一种等离子焊接装置的制作方法

1.本发明涉及等离子焊接领域，更具体地说，涉及一种等离子焊接装置。


背景技术：

2.等离子弧焊是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法。等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电弧稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料的焊接。
3.等离子焊接机工作时，若工作气压远远低于要求气压时，等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，则不能形成足够的带有高能量、高速度的负离子，从而造成切口质量差，切不透、切口积瘤的现象，气压过高时，过大的气流会吹散集中的弧柱，使得弧柱能量分散，减弱了等离子弧的工作强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种等离子焊接装置，可以实现自动调节保护气流动的速度，保证其稳定，避免气流过大或过小引起的焊接质量下降。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种等离子焊接装置，包括焊机和焊枪，所述焊枪上设有调节腔，所述调节腔中安装有多个调节板，所述调节板的一侧侧面设为流线型，所述调节板的侧壁通过两组伸缩组件与调节腔的内壁连接，所述调节板的侧壁转动连接有摆动杆，所述调节腔的内壁设有阻挡板，所述阻挡板远离摆动杆的一端通过转轴与调节腔的内壁转动连接，所述调节腔的内壁滑动连接有滑动座，所述滑动座的上端设置有支撑轮，所述阻挡板的侧壁设置有楔形部，所述支撑轮的侧壁与楔形部的侧壁接触，所述滑动座的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆与摆动杆转动连接，所述阻挡板的侧壁还设置有调节组件。
6.进一步的，所述伸缩组件包括滑槽，所述滑槽中设置有滑杆，所述滑杆的一段延伸至滑槽外与调节板连接，所述滑杆的两侧侧壁均设置有滑轮，所述滑槽的内壁设置有与滑轮配套使用的滑轨。
7.进一步的，所述调节组件包括调节弹簧，所述调节弹簧与调节板的侧壁连接，所述调节弹簧的另一端安装有活动板，所述活动板的另一侧安装有活动杆，所述调节腔的内壁设置有通孔，所述活动杆贯穿通孔，所述活动杆上设置有密封部，所述通孔的内壁设置有多个密封圈，所述密封部与密封圈活动密封，所述活动杆的一端延伸至通孔外并连接有螺纹部，所述调节腔的外侧壁设置有螺套，所述螺套的内部设置有内螺纹，所述螺纹部与内螺纹啮合。
8.进一步的，所述焊机中设置有进气腔，所述进气腔的内壁滑动连接有第一网板，所述第一网板的上端侧壁设置有滚轮，所述进气腔的内壁设置有固定块，所述固定块的下端侧壁倾斜设置，所述固定块的侧壁设置有限位槽，所述限位槽与滚轮连接，所述第一网板上设置有多个第一网孔，所述第一网板的侧壁设置有毛刷，且毛刷与第一网孔交错设置，所述
进气腔中还设置有第二网板。
9.进一步的，所述第二网板上设置有多个第二网孔，所述第二网孔的尺寸小于第一网孔的尺寸，且第二网孔的数量多于第一网孔的数量。
10.进一步的，所述进气腔的底部设置有滑道，所述滑道中滑动连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的上端与第一网板的下端侧壁固定连接，所述弹性伸缩杆包括自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的两端分别与第一网板和滑道连接，所述自动伸缩杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与自动伸缩杆的固定端和活动端固定连接。
