一种空调配管的水式气密检测装置的制作方法

1.本发明涉及检测设备技术领域，特别涉及一种空调配管的水式气密检测装置。


背景技术：

2.气密性检测是应用于飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估，为运输部门、军事部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用。把超声波发射器放在容器内部，由于超声波的特性，这些波能可以穿透小孔，在容器外使用超声波检测系统检测，检查者能迅速找出缺陷源，它们可能变成潜在的漏水或风噪点。
3.中国专利公开号cn214952039u，公开了一种非金属管道气密检测装置，包括：第一封堵固定组件、第二封堵固定组件；第一封堵固定组件垂直第二封堵固定组件设置于第二封堵固定组件的一端上；待测管材的直管两端卡接设置于第一封堵固定组件内，待测管材的直管段一端封堵固定于第二封堵固定组件内；采用该装置能减少人力对待测管道密封度的影响，提高检测效率的同时，提高检测结果准确性。
4.现有的在空调安装的过程中其管路往往只在出厂时进行检测，然而管材在使用和运输过程中产生碰撞或存储调节的影响存在破裂的可能，当安装完成后，破裂或泄露的空调管道将具有较大的安全隐患，且现有装置中无可有效对空调管路进行有效检测的装置。
5.因此，有必要提供一种空调配管的水式气密检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种空调配管的水式气密检测装置以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空调配管的水式气密检测装置，包括管道主体，所述管道主体两端分别卡接有定位环和固定封板，所述固定封板贴合管道主体的一端嵌设有压力感应器，所述定位环的内壁固定连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆背离定位环的一端固定连接有驱动环，所述驱动环的中部转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆驱动连接有封闭机构，所述封闭机构设有与驱动丝杆相适配的螺纹槽，所述封闭机构与管道主体内壁紧密贴合，所述驱动丝杆背离驱动环的一端与固定封板的中部相连。
8.进一步的，所述固定封板和定位环通过夹持机构固定连接在管道主体的两端。
9.作为本发明的进一步方案，所述封闭机构包括滑动封板和驱动板，所述螺纹槽开设在驱动板的中部，所述滑动封板弹性连接在驱动板的一侧，所述滑动封板与管道主体内壁紧密贴合，且所述滑动封板的外端面嵌设有密封垫，所述滑动封板的中部开设有通孔，所述通孔孔径大于驱动丝杆的直径。
10.作为本发明的进一步方案，所述滑动封板包括活动封板主体和伸缩隔板，所述活动封板主体与驱动板弹性相连，所述活动封板主体外端面固定连接有多组伸缩隔板，所述伸缩隔板之间设置有滑动腔和气囊腔，且所述滑动腔和气囊腔相邻设置。
11.作为本发明的进一步方案，所述滑动腔的内壁底部固定连接有第一弹性撑杆，所述第一弹性撑杆背离滑动腔底部的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的两端与伸缩隔板
固定相连，所述气囊腔的内部填充设置有弹性气囊，且所述弹性气囊和弧形板与密封垫贴合。
12.作为本发明的进一步方案，所述第一弹性撑杆包括弹簧、固定管和套接管，所述固定管与活动封板主体固定相连，所述套接管活动套接在固定管的外端面，所述弹簧嵌设在固定管的内部，且所述弹簧背离固定管的一端与弧形板弹性相连。
13.作为本发明的进一步方案，所述驱动板与滑动封板之间设置有密封隔板，所述密封隔板之间设有密封腔，所述密封腔内部均匀分布有第二弹性撑杆，所述第二弹性撑杆的一端与驱动板固定相连，所述第二弹性撑杆背离驱动板的一端与活动封板主体固定相连。
14.作为本发明的进一步方案，所述活动封板主体的上端面开设有通槽，所述弹性气囊通过通槽与密封腔相连通。
15.作为本发明的进一步方案，所述滑动腔的内设有连通气隙，所述弧形板与驱动板贴合一端嵌设有电磁片，所述驱动板的内部转动连接有与连通气隙相适配的转动盖板，且所述转动盖板为磁性材质，且所述电磁片与压力感应器电性相连。
