一种氢硼化物专用氢化流化床的制作方法

1.本实用新型涉及流化床领域，尤其涉及一种氢硼化物专用氢化流化床。


背景技术：

2.流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征。流化床是锅炉的一部分，其上面分布着无数个风嘴，煤在上面，风从下面吹入，使得料层流化反应更加充分，虽然流化床现已广泛应用于工业生产中，但是目前市面上不具有用于对氢硼化物与氢气反应的反应装置。为此，我们提出了一种氢硼化物专用氢化流化床。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氢硼化物专用氢化流化床。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种氢硼化物专用氢化流化床，包括流化槽，所述流化槽的上表面贯穿安装有进料斗，所述进料斗的下端固定安装有连接环，所述连接环的下端固定安装有流化室，所述流化室的内环面固定安装有间隔设置的第一流化板、第二流化板，所述第一流化板和第二流化板上均开设有均匀分布的微孔，所述流化室外环面的下端贯穿开设有进气孔，所述流化室通过进气孔安装有进气管，所述流化槽内部底端的两侧之间共同安装有固定板，所述固定板上表面中部的两侧均安装有电机，所述电机的输出端安装有凸轮板，所述凸轮板的外端与流化室的下表面相接触。
6.优选的，所述固定板上活动安装有间隔设置的导向杆，所述导向杆的上端之间共同安装有移动杆，所述移动杆的上表面与流化室的下表面相接触。
7.优选的，所述导向杆位于移动杆、固定板之间的外部套设有弹簧，所述弹簧的上端与移动杆的下表面相连接，所述弹簧的下端与固定板的上表面相连接。
8.优选的，所述电机的下表面与固定板上表面中部的一侧相接触，所述电机的上表面与移动杆的下表面之间相互靠近但不接触。
9.优选的，所述流化槽对应导向杆的内表面安装有导向板，所述导向板上开设有贯穿孔，所述导向杆通过贯穿孔与导向板相活动连接。
10.优选的，所述流化槽的下表面安装有底盘。
11.本实用新型提出的一种氢硼化物专用氢化流化床，有益效果在于：
12.在进气管外连接引风机的作用下,净化并除湿加热后的空气穿过流化室底部的第一流化板以及第二流化板将物料吹成流化状，增加物料与空气的接触使得物料被迅速而温和地干燥；同时，在电机、凸轮板、导向杆、弹簧以及导向板的共同作用下，带动流化室呈震动状态，使得流化室内的物料保持持续的流化状态。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种氢硼化物专用氢化流化床的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种氢硼化物专用氢化流化床的仰视图；
15.图3为本实用新型提出的一种氢硼化物专用氢化流化床的反应室的结构拆分示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种氢硼化物专用氢化流化床的震动机构的结构示意图。
17.图中：1、流化槽；2、进料斗；3、流化室；4、连接环；5、底盘；6、进气管；7、固定板；8、导向板；9、导向杆；10、弹簧；11、移动杆；12、电机；13、进气孔；14、第一流化板；15、第二流化板；16、微孔；17、凸轮板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-4，一种氢硼化物专用氢化流化床，包括流化槽1，流化槽1的上表面贯穿安装有进料斗2，进料斗2的下端固定安装有连接环4，连接环4的下端固定安装有流化室3，流化室3的内环面固定安装有间隔设置的第一流化板14、第二流化板15，第一流化板14和第二流化板15上均开设有均匀分布的微孔16。
21.流化室3外环面的下端贯穿开设有进气孔13，流化室3通过进气孔13安装有进气管6，进气管6的外部与引风机连接，从而有利于进行流化室3内的干燥，流化槽1内部底端的两侧之间共同安装有固定板7，固定板7上表面中部的两侧均安装有电机12，电机12的输出端安装有凸轮板17，凸轮板17的外端与流化室3的下表面相接触。
