编织松紧带生产后表面清洁装置的制作方法

    专利查询2022-08-17  41



    1.本实用新型涉及松紧带生产技术领域,具体为编织松紧带生产后表面清洁装置。


    背景技术:

    2.松紧带又称弹力带,松紧带由棉或化纤为经、纬纱再与一组橡胶丝按一定规律交织而成的,是一种用于服装设计中的辅助料,通过松紧带的设置,可将服装灵活的改变大小,从而可适应不同身材的人群使用,通过松紧带的设置,可将服装更加紧密的与身体贴合,使得可避免服装向下掉落,现有的松紧带在生产后表面可能会附着一些杂质或机械生产时飞溅的碎屑,且不清理这些杂质或碎屑时,可能会导致后期在收卷松紧带时,损坏松紧带表面,因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


    技术实现要素:

    3.本实用新型的目的在于提供编织松紧带生产后表面清洁装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
    4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:编织松紧带生产后表面清洁装置,包括支撑装置,所述支撑装置的侧端固定连接有传动装置,所述支撑装置的内部滑动插接有辅助装置,所述传动装置包括电机、传动带、转动轮、限位圈、第一齿轮、清洁条和第二齿轮,所述传动带固定连接在电机的侧端,所述第二齿轮固定连接在传动带的侧面一端,所述转动轮固定连接在传动带的侧面另一端,所述限位圈螺纹插接在转动轮的侧端上,所述第一齿轮齿轮啮合在第二齿轮的底端,且所述清洁条等距固定连接在第一齿轮和第二齿轮的侧端上,所述辅助装置包括滑动卡板、限位螺丝和接触轮,所述限位螺丝螺纹插接在滑动卡板的两端,所述接触轮转动连接在滑动卡板的侧端中心。
    5.优选的,所述支撑装置包括支撑座、滚动轮、固定套筒和传输腔体,所述传输腔体固定连接在支撑座的侧端上,所述固定套筒固定连接在传输腔体的顶端,所述滚动轮滑动插接在固定套筒的底端。
    6.优选的,所述固定套筒的内部固定连接有挤压弹簧。
    7.优选的,所述转动轮的侧端和限位圈的内部中心分别开设有相互适配的螺纹。
    8.优选的,所述清洁条的材质为尼龙。
    9.优选的,所述支撑座的内部固定连接有与滑动卡板相适配的滑槽架。
    10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
    11.一.通过传动装置固定安装在支撑装置的内部,可完成松紧带的清洁工作,通过传动装置的内部固定安装有传动装置,通过传动装置与收取装置配合,使得可在传动的同时,进行收取的工作,通过辅助装置滑动插接在支撑装置的内部,通过改变辅助装置的高度,使得可便于调节松紧带在传输时的紧固程度,通过支撑装置的内部固定安装有辅助按压装置,通过辅助按压装置的设置,可将松紧带稳定向内部传输。
    12.二.通过辅助装置的内部螺纹插接有定位装置,通过定位装置的设置,可将辅助装
    置整体固定在指定的工作位置,通过传动装置的内部固定安装有扫除装置,通过扫除装置,可将松紧带表面完成清洁的工作。
    附图说明
    13.图1为本实用新型的主体结构示意图;
    14.图2为本实用新型的传动装置结构示意图;
    15.图3为本实用新型的辅助装置结构示意图;
    16.图4为本实用新型的支撑装置结构示意图。
    17.图中:1-传动装置、2-辅助装置、3-支撑装置、4-电机、5-传动带、6-转动轮、7-限位圈、8-第一齿轮、9-清洁条、10-第二齿轮、11-滑动卡板、12-限位螺丝、13-接触轮、14-支撑座、15-滚动轮、16-固定套筒、17-传输腔体。
    具体实施方式
    18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
    19.请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:编织松紧带生产后表面清洁装置,包括支撑装置3,支撑装置3的侧端固定连接有传动装置1,支撑装置3的内部滑动插接有辅助装置2,传动装置1包括电机4、传动带5、转动轮6、限位圈7、第一齿轮8、清洁条9和第二齿轮10,传动带5固定连接在电机4的侧端,第二齿轮10固定连接在传动带5的侧面一端,转动轮6固定连接在传动带5的侧面另一端,限位圈7螺纹插接在转动轮6的侧端上,第一齿轮8齿轮啮合在第二齿轮10的底端,且清洁条9等距固定连接在第一齿轮8和第二齿轮10的侧端上,辅助装置2包括滑动卡板11、限位螺丝12和接触轮13,限位螺丝12螺纹插接在滑动卡板11的两端,接触轮13转动连接在滑动卡板11的侧端中心。
    20.支撑装置3包括支撑座14、滚动轮15、固定套筒16和传输腔体17,传输腔体17固定连接在支撑座14的侧端上,固定套筒16固定连接在传输腔体17的顶端,滚动轮15滑动插接在固定套筒16的底端,通过滚动轮15始终保持向下按压状态,可避免松紧带在传输时出现歪斜的现象。
    21.固定套筒16的内部固定连接有挤压弹簧,可带动滚动轮15始终向下移动。
    22.转动轮6的侧端和限位圈7的内部中心分别开设有相互适配的螺纹,可改变转动轮6与限位圈7之间的间距,便于收卷不同宽度的松紧带。
    23.清洁条9的材质为尼龙,可将松紧带表面的杂质清除的同时,不损坏松紧带。
    24.支撑座14的内部固定连接有与滑动卡板11相适配的滑槽架,可保持滑动卡板11沿直线上下移动。
    25.工作原理:在使用时,可将本装置放置在指定的工作区域,再将外界生产好的松紧带以此穿过传输腔体17和清洁条9,直至卷在转动轮6的内部,通过固定套筒16内部的挤压弹簧带动滚动轮15始终向下移动,使得可按压松紧带,避免松紧带出现歪斜的现象,同时,可将电机4启动,可带动传动带5同时转动,通过传动带5在转动时,可带动第二齿轮10和转
    动轮6同时转动,当转动轮6在转动时,可带动松紧带完成收卷的工作,同时,通过限位圈7向内旋拧,使得可适应不同宽度的松紧带收卷工作,随着传动带5不断的转动,可带动第二齿轮10转动,从而可带动第一齿轮8同时转动,通过第二齿轮10和第一齿轮8分别带动清洁条9与松紧带表面接触,使得可将松紧带表面完成清扫的工作,与此同时,通过将接触轮13向上或向下移动,再将限位螺丝12向内旋拧至极限位置,使得可将接触轮13固定指定的高度上,从而可改变松紧带传输时的紧固程度,完成松紧带的传输与清洁工作。
    26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