16.作为本发明的进一步方案，所述驱动板背离滑动封板的一端固定安装有限位机构，所述限位机构包括限位块、抵杆和卡接块，所述限位块固定连接在驱动板背离滑动封板的一端，所述抵杆弹性连接在限位块的内部，且所述抵杆贯穿并延伸至转动盖板的表面，所述卡接块固定连接在抵杆与驱动丝杆贴合一端。
17.本发明使用时，先将驱动丝杆置于管道主体内部，固定封板固定连接在管道主体一端，使得管道主体的一端封闭，并在管道主体内部填充有检测介质，检测介质可以为水或气体等，并将驱动丝杆与固定封板的中部相连接，将封闭机构套接在驱动丝杆背离固定封板的一端，并在驱动丝杆的另一端转动连接有驱动环，驱动环通过伸缩连杆连接有定位环，定位环与管道主体背离固定封板的一端固定相连，通过固定封板和压力感应器使得驱动丝杆悬置在管道主体的内部，并与管道主体同心，此时通过转动驱动丝杆，在螺纹槽的作用下，推动封闭机构在管道主体的内部移动，使得封闭机构与固定封板之间容积缩小，通过压力感应器表面的压力变化判断管道主体是否有泄露情况，装置可适用于大部分管道件，且操作较为简单，装置整体可设置为可拆卸结构，便携性强。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的封闭机构结构示意图；图3是本发明的滑动封板结构示意图；图4是本发明的滑动封板内部结构示意图；图5是本发明的图3中b处放大结构示意图；图6是本发明的图3中c处放大结构示意图；图7是本发明的图4中d处放大结构示意图；图8是本发明的图4中e处放大结构示意图；图9是本发明的图2中a处放大结构示意图；图10是本发明的驱动板结构示意图；
图11是本发明的驱动板背面结构示意图；图12是本发明的限位机构结构示意图。
19.图中：1、定位环；2、封闭机构；3、压力感应器；4、固定封板；5、夹持机构；6、驱动丝杆；7、驱动环；8、伸缩连杆；9、滑动封板；10、驱动板；11、转动盖板；12、限位机构；13、螺纹槽；14、活动封板主体；15、滑动腔；16、气囊腔；17、伸缩隔板；18、弹性气囊；19、电磁片；20、第一弹性撑杆；21、弧形板；22、限位块；23、密封腔；24、通槽；25、密封垫；26、通孔；27、第二弹性撑杆；28、密封隔板；29、抵杆；30、卡接块；31、转动杆；33、弹簧；34、固定管；35、套接管。
具体实施方式
20.实施例一如图1所示，一种空调配管的水式气密检测装置，包括管道主体，管道主体两端分别卡接有定位环1和固定封板4，固定封板4贴合管道主体的一端嵌设有压力感应器3，定位环1的内壁固定连接有伸缩连杆8，伸缩连杆8背离定位环1的一端固定连接有驱动环7，驱动环7的中部转动连接有驱动丝杆6，驱动丝杆6驱动连接有封闭机构2，封闭机构2设有与驱动丝杆6相适配的螺纹槽13，封闭机构2与管道主体内壁紧密贴合，驱动丝杆6背离驱动环7的一端与固定封板4的中部相连。
21.进一步的，固定封板4和定位环1通过夹持机构5固定连接在管道主体的两端。
22.使用时，先将驱动丝杆6置于管道主体内部，固定封板4固定连接在管道主体一端，使得管道主体的一端封闭，并在管道主体内部填充有检测介质，检测介质可以为水或气体等，并将驱动丝杆6与固定封板4的中部相连接，将封闭机构2套接在驱动丝杆6背离固定封板4的一端，并在驱动丝杆6的另一端转动连接有驱动环7，驱动环7通过伸缩连杆8连接有定位环1，定位环1与管道主体背离固定封板4的一端固定相连，通过固定封板4和压力感应器3使得驱动丝杆6悬置在管道主体的内部，并与管道主体同心，此时通过转动驱动丝杆6，在螺纹槽13的作用下，推动封闭机构2在管道主体的内部移动，使得封闭机构2与固定封板4之间容积缩小，通过压力感应器3表面的压力变化判断管道主体是否有泄露情况，装置可适用于大部分管道件，且操作较为简单，装置整体可拆卸，便携性强。
23.实施例二在实施例一的基础上，如图1-3所示，封闭机构2包括滑动封板9和驱动板10，螺纹槽13开设在驱动板10的中部，滑动封板9弹性连接在驱动板10的一侧，滑动封板9与管道主体内壁紧密贴合，且滑动封板9的外端面嵌设有密封垫25，滑动封板9的中部开设有通孔26，通孔26孔径大于驱动丝杆6的直径。
