的横截面呈锐角等腰三角形结构，且尖端与抛光棉内侧面中部固定连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括调节电机、调节轴杆、调节螺杆、调
节滑槽、调节滑杆、调节滑板与调节滑轨，抛光支架中部设置有调节电机，所述调节电机为双轴结构，抛光支架上下两端对称转动设置有两组调节轴杆，每组调节轴杆数量为四，调节电机输出端与调节轴杆的一端通过锥齿轮相啮合，调节轴杆另一端安装有调节螺杆，抛光支板上下两端对称设置有调节滑槽，调节滑槽内滑动设置有调节滑杆，每对抛光支板同一端的两个调节滑杆之间共同设置有调节滑板，调节滑板中部滑动设置有调节滑轨，调节螺杆与调节滑轨转动连接，调节螺杆与调节滑板通过螺纹连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述辅助滑道内滑动设置有顶撑滑块，辅助滑道底端与顶撑滑块之间连接有顶撑弹簧，辅助螺杆下端与顶撑滑块转动连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述辅助滑道与抛光顶板相间布置。
13.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括驱动支座、驱动电机、驱动齿轮与驱动齿条，抛光支架上端面中部设置有驱动支座，驱动支座上安装有驱动电机，所述驱动电机为双轴结构，驱动电机输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮为不完全齿轮结构，辅助支架上前后对称设置有两对驱动齿条，每对驱动齿条均与驱动齿轮配合使用。
14.作为本发明进一步的方案：所述调节轴杆为伸缩结构，抛光顶板与调节滑轨固定连接。
15.作为本发明进一步的方案：每对所述抛光支板上同一端的两个调节滑槽以抛光顶板为中心对称布置，每对抛光支板同一端的两个调节滑杆以抛光顶板为中心对称布置。
16.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过调节组件对抛光棉形状的调节，可以使得抛光棉适应多种正多边形结构的罐筒，抛光棉可以与罐筒的拐角处更为紧密的贴合，从而提高了罐筒内壁抛光的效果。
17.2、通过辅助单元与抛光单元的共同作用，可以有效降低工人的劳动强度，提高罐筒整体的生产效率，而且工人在抛光过程中无需过于靠近抛光设备，避免抛光时产生的金属粉尘造成身体损伤的状况发生。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
20.图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
21.图3是本发明的正视平面结构示意图。
22.图4是本发明图3的a-a处剖面结构示意图。
23.图5是本发明图3的b-b处剖面结构示意图。
24.图6是本发明针对金属制品多边形罐筒的立体结构示意图。
25.图中：1、底座；2、抛光单元；20、抛光支座；21、抛光支架；22、抛光气缸；23、抛光顶板；24、调节组件；240、调节电机；241、调节轴杆；242、调节螺杆；243、调节滑槽；244、调节滑杆；245、调节滑板；246、调节滑轨；25、抛光支板；26、抛光棉；3、辅助单元；30、辅助滑道；300、顶撑滑块；31、辅助滑块；32、辅助螺杆；33、辅助支架；34、驱动组件；340、驱动支座；341、驱动电机；342、驱动齿轮；343、驱动齿条；35、辅助压杆；36、电动推杆；37、辅助撑杆；4、罐筒。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
27.参阅图1，一种金属制品内壁抛光机，包括底座1、抛光单元2与辅助单元3，所述底座1上设置有抛光单元2，抛光单元2上设置有辅助单元3。
28.参阅图2至图5，所述抛光单元2包括抛光支座20、抛光支架21、抛光气缸22、抛光顶板23、调节组件24、抛光支板25与抛光棉26，底座1上表面中部设置有抛光支座20，抛光支座20上设置有抛光支架21，抛光支架21中部设置有四个抛光气缸22，且四个抛光气缸22分别安装在抛光支架21的四个侧壁上，抛光气缸22的输出端固定安装有抛光顶板23，抛光支架21内设置有调节组件24，抛光顶板23与调节组件24固定连接，调节组件24上设置有四对抛光支板25，每对抛光支板25以抛光顶板23为中心对称布置，且每对抛光支板25之间共同设置有抛光棉26，抛光顶板23与抛光棉26固定连接，所述抛光顶板23的横截面呈锐角等腰三角形结构，且尖端与抛光棉26内侧面中部固定连接。