11.进一步的，所述第一网板的侧壁转动连接有支杆，所述调节腔的内壁转动连接有第一传动杆，所述第二网板的下端侧壁转动连接有第二传动杆，所述调节腔中设有悬空的滑块，所述滑块的侧壁与支杆摆动连接，所述滑块的另一侧侧壁与第一传动杆和第二传动杆转动连接，所述第二网板的上端侧壁通过复位弹簧与进气腔的顶壁连接，所述滑块位于第一网板和第二网板之间。
12.进一步的，所述焊机的侧壁设置有进气口，所述进气口与进气腔连通，且进气口一体化连接有过滤板。
13.进一步的，所述楔形部远离支撑轮的一侧固定连接有挡块，所述挡块靠近支撑轮的一侧设置有缓冲层，所述阻挡板的上端侧壁由转轴向楔形部的方向向上倾斜设置。
14.进一步的，所述焊枪包括送气管，所述送气管与调节腔固定密封，且送气管的内径小于调节板的间距。
15.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案在气体流动速度变快时，通过调节板两侧的气流速度不同，根据流体动力的判断，调节板能够向中间移动，调节板带动阻挡板转动，这样能够阻挡住气流的流动，从而减少气流的速度，而气流变慢时，则通过弹簧拉动阻挡板向回移动，使得阻挡板的间距变大，从而使得气流量更大，速度增加，可以实现自动调节保护气流动的速度，保证其稳定，避免气流过大或过小引起的焊接质量下降；（2）滑轮和滑轨的配合，能够使得滑杆的移动受到的摩擦力更小，这样保证调节板在移动时能够更加快速稳定，灵敏度更高；（3）通过调节弹簧、活动板，可以手动地调节阻挡板的位置，通过多种方式调节气流的流量和速度，使用方便，效果更好；（4）在进气腔中设置第一网板和第二网板可以使得进入的气体更加均匀，同时通过气体吹动第一网板移动，带动毛刷移动，从而清理第二网板上的灰尘、脏污，这样保证进气干净，避免气体中的灰尘、脏污等影响气体的流动，提高了焊接的质量；（5）网孔数量和尺寸可以保证气流经过第二网板时，能够更加均匀，而且在清理灰尘时，更加方便，清理效果更好；（6）利用第一网板下降时，带动支杆移动，支杆推动滑块移动，滑块推动第一传动杆和第二传动杆张开，从而带动第二网板上升，这样第一网板和第二网板之间的相对移动更多，从而起到更好的清理效果；（7）过滤板能够有效过滤一定的灰尘、脏污等，进气口能够顺利地收纳外界的气体；（8）利用第一网板移动时受到固定块的作用和弹性伸缩杆的作用使得第一网板和
毛刷移动，从而有效的对第二网板起到清理作用，同时也能够在缓冲弹簧的作用下推动第一网板反向移动回到原来位置；（9）挡块能够挡住支撑轮，避免支撑轮和挡块脱离，而缓冲层能够减轻支撑轮受到的碰撞；（10）送气管与调节腔之间密封设置，保证气流流动时能够充分地送入焊枪中。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的进气腔的结构示意图；图3为本发明的第一网板和第二网板的连接结构示意图；图4为本发明的第一网板和固定块的连接结构示意图；图5为本发明的活动杆与调节板的连接结构示意图；图6为本发明的支撑轮和阻挡板的连接结构示意图；图7为本发明的阻挡板的结构示意图；图8为本发明的螺套的结构示意图；图9为本发明的活动杆的结构示意图；图10为本发明的调节板的结构示意图；图11为本发明的调节腔的内部结构示意图。
