一种带有润滑结构的钢结构网架杆件高效吊装抬升设备的制作方法

1.本发明涉及杆件吊装设备技术领域，具体是一种带有润滑结构的钢结构网架杆件高效吊装抬升设备。


背景技术：

2.钢结构网架是按一定规律布置的杆件通过螺栓球作为节点连接而形成的平板型或微曲面型空间杆系结构，在钢结构网架的搭建过程中，需要使用吊装抬升设备对所需的钢结构网架杆件进行抬升以方便操作人员进行安装。
3.现有吊装抬升设备的吊索在经过一段时间的使用后需要对其进行润滑，以减小摩擦，防止吊索损坏并提高吊索的使用寿命，以及保证使用过程的稳定，但目前主要通过人工将润滑油涂抹在吊索表面，操作费时费力，难以涂抹均匀。
4.且现有吊装抬升设备在具体的使用过程中，操作人员通过吊装设备上的固定结构对一组杆件进行固定，固定完成后再对此杆件进行抬升，难以实现对多组杆件的同时固定和抬升，进一步降低了操作效率，操作辛苦。
5.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种带有润滑结构的钢结构网架杆件高效吊装抬升设备，通过设置杆件夹紧机构能够一次性对多组钢结构网架杆件进行同时固定，实现了同时对多组钢结构网架杆件的吊装抬升，提高了操作效率，通过涂抹润滑机构将润滑油涂抹在拉索的表面，保证了吊装抬升过程的稳定，提高了拉索的使用寿命，且不需人工对拉索表面进行润滑油的涂抹，实现了对拉索表面的均匀涂抹，进一步提高了操作效率和润滑涂抹效果，解决了现有吊装抬升设备主要通过人工将润滑油涂抹在吊索表面，操作费时费力，难以涂抹均匀，且在具体的使用过程中，操作人员通过吊装设备上的固定结构对一组杆件进行固定，固定完成后再对此杆件进行抬升，难以实现对多组杆件的同时固定和抬升，进一步降低了操作效率的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种带有润滑结构的钢结构网架杆件高效吊装抬升设备，包括底座、机架、杆件夹紧机构和连接座，所述机架通过螺栓固定安装在底座的顶部，所述机架靠近顶端的位置固定安装有沿y向设置的固定轴，且固定轴的两端转动安装有降温导向轮，所述底座的顶部通过电机座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有收卷轴，且收卷轴的两端均固定安装有收卷轮；
9.所述杆件夹紧机构对多组钢结构网架杆件进行夹持固定，所述连接座位于杆件夹紧机构的上方，且连接座与杆件夹紧机构通过连接杆连接，所述收卷轮上设有拉索，所述拉索远离收卷轮的一端与连接座的顶部连接，且拉索的中部压住对应的降温导向轮，所述机架上安装有对拉索进行润滑的涂抹润滑机构。
10.进一步的，所述降温导向轮内开设有用于储存冷却液的环形冷却腔，所述降温导向轮与拉索接触的外周面设有导热层，所述降温导向轮的两侧均安装有多组导热片，且每组导热片上均通过螺丝固定安装有多组散热片。
11.进一步的，两组所述降温导向轮相互远离的一侧设有转动环，且转动环与固定轴转动连接，所述转动环与收卷轴通过传动带传动连接，所述转动环的外周面安装有叶片，且叶片的吹风方向朝向降温导向轮。
12.进一步的，所述杆件夹紧机构包括夹紧座、挤压板和弧形夹紧板，所述夹紧座背向机架的一侧由上而下开设有多组杆件放置槽，每组杆件放置槽的上方均开设有加压室，且加压室内滑动设置挤压板，所述弧形夹紧板位于杆件放置槽内，所述挤压板和弧形夹紧板之间通过竖直设置的第一活动杆连接，且挤压板的底部固定安装有第一弹簧；
13.所述夹紧座内开设有分流腔，所述夹紧座内设有多组分流管，所述分流管连通分流腔和加压室，且分流管上安装有阀门；所述夹紧座上安装有第一加压管和第一回流管，所述第一加压管和第一回流管分别与分流腔连通，且第一加压管和第一回流管上均安装有阀门。
