一种离子风机高压发生装置的制作方法

    专利查询2022-08-17  88



    1.本发明涉及风机驱动技术领域,具体涉及一种离子风机高压发生装置。


    背景技术:

    2.现有风机电路只是将变压器作为升压装置,当需要高压的时候对变压器供电、不需要高压的时候停止对变压器的供电,以此来实现高压的产生。然而,现有风机电路中所采用的这种驱动方法只能满足高压的启停需要,即控制高压的启动和停止,但无法实现针对高压的控制,控制方式较为单一,不能实现针对控制方式的灵活和多样性需求,如何实现风机电路中针对高压的控制以及如何将将所有的数值通过显示屏精准的显示出来已成为了亟需解决的技术问题。


    技术实现要素:

    3.为了解决上述技术问题,本发明提供了一种离子风机高压发生装置。
    4.本发明所采用的技术方案如下:
    5.一种离子风机高压发生装置,所述离子风机高压发生装置包括电源模块、马达驱动模块、cpu控制模块、风扇模块、通讯模块、高压正负离子发生器以及报警检测模块;
    6.cpu控制模块与通讯模块连接,从通讯模块接收上位机指令,并将数据返回至上位机;cpu控制模块向所述风扇模块发送pwm控制信号以进行风扇控制。
    7.进一步的,报警检测模块与高压正负离子发生器相连接,并针对所述高压正负离子发生器的高压低频50hz脉冲输出进行检测,并将检测结果反馈至所述cpu控制模块。
    8.进一步的,所述报警检测模块包括离子平衡无损报警检测单元和高压隔离无损报警检测单元。
    9.进一步的,高压正负离子发生器与cpu控制模块相连接,从cpu控制模块接收pwm信号。
    10.进一步的,cpu控制模块与马达驱动模块相连,向马达驱动模块发送驱动控制信号。
    11.进一步的,所述马达驱动模块包括恒流输出控制单元、马达正转控制单元以及马达反转控制单元。
    12.进一步的,所述恒流输出控制单元根据所述驱动控制信号将恒流控制电压输出至马达正转控制单元以及马达反转控制单元,以此来控制马达干洗放电针。
    13.通过本发明实施例,可以获得如下技术效果:与现有技术相比,本发明的调节可以更加稳定,在原有的正负电压占空比的调节中、增加了相位的调节方式,可以在不降低输出功率的情况下、将离子平衡调节的更精准。增加了彩屏显示,可以将所有的数值通过显示屏精准的显示出来。通过屏幕显示,方便人员管理并且电场采集的精准度更高了。
    附图说明
    14.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
    15.图1为离子风机高压发生装置的组成原理示意图;
    16.图2为按键板的电路原理示意图;
    17.图3为驱动板的电路原理示意图;
    18.图4为离子风机高压发生器的控制框图。
    具体实施方式
    19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例,都属于本发明保护的范围。
    20.图1为离子风机高压发生装置的组成原理示意图。所述离子风机高压发生装置包括电源模块、马达驱动模块、cpu控制模块、风扇模块、通讯模块、高压正负离子发生器以及报警检测模块;
    21.cpu控制模块与通讯模块连接,从通讯模块接收上位机指令,并将数据返回至上位机;cpu控制模块向所述风扇模块发送pwm控制信号以进行风扇控制;
    22.报警检测模块与高压正负离子发生器相连接,并针对所述高压正负离子发生器的高压低频50hz脉冲输出进行检测,并将检测结果反馈至所述cpu控制模块;其中,所述报警检测模块包括离子平衡无损报警检测单元和高压隔离无损报警检测单元;
    23.高压正负离子发生器与cpu控制模块相连接,从cpu控制模块接收pwm信号;
    24.cpu控制模块与马达驱动模块相连,向马达驱动模块发送驱动控制信号;其中,所述马达驱动模块包括恒流输出控制单元、马达正转控制单元以及马达反转控制单元,所述恒流输出控制单元根据所述驱动控制信号将恒流控制电压输出至马达正转控制单元以及马达反转控制单元,以此来控制马达干洗放电针;通过毛刷旋转来清洁放电针的针尖,减少灰尘在放电针针尖的附着。
    25.控制风扇、高压包、风窗检测在单片机中检测,风扇有5pin线,其中包括故障反馈和pwm控制线,当发生故障时,直接将故障信息反馈至cpu控制模块。高压包的检测通过电流判断,电流减少时、高压包损坏。mcu先检测风窗开关,风扇里面包括正反转、识别报警信号,当发生报警时,直接将报警信息反馈至cpu控制模块。在接收到报警信号之后,由显示部分会进行提示、蜂鸣器响、离子风机停止工作。风扇之间使用485进行连接,传递本身的状态,如风扇的档位、高压的数值和平衡的数值等,fpw1和2控制风扇档速调节。
    26.马达风窗检测,开机时uf1第10脚给出50khz的高频把24v输入到um3进行变频控制,通过内部lc改变频率,um3和电感谐振,将电压降低到5v。效果减小电流、马达不容易烧毁。um1控制马达正转um2控制马达反转。
    27.离子平衡检测,使用金属检测环、检测吹出的离子量。检测环和前风窗进行切换,
    检测环和前风窗不接触。高压包是t1,放电针接到t1的输出端产生离子经过检测环,产生的由正离子和负离子,输出的离子比较平滑。为了防止高压损耗,进行高压隔离检测,经过高压隔离检测后经过q6和q7进行高频谐振,并采集到高压离子平衡的脉冲值后经过光耦的内部三极管进行缓冲放大,取其电流和脉冲进行放大,当不正常时亮红灯警示。同时采集其adc数值,正常时0v,不正常时高电平、告知高压发出报警信号。检测环为同样的原理。检测环通过运放放大,并给出电压值到单片机,通过运算判断偏正或偏负。
    28.使用单片机进行wifi和lora通讯;高压检测报警、风扇检测报警、离子平衡检测报警。485旁边增加三极管进行导向,只有接地的时候才会正常运行,否则会报警。
    29.图2为按键板的电路原理示意图。
    30.图3为驱动板的电路原理示意图。
    31.图4为离子风机高压发生器的控制框图。
    32.该控制方法包括如下步骤:
    33.步骤1、检测风窗是否正常合紧;
    34.步骤2、风扇反转、清洁马达开始清洁放电针;
    35.步骤3、风扇正转、清洁马达停止工作;
    36.步骤4、高压输出、风扇持续工作。
    37.以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
    38.另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