17.图中标号说明：1、焊机；2、焊枪；3、调节腔；4、调节板；5、伸缩组件；6、摆动杆；7、阻挡板；8、滑动座；9、支撑轮；10、楔形部；11、连接杆；12、调节弹簧；13、活动板；14、活动杆；15、密封部；16、密封圈；17、螺纹部；18、螺套；19、内螺纹；20、进气腔；21、第一网板；22、滚轮；23、固定块；24、限位槽；25、毛刷；26、第二网板；27、滑道；28、自动伸缩杆；29、缓冲弹簧；30、支杆；31、第一传动杆；32、第二传动杆；33、滑块；34、复位弹簧；35、过滤板；36、挡块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.请参阅图1、图2、图4、图6和图7，一种等离子焊接装置，包括焊机1和焊枪2，所述焊枪2上设有调节腔3，所述调节腔3中安装有多个调节板4，所述调节板4的一侧侧面设为流线型，所述调节板4的侧壁通过两组伸缩组件5与调节腔3的内壁连接，所述调节板4的侧壁转动连接有摆动杆6，所述调节腔3的内壁设有阻挡板7，所述阻挡板7远离摆动杆6的一端通过转轴与调节腔3的内壁转动连接，所述调节腔3的内壁滑动连接有滑动座8，所述滑动座8的上端设置有支撑轮9，所述阻挡板7的侧壁设置有楔形部10，所述支撑轮9的侧壁与楔形部10的侧壁接触，所述滑动座8的侧壁固定连接有连接杆11，所述连接杆11与摆动杆6转动连接，所述阻挡板7的侧壁还设置有调节组件。
22.在气体流动速度变快时，通过调节板4两侧的气流速度不同，根据流体动力的判断，调节板4能够向中间移动，调节板4带动阻挡板7转动，这样能够阻挡住气流的流动，从而减少气流的速度，而气流变慢时，则通过弹簧拉动阻挡板7向回移动，使得阻挡板7的间距变大，从而使得气流量更大，速度增加，可以实现自动调节保护气流动的速度，保证其稳定，避免气流过大或过小引起的焊接质量下降。
23.参阅图11，所述伸缩组件5包括滑槽，所述滑槽中设置有滑杆，所述滑杆的一段延伸至滑槽外与调节板4连接，所述滑杆的两侧侧壁均设置有滑轮，所述滑槽的内壁设置有与滑轮配套使用的滑轨。
24.滑轮和滑轨的配合，能够使得滑杆的移动受到的摩擦力更小，这样保证调节板4在移动时能够更加快速稳定，灵敏度更高。
25.参阅图5、图8和图9，所述调节组件包括调节弹簧12，所述调节弹簧12与调节板4的侧壁连接，所述调节弹簧12的另一端安装有活动板13，所述活动板13的另一侧安装有活动杆14，所述调节腔3的内壁设置有通孔，所述活动杆14贯穿通孔，所述活动杆14上设置有密封部15，所述通孔的内壁设置有多个密封圈16，所述密封部15与密封圈16活动密封，所述活动杆14的一端延伸至通孔外并连接有螺纹部17，所述调节腔3的外侧壁设置有螺套18，所述螺套18的内部设置有内螺纹19，所述螺纹部17与内螺纹19啮合。
26.通过调节弹簧12、活动板13可以手动地调节阻挡板7的位置，通过多种方式调节气流的流量和速度，使用方便，效果更好；在调节时，转动活动杆14，通过螺纹部17和螺套18的啮合，调节密封部15的位置，而密封部15始终与密封圈16处于密封的状态，保证调节腔3内部的密封，避免气流外泄。
27.请参阅图3、图4，所述焊机1中设置有进气腔20，所述进气腔20的内壁滑动连接有第一网板21，所述第一网板21的上端侧壁设置有滚轮22，所述进气腔20的内壁设置有固定块23，所述固定块23的下端侧壁倾斜设置，所述固定块23的侧壁设置有限位槽24，所述限位槽24与滚轮22连接，所述第一网板21上设置有多个第一网孔，所述第一网板21的侧壁设置有毛刷25，且毛刷25与第一网孔交错设置，所述进气腔20中还设置有第二网板26。
28.在进气腔20中设置第一网板21和第二网板26可以使得进入的气体更加均匀，同时通过气体吹动第一网板21移动，带动毛刷25移动，从而清理第二网板26上的灰尘、脏污，这样保证进气干净，避免气体中的灰尘、脏污等影响气体的流动，提高了焊接的质量。
29.参阅图2，所述第二网板26上设置有多个第二网孔，所述第二网孔的尺寸小于第一网孔的尺寸，且第二网孔的数量多于第一网孔的数量。
30.网孔数量和尺寸可以保证气流经过第二网板26时，能够更加均匀，而且在清理灰尘时，更加方便，清理效果更好。