14.进一步的，所述夹紧座面向机架的一侧安装有可调防晃杆，所述底座的顶部固定安装有竖直设置的导向杆，所述可调防晃杆远离夹紧座的一端设有滑动座，且滑动座与导向杆滑动连接；
15.所述机架的顶部通过螺栓固定安装有顶板，所述顶板的底部和机架的侧壁上均安装有定滑轮，且顶板底部的定滑轮使拉索水平穿过降温导向轮，机架侧壁的定滑轮使拉索竖直向下穿过涂抹润滑机构。
16.进一步的，所述夹紧座的顶部与连接杆固定连接，且连接杆向上延伸入连接座内并与下压板连接，所述连接座的底部内壁固定安装有称重传感器，且下压板向下压住称重传感器。
17.进一步的，所述涂抹润滑机构包括水平环、涂抹滚珠、活动块和第二活动杆，所述水平环的数目为两组并通过螺栓固定安装在机架上，所述拉索从水平环中穿过，所述水平环内开设有环形储存槽，且水平环的内周面开设有与环形储存槽相通的渗油口，所述环形储存槽内开设有密封槽，且密封槽的数目为多组并围绕穿过的拉索呈环形阵列分布；
18.所述水平环上固定安装有与环形储存槽连通的润滑油输送管，所述活动块活动安装于密封槽内，且活动块上固定安装有第二弹簧，所述第二活动杆固定安装在活动块上并位于背向第二弹簧的一侧，所述第二活动杆远离活动块的一端穿出密封槽并与涂抹滚珠连接，且涂抹滚珠延伸入渗油口中。
19.进一步的，所述润滑油输送管远离水平环的一端与储油箱连通，且储油箱位于水平环的上方，所述储油箱内活动安装有顶升板，所述储油箱上安装有与其相通的第二加压管和第二回流管，且第二加压管和第二回流管上均安装有阀门；
20.所述顶升板的底部固定安装有第三弹簧，所述储油箱内储存的润滑油位于顶升板的上方，所述储油箱与第二加压管和第二回流管的连通处均位于顶升板的下方，所述储油箱与润滑油输送管的连通处位于顶升板的上方。
21.进一步的，所述底座的顶部设有增压回流机构，且增压回流机构包括回流输送箱、输流管和电动推杆，所述回流输送箱内开设有储流室和推送室，且储流室位于推送室的上
方，所述输流管的一端与推送室连通，所述输流管的另一端插入储流室内的液压油中；
22.所述回流输送箱上安装有与推送室连通的出流管，所述出流管远离推送室的一端连通第一加压管和第二加压管，且输流管和出流管上均安装有单向阀，第一回流管和第二回流管分别与储流室连通，所述推送室内活动安装有推送板，且推送板背向出流管的一侧连接电动推杆。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明中，通过设置杆件夹紧机构，能够一次性对多组钢结构网架杆件进行同时固定，操作效率高，固定效果好，方便对钢结构网架杆件进行夹紧和松开，且实现了同时对多组钢结构网架杆件的吊装抬升，进一步提高了操作效率；
25.2、本发明中，通过涂抹润滑机构将润滑油涂抹在拉索的表面，保证了吊装抬升过程的稳定，提高了拉索的使用寿命，且不需人工对拉索表面进行润滑油的涂抹，不仅提高了操作效率，操作过程省时省力，还实现了对拉索表面的均匀涂抹，进一步提高了润滑涂抹效果；
26.3、本发明中，通过设置增压回流机构既能实现对杆件夹紧过程的加压又能实现对润滑油输送过程的加压，简化了设备结构，提高了使用效果，且第一回流管和第二回流管将加压流体回流至储流室内，实现加压流体的循环利用，起到节约资源和降低使用成本的作用；
27.4、本发明中，通过设置降温导向轮，不仅能够降低拉索的磨损，还能够将拉索吊装过程中因摩擦产生的热量快速传导出去，且收卷轴通过传动带带动转动环进行圆周转动，叶片朝降温导向轮和拉索进行吹风，进一步提高对拉索的降温效率和降温效果，对拉索起到保护作用，不需额外设置电机来驱动转动环，起到结构简化和降低设备成本的作用。
附图说明
28.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明中降温导向轮、固定轴、转动环和叶片的连接示意图；