29.参阅图2、图3和图5，所述调节组件24包括调节电机240、调节轴杆241、调节螺杆242、调节滑槽243、调节滑杆244、调节滑板245与调节滑轨246，抛光支架21中部设置有调节电机240，所述调节电机240为双轴结构，抛光支架21上下两端对称转动设置有两组调节轴杆241，每组调节轴杆241数量为四，所述调节轴杆241为伸缩结构，调节电机240输出端与调节轴杆241的一端通过锥齿轮相啮合，调节轴杆241另一端安装有调节螺杆242，抛光支板25上下两端对称设置有调节滑槽243，每对所述抛光支板25上同一端的两个调节滑槽243以抛光顶板23为中心对称布置，调节滑槽243内滑动设置有调节滑杆244，每对抛光支板25同一端的两个调节滑杆244之间共同设置有调节滑板245，调节滑板245中部滑动设置有调节滑轨246，调节螺杆242与调节滑轨246转动连接，抛光顶板23与调节滑轨246固定连接，调节螺杆242与调节滑板245通过螺纹连接。
30.具体工作时，在初始状态时，调节轴杆241的长度处于最短状态，然后将需要进行内壁抛光的正多边形结构的金属罐筒4放置在辅助单元3上，此时抛光棉26处于罐筒4的内部，然后启动调节电机240，调节电机240工作时通过锥齿轮啮合传动带动调节轴杆241转动，调节轴杆241转动会带动调节螺杆242在调节滑轨246内转动，调节螺杆242通过螺纹带动调节滑板245在调节滑轨246内移动，调节滑板245便会拉动调节滑杆244在调节滑槽243内滑动，由于抛光顶板23与抛光棉26固定连接，所以调节滑杆244在调节滑槽243内滑动时，会对抛光棉26的弯折角度进行调整，从而使得抛光棉26的弯折角度可以与正多边形的罐筒4拐角角度相同，接着便可以启动抛光气缸22推动抛光顶板23朝着远离抛光支架21的方向移动，使得抛光棉26可以与罐筒4的内壁贴附，在辅助单元3的带动下，罐筒4可以进行上下往复移动，使得罐筒4的内壁与抛光棉26形成相对运动，以达到抛光的效果，且在抛光棉26对罐筒4内壁抛光的过程中，可以随时启动抛光气缸22对抛光棉26与罐筒4之间的贴附紧密度进行调整，从而达到更好的抛光效果。
31.参阅图2至图5，所述辅助单元3包括辅助滑道30、辅助滑块31、辅助螺杆32、辅助支架33、驱动组件34、辅助压杆35、电动推杆36与辅助撑杆37，抛光支架21上开设有四个竖向的辅助滑道30，辅助滑道30与抛光顶板23相间布置，辅助滑道30内滑动设置有两个辅助滑块31，且两个辅助滑块31之间连接有辅助螺杆32，位于上方的辅助滑块31与辅助螺杆32转
动连接，位于下方的辅助滑块31与辅助螺杆32通过螺纹连接，位于上方的四个辅助滑块31上端面之间共同设置有辅助支架33，辅助支架33上设置有驱动组件34，抛光支架21上端面与驱动组件34固定连接，位于上方的辅助滑块31侧面铰接有辅助压杆35，辅助支架33与辅助压杆35之间共同铰接有电动推杆36，位于下方的辅助滑块31侧面固定设置有辅助撑杆37。
32.参阅图2和图4，所述辅助滑道30内滑动设置有顶撑滑块300，辅助滑道30底端与顶撑滑块300之间连接有顶撑弹簧，辅助螺杆32下端与顶撑滑块300转动连接。
33.参阅图2和图4，所述驱动组件34包括驱动支座340、驱动电机341、驱动齿轮342与驱动齿条343，抛光支架21上端面中部设置有驱动支座340，驱动支座340上安装有驱动电机341，所述驱动电机341为双轴结构，驱动电机341输出端安装有驱动齿轮342，所述驱动齿轮342为不完全齿轮结构，辅助支架33上前后对称设置有两对驱动齿条343，每对驱动齿条343均与驱动齿轮342配合使用。