24.如图1-5所示，滑动封板9包括活动封板主体14和伸缩隔板17，活动封板主体14与驱动板10弹性相连，活动封板主体14外端面固定连接有多组伸缩隔板17，伸缩隔板17之间设置有滑动腔15和气囊腔16，且滑动腔15和气囊腔16相邻设置。
25.如图1-6所示，滑动腔15的内壁底部固定连接有第一弹性撑杆20，第一弹性撑杆20背离滑动腔15底部的一端固定连接有弧形板21，弧形板21的两端与伸缩隔板17固定相连，气囊腔16的内部填充设置有弹性气囊18，且弹性气囊18和弧形板21与密封垫25贴合。
26.使用时，通过设有滑动封板9，用于与管道内壁精密贴合，由于空调管道多为金属材质其内壁均较为光滑，从而滑动封板9通过密封垫25实现与管道主体内壁的精密接触，同
时可在驱动丝杆6的驱动下，通过驱动板10带动滑动封板9在管道主体内部滑动，同时为提高装置的适应性用于适配不同直径的管径，通过在滑动腔15的内部通过第一弹性撑杆20弹性连接有弧形板21，从而使得弧形板21可依据管道直径进行自适应调节，且由于管道直径加大弧形板21之间必然产生间隙，为保证滑动封板9的密封性能，滑动腔15的邻侧设置有气囊腔16，气囊腔16内部通过弹性气囊18进行有效密封，且弹性气囊18可随着弧形板21位置变化有效对气囊腔16内进行填充密封，同时弹性气囊18以及第一弹性撑杆20的弹力可用于对密封垫25进行压合，维持滑动封板9与管道主体内壁的贴合效果，且伸缩隔板17可自由伸缩，伸缩端与弧形板21两端相连，随弧形板21的移动而伸缩，使得滑动腔15与气囊腔16的容腔随之变化。
27.如图1-7所示，第一弹性撑杆20包括弹簧33、固定管34和套接管35，固定管34与活动封板主体14固定相连，套接管35活动套接在固定管34的外端面，弹簧33嵌设在固定管34的内部，且弹簧33背离固定管34的一端与弧形板21弹性相连。
28.使用时，通过固定管34和套接管35的套接对弧形板21的滑动进行限位避免其滑动时产生偏移，同时通过弹簧33对弧形板21进行弹性支撑使得弧形板21位置可随管道主体内径进行自由调节，且在调节后弧形板21在弹力作用下还可与管道主体内壁保持贴合密封。
29.如图1-8和11所示，驱动板10与滑动封板9之间设置有密封隔板28，密封隔板28之间设有密封腔23，密封腔23内部均匀分布有第二弹性撑杆27，第二弹性撑杆27的一端与驱动板10固定相连，第二弹性撑杆27背离驱动板10的一端与活动封板主体14固定相连。
30.如图1-8和11所示，活动封板主体14的上端面开设有通槽24，弹性气囊18通过通槽24与密封腔23相连通。
31.使用时，驱动板10通过驱动丝杆6的转动，在螺纹槽13的作用下移动，由于滑动封板9与管道主体内壁相贴合，且设有密封垫25，从而使得滑动封板9和驱动板10的密封隔板28压缩，密封隔板28可采用波纹管等可形变材质，进而使得密封腔23内体积压缩，而密封腔23与弹性气囊18通过通槽24连通，使得装置在检测时，弹性气囊18随着驱动板10的移动其内部始终保持有较大的压力状态，使得弹性气囊18与气囊腔16内壁有效贴合，提高滑动封板9的密闭效果。
32.如图1-5和9-11所示，滑动腔15的内设有连通气隙，弧形板21与驱动板10贴合一端嵌设有电磁片19，驱动板10的内部转动连接有与连通气隙相适配的转动盖板11，且转动盖板11为磁性材质，且电磁片19与压力感应器3电性相连。
33.使用时，为避免封闭机构2的持续滑动产生过高压力使得装置产生损伤，从而设有连通气隙用于排气，在检测时，电磁片19的吸附作用下转动盖板11与连通气隙闭合，使得滑动封板9形成密封状态，随着封闭机构2的持续移动，压力感应器3检测压力过高从而发送电信号至电磁片19，关闭电磁片19或使电磁片19产生反向磁力，使得转动盖板11开启，进而使得内部压力得以释放，压力降低后重启电磁片19进行后续检测，使用者通过观测压力感应器3监测压力曲线即可判断管道是否有泄露，且通过该种方式其压力曲线呈周期性，通过单个周期之间对比结合驱动丝杆6的转动行程，可将泄露处精准定位。
34.如图1-5和9-11所示，驱动板10背离滑动封板9的一端固定安装有限位机构12，限位机构12包括限位块22、抵杆29和卡接块30，限位块22固定连接在驱动板10背离滑动封板9的一端，抵杆29弹性连接在限位块22的内部，且抵杆29贯穿并延伸至转动盖板11的表面，卡
接块30固定连接在抵杆29与驱动丝杆6贴合一端。