31.图3为本发明中底座和机架的连接示意图(左视)；
32.图4为本发明中杆件夹紧机构的结构示意图；
33.图5为图4中b部分的放大图；
34.图6为本发明中降温导向轮和固定轴的立体示意图；
35.图7为本发明中涂抹润滑机构的右视示意图；
36.图8为本发明中水平环的俯视示意图；
37.图9为图8中a部分的放大图；
38.图10为本发明中储油箱的结构示意图；
39.图11为本发明中降温导向轮的正视图；
40.图12为本发明中降温导向轮的剖视图；
41.图13为本发明中收卷轴和固定轴的俯视示意图；
42.图14为本发明中连接座的结构示意图；
43.图15为本发明中增压回流机构的结构示意图。
44.附图标记：1、底座；2、机架；3、杆件夹紧机构；4、涂抹润滑机构；5、拉索；6、增压回流机构；7、驱动电机；8、收卷轴；9、降温导向轮；10、转动环；11、叶片；12、连接座；13、连接杆；14、收卷轮；15、传动带；16、下压板；17、称重传感器；18、顶板；19、定滑轮；20、导向杆；21、可调防晃杆；22、滑动座；23、固定轴；301、夹紧座；302、杆件放置槽；303、分流腔；304、第一加压管；305、第一回流管；306、加压室；307、挤压板；308、第一弹簧；309、第一活动杆；310、弧形夹紧板；311、分流管；401、储油箱；402、水平环；403、第二加压管；404、第二回流管；405、润滑油输送管；406、环形储存槽；407、涂抹滚珠；408、密封槽；409、活动块；410、第二弹簧；411、第二活动杆；412、渗油口；413、顶升板；414、第三弹簧；61、回流输送箱；62、储流室；63、推送室；64、输流管；65、电动推杆；66、推送板；67、出流管；91、环形冷却腔；92、导热层；93、导热片；94、散热片。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.实施例一：
47.如图1-10所示，本发明提出的一种带有润滑结构的钢结构网架杆件高效吊装抬升设备，包括底座1和机架2，机架2通过螺栓固定安装在底座1的顶部，机架2靠近顶端的位置固定安装有固定轴23，固定轴23沿y向设置，且固定轴23的两端转动安装有降温导向轮9，底座1的顶部通过电机座固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端安装有收卷轴8，驱动电机7用于驱动收卷轴8，且收卷轴8的两端均固定安装有收卷轮14，连接座12位于杆件夹紧机构3的上方，且连接座12与杆件夹紧机构3通过连接杆13连接，收卷轮14上设有拉索5，拉索5远离收卷轮14的一端与连接座12的顶部连接，当收卷轴8进行转动时，收卷轮14对拉索5进行收卷，实现杆件的抬升，且拉索5的中部压住对应的降温导向轮9，降温导向轮9对吊装抬升过程中拉索5因摩擦而产生的热量进行吸收，以避免拉索5因摩擦生热而对其使用寿命带来不利影响，也有助于保证使用过程中的稳定；
48.机架2上安装有涂抹润滑机构4，涂抹润滑机构4用于对拉索5进行均匀润滑，涂抹润滑机构4包括水平环402，水平环402的数目为两组并通过螺栓固定安装在机架2上，拉索5从水平环402中穿过，水平环402内开设有环形储存槽406，且水平环402的内周面开设有与环形储存槽406相通的渗油口412，环形储存槽406内开设有密封槽408，且密封槽408的数目为多组并围绕穿过的拉索5呈环形阵列分布，有助于实现对拉索5表面的均匀涂抹；水平环402上固定安装有与环形储存槽406连通的润滑油输送管405，活动块409活动安装于密封槽408内，且活动块409上固定安装有第二弹簧410，第二弹簧410为压缩弹簧并对活动块409施加推力，第二活动杆411固定安装在活动块409上并位于背向第二弹簧410的一侧，第二活动杆411远离活动块409的一端穿出密封槽408并与涂抹滚珠407连接，且涂抹滚珠407延伸入渗油口412中，由于活动块409受到第二弹簧410的推力，从而通过第二活动杆411对涂抹滚珠407施加挤压力，最终使涂抹滚珠407抵住从水平环402中穿过的拉索5；
