PCB锣板方法与流程

pcb锣板方法
技术领域
1.本发明涉及一种pcb制造技术，尤其涉及一种pcb锣板方法。


背景技术：

2.随着线路板日益精细化的发展，客户对产品的尺寸要求也越来越高，公司虽拥有高新技术的设备，但仍然存在一些人为因素会引发pcb外形非批量性异常缺口。为此，在外形加工时候需要设置锣刀路径与走向，以便降低返工成本和pcb报废。
3.例如：客户设计要求外形尺寸严格，若有外形缺口会导致产品组装过程中的溢胶不良。由于pcb产品外形存在废料区、硬板区与软板区的界定，硬板区与软板区位于废料区的同侧上，锣刀在走刀过程中，一条直线的锣刀路径经过硬板区和软板区的交接处，由于硬板区一侧的废料还存在，左右两边受力不平衡，锣刀受到废料区的硬度外力作用，在交接处会反弹下来，最终导致pcb产品外形缺口，返工和报废的成本较高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种pcb锣板方法，可有效防止pcb产品外形缺口的产生，降低返工和报废的成本。
5.本发明的目的采用如下技术方案实现：
6.一种pcb锣板方法，包括：
7.步骤s1：锣刀从软板区或硬板区往软板区和硬板区的交接处方向进行锣切以在pcb上形成断口；
8.步骤s2：锣刀从远离断口的方向开始锣切以将废料区切断。
9.进一步地，在所述步骤s1和所述步骤s2之间还有步骤s3，所述步骤s3：锣刀对废料区进行锣切并运动至废料区与软板区或硬板区的交接处。
10.进一步地，在所述步骤s3中，锣刀沿废料区上相连的三边锣切以将废料区远离软板区或硬板区的部分切断。
11.进一步地，所述步骤s1和所述步骤s2中，锣刀的运动轨迹为直线。
12.进一步地，在所述步骤s2后还有步骤s4，所述步骤s4：对软板区和硬板区上靠近废料区的一侧进行锣切。
13.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
14.步骤s1对废料区与软板区或硬板区的交接处进行锣切，pcb上将形成有断口，断口所在的位置使废料区与软板区或硬板区断开，在步骤s2中，锣刀在远离断口的位置开始锣切，直至运动到软板区和硬板区的交接处，即运动到了上述的断口处，此时废料区被切断而与能软板区和硬板区完全分离，从而获得生产所需的产品。在断口的作用下，步骤s2中软板区或硬板区的一侧已经没有废料，锣刀不会再受力反弹，可以平整地锣出外形。使该pcb锣板方法可有效防止pcb产品外形缺口的产生，降低返工和报废的成本。
附图说明
15.图1为本发明的优选实施例中待锣切pcb的结构示意图；
16.图2为本发明的优选实施例中pcb锣切过程中第一种状态的示意图；
17.图3为本发明的优选实施例中pcb锣切过程中第二种状态的示意图；
18.图4为本发明的优选实施例中pcb锣切过程中第三种状态的示意图；
19.图5为本发明的优选实施例中pcb锣切过程中第四种状态的示意图；
20.图6为本发明的优选实施例中pcb锣切过程中第五种状态的示意图。
21.图中：1、软板区；2、硬板区；3、废料。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，多个的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
26.请参照图1至图6，本发明的优选实施例提供一种pcb锣板方法，包括步骤s1和步骤s2，其中，步骤s1：锣刀从软板区1或硬板区2往软板区1和硬板区2的交接处方向进行锣切以在pcb上形成断口；步骤s2：锣刀从远离断口的方向开始锣切以将废料区切断。