35.使用时，转动盖板11通过转动杆31转动嵌设在驱动板10的内部，转动杆31可搭载扭簧等，使得电磁片19在不对转动盖板11进行吸附时，转动盖板11沿着转动杆31进行转动，此时管道主体内部检测压力过高，随着转动盖板11的转动，将推动与其贴合的抵杆29产生移动，随着抵杆29的移动将带动卡接块30与驱动丝杆6抵合，从而将驱动丝杆6进行限位，避免转动盖板11打开时由于使用者未及时发现等导致驱动丝杆6还在继续转动，从而产生对管道主体的检测盲区，通过限位机构12进一步提高了装置检测的可靠性和检测范围也更加全面。
36.工作原理：先将驱动丝杆6置于管道主体内部，固定封板4固定连接在管道主体一端，使得管道主体的一端封闭，并在管道主体内部填充有检测介质，检测介质可以为水或气体等，并将驱动丝杆6与固定封板4的中部相连接，将封闭机构2套接在驱动丝杆6背离固定封板4的一端，并在驱动丝杆6的另一端转动连接有驱动环7，驱动环7通过伸缩连杆8连接有定位环1，定位环1与管道主体背离固定封板4的一端固定相连，通过固定封板4和压力感应器3使得驱动丝杆6悬置在管道主体的内部，并与管道主体同心，此时通过转动驱动丝杆6，在螺纹槽13的作用下，推动封闭机构2在管道主体的内部移动，使得封闭机构2与固定封板4之间容积缩小，通过压力感应器3表面的压力变化判断管道主体是否有泄露情况，装置可适用于大部分管道件，且操作较为简单，装置整体可拆卸，便携性强，通过设有滑动封板9，用于与管道内壁精密贴合，由于空调管道多为金属材质其内壁均较为光滑，从而滑动封板9通过密封垫25实现与管道主体内壁的精密接触，同时可在驱动丝杆6的驱动下，通过驱动板10带动滑动封板9在管道主体内部滑动，同时为提高装置的适应性用于适配不同直径的管径，通过在滑动腔15的内部通过第一弹性撑杆20弹性连接有弧形板21，从而使得弧形板21可依据管道直径进行自适应调节，且由于管道直径加大弧形板21之间必然产生间隙，为保证滑动封板9的密封性能，滑动腔15的邻侧设置有气囊腔16，气囊腔16内部通过弹性气囊18进行有效密封，且弹性气囊18可随着弧形板21位置变化有效对气囊腔16内进行填充密封，同时弹性气囊18以及第一弹性撑杆20的弹力可用于对密封垫25进行压合，维持滑动封板9与管道主体内壁的贴合效果，且伸缩隔板17可自由伸缩，伸缩端与弧形板21两端相连，随弧形板21的移动而伸缩，使得滑动腔15与气囊腔16的容腔随之变化，通过固定管34和套接管35的套接对弧形板21的滑动进行限位避免其滑动时产生偏移，同时通过弹簧33对弧形板21进行弹性支撑使得弧形板21位置可随管道主体内径进行自由调节，且在调节后弧形板21在弹力作用下还可与管道主体内壁保持贴合密封，驱动板10通过驱动丝杆6的转动，在螺纹槽13的作用下移动，由于滑动封板9与管道主体内壁相贴合，且设有密封垫25，从而使得滑动封板9和驱动板10的密封隔板28压缩，密封隔板28可采用波纹管等可形变材质，进而使得密封腔23内体积压缩，而密封腔23与弹性气囊18通过通槽24连通，使得装置在检测时，弹性气囊18随着驱动板10的移动其内部始终保持有较大的压力状态，使得弹性气囊18与气囊腔16内壁有效贴合，提高滑动封板9的密闭效，为避免封闭机构2的持续滑动产生过高压力使得装置产生损伤，从而设有连通气隙用于排气，在检测时，电磁片19的吸附作用下转动盖板11与连通气隙闭合，使得滑动封板9形成密封状态，随着封闭机构2的持续移动，压力感应器3检测压力过高从而发送电信号至电磁片19，关闭电磁片19或使电磁片19产生反向磁力，使得转动盖板11开启，进而使得内部压力得以释放，压力降低后重启电磁片19进行后续检测，使用
者通过观测压力感应器3监测压力曲线即可判断管道是否有泄露，且通过该种方式其压力曲线呈周期性，通过单个周期之间对比结合驱动丝杆6的转动行程，可将泄露处精准定位，转动盖板11通过转动杆31转动嵌设在驱动板10的内部，转动杆31可搭载扭簧等，使得电磁片19在不对转动盖板11进行吸附时，转动盖板11沿着转动杆31进行转动，此时管道主体内部检测压力过高，随着转动盖板11的转动，将推动与其贴合的抵杆29产生移动，随着抵杆29的移动将带动卡接块30与驱动丝杆6抵合，从而将驱动丝杆6进行限位，避免转动盖板11打开时由于使用者未及时发现等导致驱动丝杆6还在继续转动，从而产生对管道主体的检测盲区，通过限位机构12进一步提高了装置检测的可靠性和检测范围也更加全面。