49.当需要对拉索5表面进行润滑时，通过润滑油输送管405将润滑油输送至环形储存
槽406中，环形储存槽406对润滑油进行储存，在吊装抬升过程中，拉索5与水平环402产生相对滑动，从而带动水平环402内的涂抹滚珠407进行滚动，涂抹滚珠407在滚动过程中将环形储存槽406内的润滑油通过渗油口412均匀涂抹在拉索5的表面，不需人工对拉索5表面进行润滑油的涂抹，不仅提高了操作效率，操作过程省时省力，还实现了对拉索5表面的均匀涂抹，进一步提高了润滑涂抹效果；
50.进一步而言，润滑油输送管405远离水平环402的一端与储油箱401连通，且储油箱401位于水平环402的上方，储油箱401内活动安装有顶升板413，储油箱401内储存的润滑油位于顶升板413的上方，储油箱401与润滑油输送管405的连通处位于顶升板413的上方，储油箱401上安装有与其相通的第二加压管403和第二回流管404，且第二加压管403和第二回流管404上均安装有阀门；储油箱401与第二加压管403和第二回流管404的连通处均位于顶升板413的下方，在进行润滑油的输送时，通过第二加压管403向顶升板413的下方输入加压流体，顶升板413受到下方流体压力的作用而朝上运动，在顶升板413的上升过程中将上方的润滑油挤出，最终润滑油输送管405将润滑油输送至环形储存槽406内，顶升板413的底部固定安装有第三弹簧414，第二回流管404用于将顶升板413下方的加压流体输送出去，当顶升板413下方流体压力减小时，第三弹簧414拉动顶升板413下降，既有助于对下方流体压力的调整，又有助于后续对储油箱401内进行润滑油的添加；
51.杆件夹紧机构3对多组钢结构网架杆件进行夹持固定，杆件夹紧机构3包括夹紧座301，夹紧座301背向机架2的一侧由上而下开设有多组杆件放置槽302，杆件放置槽302的下方为弧形凹陷状，每组杆件放置槽302的上方均开设有加压室306，且加压室306内滑动设置挤压板307，弧形夹紧板310位于杆件放置槽302内，第一活动杆309竖直设置，第一活动杆309连接挤压板307和弧形夹紧板310，且挤压板307的底部固定安装有第一弹簧308；夹紧座301内开设有分流腔303，夹紧座301内设有多组分流管311，分流管311连通分流腔303和加压室306，且分流管311上安装有阀门；夹紧座301上安装有第一加压管304和第一回流管305，第一加压管304和第一回流管305分别与分流腔303连通，且第一加压管304和第一回流管305上均安装有阀门；
52.在具体的使用过程中，操作人员首先将各组钢结构网架杆件依次放入对应的杆件放置槽302中，当将各组钢结构网架杆件放置完成后，通过第一加压管304向分流腔303内输入加压流体，加压流体通过各组分流管311进入对应的加压室306内，加压室306内的挤压板307由于受到上方加压流体的挤压而朝下方运动并不断挤压第一弹簧308，各组第一活动杆309随之带动弧形夹紧板310不断向下运动，直至弧形夹紧板310向下紧压住钢结构网架杆件，能够一次性对多组钢结构网架杆件进行同时固定，操作效率高，固定效果好，且实现了同时对多组钢结构网架杆件的吊装抬升，进一步提高了操作效率；当需要松开杆件时，通过第一回流管305将分流腔303内的加压流体输出，在各组第一弹簧308的作用下而使各组挤压板307上升复位，弧形夹紧板310不再夹住杆件，方便对杆件进行取出，进一步提高了使用效果。