22.固定板7上活动安装有间隔设置的导向杆9，导向杆9的上端之间共同安装有移动杆11，移动杆11的上表面与流化室3的下表面相接触，导向杆9位于移动杆11、固定板7之间的外部套设有弹簧10，弹簧10的上端与移动杆11的下表面相连接。
23.弹簧10的下端与固定板7的上表面相连接，电机12的下表面与固定板7上表面中部的一侧相接触，电机12的上表面与移动杆11的下表面之间相互靠近但不接触。
24.流化槽1对应导向杆9的内表面安装有导向板8，导向板8上开设有贯穿孔，导向杆9通过贯穿孔与导向板8相活动连接，流化槽1的下表面安装有底盘5。
25.本实用新型中，该流化床运行时，首先通过进料斗2给料，随即在引风机的作用下，净化除湿并加热后的空气通过进气管6进入流化室3内，在第一流化板14和第二流化板15上的微孔16的作用下，实现物料的流化状；开启电机12，流化室3在电机12、凸轮板17、移动杆11以及弹簧10、导向杆9的共同作用下，实现流化室3的抖动，进而使得流化室3内的物料保持持续的流化状，流化的过程中通过氢气浓度检测，当氢气浓度为纯氢时表示流化反应结
束，关闭电机12，进行出料。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种氢硼化物专用氢化流化床，包括流化槽(1)，其特征在于，所述流化槽(1)的上表面贯穿安装有进料斗(2)，所述进料斗(2)的下端固定安装有连接环(4)，所述连接环(4)的下端固定安装有流化室(3)，所述流化室(3)的内环面固定安装有间隔设置的第一流化板(14)、第二流化板(15)，所述第一流化板(14)和第二流化板(15)上均开设有均匀分布的微孔(16)，所述流化室(3)外环面的下端贯穿开设有进气孔(13)，所述流化室(3)通过进气孔(13)安装有进气管(6)，所述流化槽(1)内部底端的两侧之间共同安装有固定板(7)，所述固定板(7)上表面中部的两侧均安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端安装有凸轮板(17)，所述凸轮板(17)的外端与流化室(3)的下表面相接触。2.根据权利要求1所述的一种氢硼化物专用氢化流化床，其特征在于，所述固定板(7)上活动安装有间隔设置的导向杆(9)，所述导向杆(9)的上端之间共同安装有移动杆(11)，所述移动杆(11)的上表面与流化室(3)的下表面相接触。3.根据权利要求2所述的一种氢硼化物专用氢化流化床，其特征在于，所述导向杆(9)位于移动杆(11)、固定板(7)之间的外部套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的上端与移动杆(11)的下表面相连接，所述弹簧(10)的下端与固定板(7)的上表面相连接。4.根据权利要求2所述的一种氢硼化物专用氢化流化床，其特征在于，所述电机(12)的下表面与固定板(7)上表面中部的一侧相接触，所述电机(12)的上表面与移动杆(11)的下表面之间相互靠近但不接触。5.根据权利要求2所述的一种氢硼化物专用氢化流化床，其特征在于，所述流化槽(1)对应导向杆(9)的内表面安装有导向板(8)，所述导向板(8)上开设有贯穿孔，所述导向杆(9)通过贯穿孔与导向板(8)相活动连接。6.根据权利要求1所述的一种氢硼化物专用氢化流化床，其特征在于，所述流化槽(1)的下表面安装有底盘(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种氢硼化物专用氢化流化床，包括流化槽，流化槽的上表面贯穿安装有进料斗，进料斗的下端固定安装有连接环，连接环的下端固定安装有流化室，流化室的内环面固定安装有间隔设置的第一流化板、第二流化板，第一流化板和第二流化板上均开设有均匀分布的微孔，流化室外环面的下端贯穿开设有进气孔，流化室通过进气孔安装有进气管，流化槽内部底端的两侧之间共同安装有固定板，固定板上表面中部的两侧均安装有电机，电机的输出端安装有凸轮板，凸轮板的外端与流化室的下表面相接触。本实用新型在使用的过程中，物料与空气的接触使物料被迅速而温和地干燥，且流化室呈震动状态，达到物料保持持续的流化状态的目的。的。的。


技术研发人员：徐鑫焱 张文栋 骆汉平 葛戎龙
受保护的技术使用者：浙江义九氢能源科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/25