    技术特征:
    1.编织松紧带生产后表面清洁装置,包括支撑装置(3),其特征在于:所述支撑装置(3)的侧端固定连接有传动装置(1),所述支撑装置(3)的内部滑动插接有辅助装置(2),所述传动装置(1)包括电机(4)、传动带(5)、转动轮(6)、限位圈(7)、第一齿轮(8)、清洁条(9)和第二齿轮(10),所述传动带(5)固定连接在电机(4)的侧端,所述第二齿轮(10)固定连接在传动带(5)的侧面一端,所述转动轮(6)固定连接在传动带(5)的侧面另一端,所述限位圈(7)螺纹插接在转动轮(6)的侧端上,所述第一齿轮(8)齿轮啮合在第二齿轮(10)的底端,且所述清洁条(9)等距固定连接在第一齿轮(8)和第二齿轮(10)的侧端上,所述辅助装置(2)包括滑动卡板(11)、限位螺丝(12)和接触轮(13),所述限位螺丝(12)螺纹插接在滑动卡板(11)的两端,所述接触轮(13)转动连接在滑动卡板(11)的侧端中心。2.根据权利要求1所述的编织松紧带生产后表面清洁装置,其特征在于:所述支撑装置(3)包括支撑座(14)、滚动轮(15)、固定套筒(16)和传输腔体(17),所述传输腔体(17)固定连接在支撑座(14)的侧端上,所述固定套筒(16)固定连接在传输腔体(17)的顶端,所述滚动轮(15)滑动插接在固定套筒(16)的底端。3.根据权利要求2所述的编织松紧带生产后表面清洁装置,其特征在于:所述固定套筒(16)的内部固定连接有挤压弹簧。4.根据权利要求3所述的编织松紧带生产后表面清洁装置,其特征在于:所述转动轮(6)的侧端和限位圈(7)的内部中心分别开设有相互适配的螺纹。5.根据权利要求4所述的编织松紧带生产后表面清洁装置,其特征在于:所述清洁条(9)的材质为尼龙。6.根据权利要求5所述的编织松紧带生产后表面清洁装置,其特征在于:所述支撑座(14)的内部固定连接有与滑动卡板(11)相适配的滑槽架。

    技术总结
    本实用新型公开了编织松紧带生产后表面清洁装置,包括支撑装置,所述支撑装置的侧端固定连接有传动装置,所述支撑装置的内部滑动插接有辅助装置,所述传动装置包括电机、传动带、转动轮、限位圈、第一齿轮、清洁条和第二齿轮,所述传动带固定连接在电机的侧端,所述第二齿轮固定连接在传动带的侧面一端,所述转动轮固定连接在传动带的侧面另一端,所述限位圈螺纹插接在转动轮的侧端上,所述第一齿轮齿轮啮合在第二齿轮的底端,且所述清洁条等距固定连接在第一齿轮和第二齿轮的侧端上,所述辅助装置包括滑动卡板、限位螺丝和接触轮。本实用新型通过传动装置与辅助装置的设置,实现了可将松紧带表面的杂质与碎屑完成扫除的工作。将松紧带表面的杂质与碎屑完成扫除的工作。将松紧带表面的杂质与碎屑完成扫除的工作。


    技术研发人员:缪利明 曾海明 刘雪平
    受保护的技术使用者:江阴市烨泰织造有限公司
    技术研发日:2021.09.28
    技术公布日:2022/5/25
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