53.实施例二：
54.如图1所示，本实施例与实施例1的区别在于，夹紧座301面向机架2的一侧安装有可调防晃杆21，可调防晃杆21的长度可根据使用需要进行调节，底座1的顶部固定安装有导向杆20，导向杆20竖直设置，可调防晃杆21远离夹紧座301的一端设有滑动座22，导向杆20
穿过滑动座22，且滑动座22与导向杆20滑动连接；在吊装抬升过程中，可调防晃杆21随夹紧座301进行升降，滑动座22沿着导向杆20进行竖直方向滑动，能够有效防止夹紧座301在抬升过程中产生晃动，即能够使吊装抬升过程更加稳定，提高了操作效率和安全性能，有助于使用；
55.机架2的顶部通过螺栓固定安装有顶板18，顶板18水平设置，顶板18的底部和机架2的侧壁上均安装有定滑轮19，定滑轮19起到导向作用，且顶板18底部的定滑轮19主要用于使拉索5水平穿过降温导向轮9，机架2侧壁的定滑轮19主要用于使拉索5竖直向下穿过涂抹润滑机构4，不仅能够进一步提高吊装抬升过程的稳定性，还有助于在润滑过程中对拉索5进行均匀润滑，提高润滑效果。
56.实施例三：
57.如图11-13所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，降温导向轮9内开设有用于储存冷却液的环形冷却腔91，冷却液可根据需要进行具体选择，比如冷却液为水，降温导向轮9与拉索5接触的外周面设有导热层92，导热层92将拉索5表面的热量传导至环形冷却腔91中的冷却液中，降温导向轮9的两侧均安装有多组导热片93，且每组导热片93上均通过螺丝固定安装有多组散热片94，导热片93将冷却液中的热量导出，散热片94将热量散发出去，以显著提高对拉索5的降温效果；
58.两组降温导向轮9相互远离的一侧设有转动环10，且转动环10与固定轴23转动连接，转动环10与收卷轴8通过传动带15传动连接，在吊装抬升过程中，收卷轴8通过传动带15带动转动环10进行圆周转动，转动环10的外周面安装有叶片11，且叶片11的吹风方向朝向降温导向轮9，当转动环10进行转动时，叶片11随之进行转动并朝降温导向轮9和拉索5进行吹风，进一步提高对拉索5的降温效率和降温效果，对拉索5起到保护作用，且不需额外设置电机来驱动转动环10，起到结构简化和降低设备成本的作用。
59.实施例四：
60.如图1和图14所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，夹紧座301的顶部与连接杆13固定连接，且连接杆13向上延伸入连接座12内并与下压板16连接，连接座12的底部内壁固定安装有称重传感器17，且下压板16向下压住称重传感器17，在进行钢结构网架杆件的装载过程中，夹紧座301对连接杆13施加向下的拉力，连接杆13通过下压板16对称重传感器17施加向下的压力，称重传感器17对下方的物体重量进行称重，以避免装载重量超出吊装抬升设备的额定承载重量，显著提高吊装抬升过程的安全性能；优选的，机架2上安装有警报器，当装载重量超出额定承载重量时，警报器发出警报以提醒操作人员，使用效果好。
61.实施例五：
62.如图1和图15所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的区别在于，底座1的顶部设有增压回流机构6，且增压回流机构6包括回流输送箱61，回流输送箱61内开设有储流室62和推送室63，且储流室62位于推送室63的上方，输流管64的一端与推送室63连通，输流管64的另一端插入储流室62内的液压油中；回流输送箱61上安装有与推送室63连通的出流管67，且输流管64和出流管67上均安装有单向阀，输流管64上的单向阀使流体仅能从储流室62进入推送室63中，出流管67上的单向阀使流体仅能从推送室63内向外输送，推送室63内活动安装有推送板66，且推送板66背向出流管67的一侧连接电动推杆65，电