34.具体工作时，在初始状态时，电动推杆36处于收缩状态，辅助压杆35贴近辅助支架33，然后将需要进行抛光处理的罐筒4放置在辅助撑杆37上，再根据罐筒4的高度，转动辅助螺杆32调节位于同一个辅助滑道30内两个辅助滑块31之间的距离，使得辅助压杆35与辅助撑杆37之间的距离刚好适合罐筒4的高度，然后再转动罐筒4，使得罐筒4的拐角处可以先与抛光棉26中心对齐，启动电动推杆36伸长带动辅助压杆35移动，直到辅助压杆35可以与辅助撑杆37平行，随后启动驱动电机341，驱动电机341工作时会带动驱动齿轮342转动，驱动齿轮342在转动过程中，会间歇的与每个驱动齿条343进行啮合，驱动电机341朝着一个方向转动时，通过驱动齿轮342与对应的驱动齿条343的啮合传动以及顶撑弹簧的配合，会带着辅助支架33在辅助滑道30内进行上下往复运动，如此便可以带动罐筒4与抛光棉26形成相对运动，顶撑滑块300配合顶撑弹簧可以对辅助支架33的上下往复移动起到辅助作用，防止由于惯性导致辅助支架33出现脱离辅助滑道30的问题，从而保证罐筒4的抛光作业顺利进行。
35.本发明工作原理：s1、在初始状态时，电动推杆36处于收缩状态，辅助压杆35贴近辅助支架33，然后将需要进行抛光处理的罐筒4放置在辅助撑杆37上，再根据罐筒4的高度，转动辅助螺杆32调节位于同一个辅助滑道30内两个辅助滑块31之间的距离，使得辅助压杆35与辅助撑杆37之间的距离刚好适合罐筒4的高度，然后再转动罐筒4，使得罐筒4的拐角处先与抛光棉26中心对齐，启动电动推杆36伸长带动辅助压杆35移动，直到辅助压杆35与辅助撑杆37平行。
36.s2、在初始状态时，调节轴杆241的长度处于最短状态，将需要进行内壁抛光的正多边形结构的金属罐筒4放置在辅助单元3上后，抛光棉26处于罐筒4的内部，然后启动调节电机240，调节电机240工作时通过锥齿轮的啮合传动带动调节轴杆241转动，调节轴杆241转动会带动调节螺杆242在调节滑轨246内转动，调节螺杆242通过螺纹带动调节滑板245在调节滑轨246内移动，调节滑板245便会拉动调节滑杆244在调节滑槽243内滑动，由于抛光顶板23与抛光棉26固定连接，所以调节滑杆244在调节滑槽243内滑动时，会对抛光棉26的弯折角度进行调整，从而使得抛光棉26的弯折角度与正多边形的罐筒4拐角角度相等，接着便启动抛光气缸22推动抛光顶板23朝着远离抛光支架21的方向移动，使得抛光棉26与罐筒4的内壁相贴。
37.s3、启动驱动电机341，驱动电机341带动驱动齿轮342转动，为不完全齿轮结构的驱动齿轮342在转动过程中，间歇地与每个驱动齿条343进行啮合，驱动电机341朝着一个方向转动时，通过驱动齿轮342与对应的驱动齿条343的啮合传动以及顶撑弹簧的配合，便会带着辅助支架33在辅助滑道30内进行上下往复运动，如此便可以带动罐筒4与抛光棉26相对运动，使得抛光棉26能够对罐筒4的内壁进行抛光处理。
38.s4、在罐筒4内壁其中一处抛光结束后，通过相应的调整动作，使得抛光棉26暂时与罐筒4内壁脱离，然后转动罐筒4并重复s1至s3，便可使得抛光棉26对罐筒4不同位置的内壁进行抛光处理。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种金属制品内壁抛光机，包括底座(1)、抛光单元(2)与辅助单元(3)，其特征在于：所述底座(1)上设置有抛光单元(2)，抛光单元(2)上设置有辅助单元(3)；其中：所述抛光单元(2)包括抛光支座(20)、抛光支架(21)、抛光气缸(22)、抛光顶板(23)、调节组件(24)、抛光支板(25)与抛光棉(26)，底座(1)上表面中部设置有抛光支座(20)，抛光支座(20)上设置有抛光支架(21)，抛光支架(21)中部设置有四个抛光气缸(22)，且四个抛光气缸(22)分别安装在抛光支架(21)的四个侧壁上，抛光气缸(22)的输出端固定安装有抛光顶板(23)，抛光支架(21)内设置有调节组件(24)，抛光顶板(23)与调节组件(24)固定连接，调节组件(24)上设置有四对抛光支板(25)，每对抛光支板(25)以抛光顶板(23)为中心对称布置，且每对抛光支板(25)之间共同设置有抛光棉(26)，抛光顶板(23)与抛光棉(26)固定连接；所述辅助单元(3)包括辅助滑道(30)、辅助滑块(31)、辅助螺杆(32)、辅助支架(33)、驱动组件(34)、辅助压杆(35)、电动推杆(36)与辅助撑杆(37)，抛光支架(21)上开设有四个竖向的辅助滑道30，辅助滑道(30)内滑动设置有两个辅助滑块(31)，且两个辅助滑块(31)之间连接有辅助螺杆(32)，位于上方的辅助滑块