    技术特征:
    1.一种离子风机高压发生装置,其特征在于,所述离子风机高压发生装置包括电源模块、马达驱动模块、cpu控制模块、风扇模块、通讯模块、高压正负离子发生器以及报警检测模块;cpu控制模块与通讯模块连接,从通讯模块接收上位机指令,并将数据返回至上位机;cpu控制模块向所述风扇模块发送pwm控制信号以进行风扇控制。2.根据权利要求1所述的离子风机高压发生装置,其特征在于,报警检测模块与高压正负离子发生器相连接,并针对所述高压正负离子发生器的高压低频50hz脉冲输出进行检测,并将检测结果反馈至所述cpu控制模块。3.根据权利要求2所述的离子风机高压发生装置,其特征在于,所述报警检测模块包括离子平衡无损报警检测单元和高压隔离无损报警检测单元。4.根据权利要求1所述的离子风机高压发生装置,其特征在于,高压正负离子发生器与cpu控制模块相连接,从cpu控制模块接收pwm信号。5.根据权利要求1所述的离子风机高压发生装置,其特征在于,cpu控制模块与马达驱动模块相连,向马达驱动模块发送驱动控制信号。6.根据权利要求5所述的离子风机高压发生装置,其特征在于,所述马达驱动模块包括恒流输出控制单元、马达正转控制单元以及马达反转控制单元。7.根据权利要求6所述的离子风机高压发生装置,其特征在于,所述恒流输出控制单元根据所述驱动控制信号将恒流控制电压输出至马达正转控制单元以及马达反转控制单元,以此来控制马达干洗放电针。

    技术总结
    本发明提供一种离子风机高压发生装置。所述离子风机高压发生装置包括电源模块、马达驱动模块、CPU控制模块、风扇模块、通讯模块、高压正负离子发生器以及报警检测模块。与现有技术相比,本发明装置的调节更加稳定,在原有的正负电压占空比的调节中、增加了相位的调节方式,在不降低输出功率的情况下、将离子平衡调节的更精准。通过增加彩屏显示,将所有的数值通过显示屏精准的显示出来,通过屏幕显示,方便人员管理并且电场采集的精准度更高。便人员管理并且电场采集的精准度更高。便人员管理并且电场采集的精准度更高。


    技术研发人员:张文奎
    受保护的技术使用者:深圳市凯仕德科技有限公司
    技术研发日:2022.02.18
    技术公布日:2022/5/25
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