动推杆65通过电力驱动以进行伸长和缩短；
63.在使用过程中，当需要进行加压流体的输出时，通过电动推杆65使推送板66进行横向往复运动，当推送板66朝远离出流管67的方向运动时，储流室62内的流体沿着输流管64不断进入推送室63内，当推送板66朝出流管67的方向运动时，推送板66将推送室63内的流体挤压入出流管67内，出流管67将加压流体输送出去；
64.出流管67远离推送室63的一端连通第一加压管304和第二加压管403，出流管67将加压流体输出后，加压流体进入第一加压管304和第二加压管403，既能实现对杆件夹紧过程的加压又能实现对润滑油输送过程的加压，简化了设备结构，提高了使用效果，第一回流管305和第二回流管404分别与储流室62连通，第一回流管305和第二回流管404能够将加压流体回流至储流室62内，实现加压流体的循环利用，起到节约资源和降低使用成本的作用，优选的，回流输送箱61上还安装有连通储流室62和外界的稳压管，以使储流室62内液面上方始终处于常压状态。
65.本发明的工作原理：使用时，操作人员将各组钢结构网架杆件依次放入对应的杆件放置槽302中，通过第一加压管304向分流腔303内输入加压流体，加压流体通过各组分流管311进入对应的加压室306内，挤压板307由于受到上方加压流体的挤压而朝下方运动，各组第一活动杆309随之带动弧形夹紧板310不断向下运动并紧压住钢结构网架杆件，能够一次性对多组钢结构网架杆件进行同时固定，操作效率高，固定效果好，且实现了同时对多组钢结构网架杆件的吊装抬升，进一步提高了操作效率；当需要松开杆件时，通过第一回流管305将分流腔303内的加压流体输出，在各组第一弹簧308的作用下而使各组挤压板307上升复位，弧形夹紧板310不再夹住杆件，方便对杆件进行取出，进一步提高了使用效果；
66.通过涂抹润滑机构4将润滑油涂抹在拉索5的表面，保证了吊装抬升过程的稳定，提高了拉索5的使用寿命，且不需人工对拉索5表面进行润滑油的涂抹，不仅提高了操作效率，操作过程省时省力，还实现了对拉索5表面的均匀涂抹，进一步提高了润滑涂抹效果；通过设置增压回流机构6既能实现对杆件夹紧过程的加压又能实现对润滑油输送过程的加压，简化了设备结构，提高了使用效果，且第一回流管305和第二回流管404能够将加压流体回流至储流室62内，实现加压流体的循环利用，起到节约资源和降低使用成本的作用；通过设置降温导向轮9，不仅能够降低拉索5的磨损，还能够将拉索5吊装过程中因摩擦产生的热量快速传导出去，对拉索5起到保护作用，进一步提高了拉索5的使用寿命。
67.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
68.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
69.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原
理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种带有润滑结构的钢结构网架杆件高效吊装抬升设备，包括底座(1)、机架(2)、杆件夹紧机构(3)和连接座(12)，所述机架(2)通过螺栓固定安装在底座(1)的顶部，其特征在于，所述机架(2)靠近顶端的位置固定安装有沿y向设置的固定轴(23)，且固定轴(23)的两端转动安装有降温导向轮(9)，所述底座(1)的顶部通过电机座固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端安装有收卷轴(8)，且收卷