(31)与辅助螺杆(32)转动连接，位于下方的辅助滑块(31)与辅助螺杆(32)通过螺纹连接，位于上方的四个辅助滑块(31)上端面之间共同设置有辅助支架(33)，辅助支架(33)上设置有驱动组件(34)，抛光支架(21)上端面与驱动组件(34)固定连接，位于上方的辅助滑块(31)侧面铰接有辅助压杆(35)，辅助支架(33)与辅助压杆(35)之间共同铰接有电动推杆(36)，位于下方的辅助滑块(31)侧面固定设置有辅助撑杆(37)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品内壁抛光机，其特征在于：所述抛光顶板(23)的横截面呈锐角等腰三角形结构，且尖端与抛光棉(26)内侧面中部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属制品内壁抛光机，其特征在于：所述调节组件(24)包括调节电机(240)、调节轴杆(241)、调节螺杆(242)、调节滑槽(243)、调节滑杆(244)、调节滑板(245)与调节滑轨(246)，抛光支架(21)中部设置有调节电机(240)，所述调节电机(240)为双轴结构，抛光支架(21)上下两端对称转动设置有两组调节轴杆(241)，每组调节轴杆(241)数量为四，调节电机(240)输出端与调节轴杆(241)的一端通过锥齿轮相啮合，调节轴杆(241)另一端安装有调节螺杆(242)，抛光支板(25)上下两端对称设置有调节滑槽(243)，调节滑槽(243)内滑动设置有调节滑杆(244)，每对抛光支板(25)同一端的两个调节滑杆(244)之间共同设置有调节滑板(245)，调节滑板(245)中部滑动设置有调节滑轨(246)，调节螺杆(242)与调节滑轨(246)转动连接，调节螺杆(242)与调节滑板(245)通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种金属制品内壁抛光机，其特征在于：所述辅助滑道(30)内滑动设置有顶撑滑块(300)，辅助滑道(30)底端与顶撑滑块(300)之间连接有顶撑弹簧，辅助螺杆(32)下端与顶撑滑块(300)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种金属制品内壁抛光机，其特征在于：所述辅助滑道(30)与抛光顶板(23)相间布置。6.根据权利要求1所述的一种金属制品内壁抛光机，其特征在于：所述驱动组件(34)包括驱动支座(340)、驱动电机(341)、驱动齿轮(342)与驱动齿条(343)，抛光支架(21)上端面中部设置有驱动支座(340)，驱动支座(340)上安装有驱动电机(341)，所述驱动电机(341)
为双轴结构，驱动电机(341)输出端安装有驱动齿轮(342)，所述驱动齿轮(342)为不完全齿轮结构，辅助支架(33)上前后对称设置有两对驱动齿条(343)，每对驱动齿条(343)均与驱动齿轮(342)配合使用。7.根据权利要求3所述的一种金属制品内壁抛光机，其特征在于：所述调节轴杆(241)为伸缩结构，抛光顶板(23)与调节滑轨(246)固定连接。8.根据权利要求3所述的一种金属制品内壁抛光机，其特征在于：每对所述抛光支板(25)上同一端的两个调节滑槽(243)以抛光顶板(23)为中心对称布置，每对抛光支板(25)同一端的两个调节滑杆(244)以抛光顶板(23)为中心对称布置。

技术总结
本发明涉及金属制品抛光制造领域，具体涉及一种金属制品内壁抛光机，包括底座、抛光单元与辅助单元，所述底座上设置有抛光单元，抛光单元上设置有辅助单元；本发明可以解决目前存在的以下问题：现有的抛光设备难以根据罐筒的结构进行相应的结构调整，导致罐筒的拐角内壁不能获得较好的抛光效果，使得罐筒内壁依然会残留杂质，会对之后包装的物品造成污染和损毁的问题；为了避免上述问题，部分厂家选择通过人工方式进行抛光作业，而罐筒属于批量生产的物品，这样会给工人带来较大的劳动强度，也会导致罐筒整体的生产效率降低。会导致罐筒整体的生产效率降低。会导致罐筒整体的生产效率降低。


技术研发人员：周乐 蒋蕾
受保护的技术使用者：南通中祥金属制品科技有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/5/25