27.这样，步骤s1对废料区与软板区1或硬板区2的交接处进行锣切，pcb上将形成有断口，断口所在的位置使废料区与软板区1或硬板区2断开，在步骤s2中，锣刀在远离断口的位置开始锣切，直至运动到软板区1和硬板区2的交接处，即运动到了上述的断口处，此时废料区被切断而与能软板区1和硬板区2完全分离，从而获得生产所需的产品。在断口的作用下，步骤s2中软板区1或硬板区2的一侧已经没有废料3，锣刀不会再受力反弹，可以平整地锣出外形。因此，本发明实施例的pcb锣板方法，可有效防止pcb产品外形缺口的产生，降低返工和报废的成本。
28.在具体实施时，锣刀可在驱动装置的驱动下运动，驱动装置可以是数控锣机或电机等。
29.作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
30.在本实施例中，步骤s1：锣刀从软板区1往软板区1和硬板区2的交接处方向进行锣切，锣刀的运动轨迹请参见箭头a；步骤s2：锣刀将废料区切断并能在软板区1和硬板区2的
交接处停止锣切，从而将废料区切断，锣刀的运动轨迹请参见箭头e。这样，步骤s1对废料区与软板区1的交接处进行锣切，pcb上形成的断口所在的位置使废料区与软板区1断开，在步骤s2中，锣刀对废料区和硬板区2的交接处进行锣切，此时废料区被切断而能与软板区1和硬板区2完全分离。
31.在其它实施例中，步骤s1：锣刀从硬板区2往软板区1和硬板区2的交接处方向进行锣切；步骤s2：锣刀从软板区1开始锣切并在软板区1和硬板区2的交接处停止锣切，从而将废料区切断。这样，步骤s1对废料区与硬板区2的交接处进行锣切，pcb上形成的断口所在的位置使废料区与硬板区2断开，在步骤s2中，锣刀对废料区和软板区1的交接处进行锣切，此时废料区被切断而能与软板区1和硬板区2完全分离。
32.在本实施例的步骤s1和步骤s2之间还有步骤s3，步骤s3：锣刀对废料区进行锣切并运动至废料区与硬板区2的交接处。这样，可对废料区中的部分废料3进行锣切，使锣刀能运动至硬板区2处而执行步骤s2，使得整个锣板过程中锣刀运动的连贯性较强，有利于提高锣板的效率和产品的质量。
33.在其它实施例中，步骤s3：锣刀对废料区进行锣切并运动至废料区与软板区1的交接处。
34.在本实施例的步骤s3中，锣刀沿废料区上相连的三边锣切以将废料区远离软板区1或硬板区2的部分切断，锣刀的运动轨迹请参见箭头b、箭头c和箭头d。可对废料区外围的废料3进行锣切，使锣刀能运动至硬板区2处而执行步骤s2，使得整个锣板过程中锣刀运动的连贯性较强，有利于进一步提高锣板的效率和产品的质量。经过步骤s1、步骤s2以及步骤s3，可将废料区切断，使废料区与软板区1和硬板区2有效分离，获得粗锣后的产品。
35.在本实施例的步骤s1和步骤s2中，锣刀的运动轨迹为直线，有利于提高锣板的效率和产品的质量。
36.在其它实施例中，可根据实际需要将锣刀的运动轨迹设置为曲线。
37.在本实施例的步骤s2后还有步骤s4，步骤s4：锣刀从硬板区2往软板区1方向锣外形，对软板区1和硬板区2上靠近废料区的一侧进行锣切，即对软板区1和硬板区2的边缘进行精锣，锣刀的运动轨迹请参见箭头f，以将软板区1和硬板区2的边缘上残留的废料3锣切干净，获得精锣后的产品，有利于提高产品的质量。
38.在其它实施例中，锣刀从软板区1往硬板区2方向锣外形。
39.在具体实施时，废料区位于软板区1和硬板区2的上侧，在锣刀锣完软板区1上侧的废料3之后，不采用现有技术中继续直线往硬板区2锣外形的方法，而是使锣刀先往上锣切，先把硬板区2外围的废料区锣完，最后在步骤s4从硬板区2开始一条直线锣过硬板区2和软板区1的交接处，由于此时软板区1上侧已经没有废料3，锣刀不会再受力反弹，可以平整地锣出产品外形，不会造成缺口的产生。
40.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
41.以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。