轴(8)的两端均固定安装有收卷轮(14)；所述杆件夹紧机构(3)对多组钢结构网架杆件进行夹持固定，所述连接座(12)位于杆件夹紧机构(3)的上方，且连接座(12)与杆件夹紧机构(3)通过连接杆(13)连接，所述收卷轮(14)上设有拉索(5)，所述拉索(5)远离收卷轮(14)的一端与连接座(12)的顶部连接，且拉索(5)的中部压住对应的降温导向轮(9)，所述机架(2)上安装有对拉索(5)进行润滑的涂抹润滑机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种带有润滑结构的钢结构网架杆件高效吊装抬升设备，其特征在于，所述降温导向轮(9)内开设有用于储存冷却液的环形冷却腔(91)，所述降温导向轮(9)与拉索(5)接触的外周面设有导热层(92)，所述降温导向轮(9)的两侧均安装有多组导热片(93)，且每组导热片(93)上均通过螺丝固定安装有多组散热片(94)。3.根据权利要求2所述的一种带有润滑结构的钢结构网架杆件高效吊装抬升设备，其特征在于，两组所述降温导向轮(9)相互远离的一侧设有转动环(10)，且转动环(10)与固定轴(23)转动连接，所述转动环(10)与收卷轴(8)通过传动带(15)传动连接，所述转动环(10)的外周面安装有叶片(11)，且叶片(11)的吹风方向朝向降温导向轮(9)。4.根据权利要求3所述的一种带有润滑结构的钢结构网架杆件高效吊装抬升设备，其特征在于，所述杆件夹紧机构(3)包括夹紧座(301)、挤压板(307)和弧形夹紧板(310)，所述夹紧座(301)背向机架(2)的一侧由上而下开设有多组杆件放置槽(302)，每组杆件放置槽(302)的上方均开设有加压室(306)，且加压室(306)内滑动设置挤压板(307)，所述弧形夹紧板(310)位于杆件放置槽(302)内，所述挤压板(307)和弧形夹紧板(310)之间通过竖直设置的第一活动杆(309)连接，且挤压板(307)的底部固定安装有第一弹簧(308)；所述夹紧座(301)内开设有分流腔(303)，所述夹紧座(301)内设有多组分流管(311)，所述分流管(311)连通分流腔(303)和加压室(306)，且分流管(311)上安装有阀门；所述夹紧座(301)上安装有第一加压管(304)和第一回流管(305)，所述第一加压管(304)和第一回流管(305)分别与分流腔(303)连通，且第一加压管(304)和第一回流管(305)上均安装有阀门。5.根据权利要求4所述的一种带有润滑结构的钢结构网架杆件高效吊装抬升设备，其特征在于，所述夹紧座(301)面向机架(2)的一侧安装有可调防晃杆(21)，所述底座(1)的顶部固定安装有竖直设置的导向杆(20)，所述可调防晃杆(21)远离夹紧座(301)的一端设有滑动座(22)，且滑动座(22)与导向杆(20)滑动连接；所述机架(2)的顶部通过螺栓固定安装有顶板(18)，所述顶板(18)的底部和机架(2)的侧壁上均安装有定滑轮(19)，且顶板(18)底部的定滑轮(19)使拉索(5)水平穿过降温导向轮(9)，机架(2)侧壁的定滑轮(19)使拉索(5)竖直向下穿过涂抹润滑机构(4)。6.根据权利要求5所述的一种带有润滑结构的钢结构网架杆件高效吊装抬升设备，其特征在于，所述夹紧座(301)的顶部与连接杆(13)固定连接，且连接杆(13)向上延伸入连接座(12)内并与下压板(16)连接，所述连接座(12)的底部内壁固定安装有称重传感器(17)，