技术特征：
1.一种空调配管的水式气密检测装置，包括管道主体，其特征在于：所述管道主体两端分别卡接有定位环和固定封板，所述固定封板贴合管道主体的一端嵌设有压力感应器，所述定位环的内壁固定连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆背离定位环的一端固定连接有驱动环，所述驱动环的中部转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆驱动连接有封闭机构，所述封闭机构设有与驱动丝杆相适配的螺纹槽，所述封闭机构与管道主体内壁紧密贴合，所述驱动丝杆背离驱动环的一端与固定封板的中部相连。2.根据权利要求1所述的一种空调配管的水式气密检测装置，其特征在于：所述封闭机构包括滑动封板和驱动板，所述螺纹槽开设在驱动板的中部，所述滑动封板弹性连接在驱动板的一侧，所述滑动封板与管道主体内壁紧密贴合，且所述滑动封板的外端面嵌设有密封垫，所述滑动封板的中部开设有通孔，所述通孔孔径大于驱动丝杆的直径。3.根据权利要求2所述的一种空调配管的水式气密检测装置，其特征在于：所述滑动封板包括活动封板主体和伸缩隔板，所述活动封板主体与驱动板弹性相连，所述活动封板主体外端面固定连接有多组伸缩隔板，所述伸缩隔板之间设置有滑动腔和气囊腔，且所述滑动腔和气囊腔相邻设置。4.根据权利要求3所述的一种空调配管的水式气密检测装置，其特征在于：所述滑动腔的内壁底部固定连接有第一弹性撑杆，所述第一弹性撑杆背离滑动腔底部的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的两端与伸缩隔板固定相连，所述气囊腔的内部填充设置有弹性气囊，且所述弹性气囊和弧形板与密封垫贴合。5.根据权利要求4所述的一种空调配管的水式气密检测装置，其特征在于：所述第一弹性撑杆包括弹簧、固定管和套接管，所述固定管与活动封板主体固定相连，所述套接管活动套接在固定管的外端面，所述弹簧嵌设在固定管的内部，且所述弹簧背离固定管的一端与弧形板弹性相连。6.根据权利要求4所述的一种空调配管的水式气密检测装置，其特征在于：所述驱动板与滑动封板之间设置有密封隔板，所述密封隔板之间设有密封腔，所述密封腔内部均匀分布有第二弹性撑杆，所述第二弹性撑杆的一端与驱动板固定相连，所述第二弹性撑杆背离驱动板的一端与活动封板主体固定相连。7.根据权利要求6所述的一种空调配管的水式气密检测装置，其特征在于：所述活动封板主体的上端面开设有通槽，所述弹性气囊通过通槽与密封腔相连通。8.根据权利要求4所述的一种空调配管的水式气密检测装置，其特征在于：所述滑动腔的内设有连通气隙，所述弧形板与驱动板贴合一端嵌设有电磁片，所述驱动板的内部转动连接有与连通气隙相适配的转动盖板，且所述转动盖板为磁性材质，且所述电磁片与压力感应器电性相连。9.根据权利要求8所述的一种空调配管的水式气密检测装置，其特征在于：所述驱动板背离滑动封板的一端固定安装有限位机构，所述限位机构包括限位块、抵杆和卡接块，所述限位块固定连接在驱动板背离滑动封板的一端，所述抵杆弹性连接在限位块的内部，且所述抵杆贯穿并延伸至转动盖板的表面，所述卡接块固定连接在抵杆与驱动丝杆贴合一端。

技术总结
本发明公开一种空调配管的水式气密检测装置，包括管道主体，所述管道主体两端分别卡接有定位环和固定封板，所述固定封板贴合管道主体的一端嵌设有压力感应器，所述定位环的内壁固定连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆背离定位环的一端固定连接有驱动环，所述驱动环的中部转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆驱动连接有封闭机构，所述封闭机构设有与驱动丝杆相适配的螺纹槽，所述封闭机构与管道主体内壁紧密贴合，所述驱动丝杆背离驱动环的一端与固定封板的中部相连，该装置操作便捷，对空调管道测量简单且高效。简单且高效。简单且高效。


技术研发人员：王顺 王立新
受保护的技术使用者：江苏常力电器有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/5/25