31.参阅图3，所述进气腔20的底部设置有滑道27，所述滑道27中滑动连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的上端与第一网板21的下端侧壁固定连接，所述弹性伸缩杆包括自动伸缩杆28，所述自动伸缩杆28的两端分别与第一网板21和滑道27连接，所述自动伸缩杆28上套设有缓冲弹簧29，所述缓冲弹簧29的两端分别与自动伸缩杆28的固定端和活动端固定连接。
32.第一网板21下降时，带动支杆30移动，支杆30推动滑块33移动，滑块33推动第一传动杆31和第二传动杆32张开，从而带动第二网板26上升，这样第一网板21和第二网板26之间的相对移动更多，从而起到更好的清理效果。
33.参阅图3，所述第一网板21的侧壁转动连接有支杆30，所述调节腔3的内壁转动连接有第一传动杆31，所述第二网板26的下端侧壁转动连接有第二传动杆32，所述调节腔3中设有悬空的滑块33，所述滑块33的侧壁与支杆30摆动连接，所述滑块33的另一侧侧壁与第一传动杆31和第二传动杆32转动连接，所述第二网板26的上端侧壁通过复位弹簧34与进气腔20的顶壁连接，所述滑块33位于第一网板21和第二网板26之间。
34.过滤板35能够有效过滤一定的灰尘、脏污等，进气口能够顺利地收纳外界的气体；利用第一网板21移动时受到固定块23的作用和弹性伸缩杆的作用使得第一网板21和毛刷25移动，从而有效的对第二网板26起到清理作用，同时也能够在缓冲弹簧29的作用下推动第一网板21反向移动回到原来位置。
35.参阅图1和图2，所述焊机1的侧壁设置有进气口，所述进气口与进气腔20连通，且进气口一体化连接有过滤板35。
36.参阅图6，所述楔形部10远离支撑轮9的一侧固定连接有挡块36，所述挡块36靠近支撑轮9的一侧设置有缓冲层，所述阻挡板7的上端侧壁由转轴向楔形部10的方向向上倾斜设置；通过挡块36能够挡住支撑轮9，避免支撑轮9和挡块36脱离，缓冲层能够减轻支撑轮9受到的碰撞。
37.参阅图1，所述焊枪2包括送气管，所述送气管与调节腔3固定密封，且送气管的内径小于调节板4的间距。
38.送气管与调节腔3之间密封设置，保证气流流动时能够充分地送入焊枪2中。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种等离子焊接装置，包括焊机（1）和焊枪（2），其特征在于：所述焊枪（2）上设有调节腔（3），所述调节腔（3）中安装有多个调节板（4），所述调节板（4）的一侧侧面设为流线型，所述调节板（4）的侧壁通过两组伸缩组件（5）与调节腔（3）的内壁连接，所述调节板（4）的侧壁转动连接有摆动杆（6），所述调节腔（3）的内壁设有阻挡板（7），所述阻挡板（7）远离摆动杆（6）的一端通过转轴与调节腔（3）的内壁转动连接，所述调节腔（3）的内壁滑动连接有滑动座（8），所述滑动座（8）的上端设置有支撑轮（9），所述阻挡板（7）的侧壁设置有楔形部（10），所述支撑轮（9）的侧壁与楔形部（10）的侧壁接触，所述滑动座（8）的侧壁固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）与摆动杆（6）转动连接，所述阻挡板（7）的侧壁还设置有调节组件。2.根据权利要求1所述的一种等离子焊接装置，其特征在于：所述伸缩组件（5）包括滑槽，所述滑槽中设置有滑杆，所述滑杆的一段延伸至滑槽外与调节板（4）连接，所述滑杆的两侧侧壁均设置有滑轮，所述滑槽的内壁设置有与滑轮配套使用的滑轨。3.根据权利要求1所述的一种等离子焊接装置，其特征在于：所述调节组件包括调节弹簧（12），所述调节弹簧（12）与调节板（4）的侧壁连接，所述调节弹簧（12）的另一端安装有活动板（13），所述活动板（13）的另一侧安装有活动杆（14），所述调节腔（3）的内壁设置有通孔，所述活动杆（14）贯穿通孔，所述活动杆（14）上设置有密封部（15），所述通孔的内壁设置有多个密封圈（16），所述密封部（15）与密封圈（16）活动密封，所述活动杆（14）的一端延伸至通孔外并连接有螺纹部（17），所述调节腔（3）的外侧壁设置有螺套（18），所述螺套（18）的内部设置有内螺纹（19），所述螺纹部（17）与内螺纹（19）啮合。