且下压板(16)向下压住称重传感器(17)。7.根据权利要求6所述的一种带有润滑结构的钢结构网架杆件高效吊装抬升设备，其特征在于，所述涂抹润滑机构(4)包括水平环(402)、涂抹滚珠(407)、活动块(409)和第二活动杆(411)，所述水平环(402)的数目为两组并通过螺栓固定安装在机架(2)上，所述拉索(5)从水平环(402)中穿过，所述水平环(402)内开设有环形储存槽(406)，且水平环(402)的内周面开设有与环形储存槽(406)相通的渗油口(412)，所述环形储存槽(406)内开设有密封槽(408)，且密封槽(408)的数目为多组并围绕穿过的拉索(5)呈环形阵列分布；所述水平环(402)上固定安装有与环形储存槽(406)连通的润滑油输送管(405)，所述活动块(409)活动安装于密封槽(408)内，且活动块(409)上固定安装有第二弹簧(410)，所述第二活动杆(411)固定安装在活动块(409)上并位于背向第二弹簧(410)的一侧，所述第二活动杆(411)远离活动块(409)的一端穿出密封槽(408)并与涂抹滚珠(407)连接，且涂抹滚珠(407)延伸入渗油口(412)中。8.根据权利要求7所述的一种带有润滑结构的钢结构网架杆件高效吊装抬升设备，其特征在于，所述润滑油输送管(405)远离水平环(402)的一端与储油箱(401)连通，且储油箱(401)位于水平环(402)的上方，所述储油箱(401)内活动安装有顶升板(413)，所述储油箱(401)上安装有与其相通的第二加压管(403)和第二回流管(404)，且第二加压管(403)和第二回流管(404)上均安装有阀门；所述顶升板(413)的底部固定安装有第三弹簧(414)，所述储油箱(401)内储存的润滑油位于顶升板(413)的上方，所述储油箱(401)与第二加压管(403)和第二回流管(404)的连通处均位于顶升板(413)的下方，所述储油箱(401)与润滑油输送管(405)的连通处位于顶升板(413)的上方。9.根据权利要求8所述的一种带有润滑结构的钢结构网架杆件高效吊装抬升设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有增压回流机构(6)，且增压回流机构(6)包括回流输送箱(61)、输流管(64)和电动推杆(65)，所述回流输送箱(61)内开设有储流室(62)和推送室(63)，且储流室(62)位于推送室(63)的上方，所述输流管(64)的一端与推送室(63)连通，所述输流管(64)的另一端插入储流室(62)内的液压油中；所述回流输送箱(61)上安装有与推送室(63)连通的出流管(67)，所述出流管(67)远离推送室(63)的一端连通第一加压管(304)和第二加压管(403)，且输流管(64)和出流管(67)上均安装有单向阀，第一回流管(305)和第二回流管(404)分别与储流室(62)连通，所述推送室(63)内活动安装有推送板(66)，且推送板(66)背向出流管(67)的一侧连接电动推杆(65)。

技术总结
本发明属于杆件吊装设备技术领域，用于解决现有吊装抬升设备主要通过人工将润滑油涂抹在吊索表面，操作费时费力，难以涂抹均匀，且难以实现对多组杆件的同时固定和抬升，降低了操作效率的问题，具体是一种带有润滑结构的钢结构网架杆件高效吊装抬升设备，包括底座和机架，机架上安装有固定轴，固定轴的两端转动安装有降温导向轮，底座的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有收卷轴，杆件夹紧机构对多组杆件进行固定；本发明是通过杆件夹紧机构对多组钢结构网架杆件进行同时固定，实现了同时对多组钢结构网架杆件的吊装抬升，通过涂抹润滑机构将润滑油均匀涂抹在拉索的表面，显著提高了操作效率和使用效果。著提高了操作效率和使用效果。著提高了操作效率和使用效果。


技术研发人员：刘宁 常平 刘勇 姚磊磊
受保护的技术使用者：安徽阜阳鸿星钢结构有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/5/25