4.根据权利要求2所述的一种等离子焊接装置，其特征在于：所述焊机（1）中设置有进气腔（20），所述进气腔（20）的内壁滑动连接有第一网板（21），所述第一网板（21）的上端侧壁设置有滚轮（22），所述进气腔（20）的内壁设置有固定块（23），所述固定块（23）的下端侧壁倾斜设置，所述固定块（23）的侧壁设置有限位槽（24），所述限位槽（24）与滚轮（22）连接，所述第一网板（21）上设置有多个第一网孔，所述第一网板（21）的侧壁设置有毛刷（25），且毛刷（25）与第一网孔交错设置，所述进气腔（20）中还设置有第二网板（26）。5.根据权利要求4所述的一种等离子焊接装置，其特征在于：所述第二网板（26）上设置有多个第二网孔，所述第二网孔的尺寸小于第一网孔的尺寸，且第二网孔的数量多于第一网孔的数量。6.根据权利要求4所述的一种等离子焊接装置，其特征在于：所述进气腔（20）的底部设置有滑道（27），所述滑道（27）中滑动连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的上端与第一网板（21）的下端侧壁固定连接，所述弹性伸缩杆包括自动伸缩杆（28），所述自动伸缩杆（28）的两端分别与第一网板（21）和滑道（27）连接，所述自动伸缩杆（28）上套设有缓冲弹簧（29），所述缓冲弹簧（29）的两端分别与自动伸缩杆（28）的固定端和活动端固定连接。7.根据权利要求6所述的一种等离子焊接装置，其特征在于：所述第一网板（21）的侧壁转动连接有支杆（30），所述调节腔（3）的内壁转动连接有第一传动杆（31），所述第二网板（26）的下端侧壁转动连接有第二传动杆（32），所述调节腔（3）中设有悬空的滑块（33），所述滑块（33）的侧壁与支杆（30）摆动连接，所述滑块（33）的另一侧侧壁与第一传动杆（31）和第二传动杆（32）转动连接，所述第二网板（26）的上端侧壁通过复位弹簧（34）与进气腔（20）的顶壁连接，所述滑块（33）位于第一网板（21）和第二网板（26）之间。
8.根据权利要求1所述的一种等离子焊接装置，其特征在于：所述焊机（1）的侧壁设置有进气口，所述进气口与进气腔（20）连通，且进气口一体化连接有过滤板（35）。9.根据权利要求1所述的一种等离子焊接装置，其特征在于：所述楔形部（10）远离支撑轮（9）的一侧固定连接有挡块（36），所述挡块（36）靠近支撑轮（9）的一侧设置有缓冲层，所述阻挡板（7）的上端侧壁由转轴向楔形部（10）的方向向上倾斜设置。10.根据权利要求1所述的一种等离子焊接装置，其特征在于：所述焊枪（2）包括送气管，所述送气管与调节腔（3）固定密封，且送气管的内径小于调节板（4）的间距。

技术总结
本发明公开了一种等离子焊接装置，包括焊机和焊枪，所述焊枪上设有调节腔，所述调节腔中安装有多个调节板，所述调节板的一侧侧面设为流线型，所述调节板的侧壁通过两组伸缩组件与调节腔的内壁连接，所述调节板的侧壁转动连接有摆动杆，所述调节腔的内壁设有阻挡板，所述阻挡板远离摆动杆的一端通过转轴与调节腔的内壁转动连接，所述调节腔的内壁滑动连接有滑动座，所述滑动座的上端设置有支撑轮，所述阻挡板的侧壁设置有楔形部，所述支撑轮的侧壁与楔形部的侧壁接触，所述滑动座的侧壁固定连接有连接杆，可以实现自动调节保护气流动的速度，保证其稳定，避免气流过大或过小引起的焊接质量下降。接质量下降。接质量下降。


技术研发人员：王建 王磊 温克伟
受保护的技术使用者：江苏嘉胜石油科技有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/5/25