一种钢材制品加工用定型装置的制作方法

1.本发明属于钢材制品加设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢材制品加工用定型装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料；大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形；根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的冷加工过程中，钢材定型后大多数情况下还是需要人工进行脱模取件，这样不仅效率低而且容易产生危险，并且钢材在定型过程中无法做到连续性作业，导致生产效率低下。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢材制品加工用定型装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢材制品加工用定型装置，以解决现在的冷加工过程中，产品定型后工件需要人工进行拿取的问题。
6.本发明钢材制品加工用定型装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种钢材制品加工用定型装置，包括机架,所述机架的上端面包括有展平机构、定型机构和尾料收卷机构，所述机架的内部包括送料筛选机构和提升机构，所述定型机构包括架体，所述架体的顶部通过固定板安装有气泵，所述架体之间滑动安装有顶模装配板，且所述气泵的输出端贯穿固定板延伸至底端，并通过固定件与顶模装配板的顶部相连接，所述架体上设有环形槽，所述环形槽内垂直安装有导向杆，且所述导向杆上套装有复位弹簧，所述导向杆上套装有滑块，且滑块一侧与顶模装配板的一侧相连接。
8.进一步的，所述展平机构包括一对固定架，一对所述固定架的表面均开设有滑槽，且滑槽的下方位于固定架之间设有导向辊，所述滑槽内均滑动安装有导向块，所述导向块之间转动安装与展平辊，一对所述固定架的顶部均贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与导向块的顶部相连接，且所述螺纹杆的顶部通过固定件安装有手轮。
9.进一步的，所述尾料收卷机构包括一对安装侧板，一对所述安装侧板之间安装有收卷辊。
10.进一步的，所述提升机构包括安装板，所述安装板的上端面四角等距安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部安装有放置板，所述放置板的中心处开设有通孔，且所述放置板的上端面两侧安装有一对夹具，所述安装板顶部中心处安装有伸缩气泵，所述伸缩气泵的顶部安装有脱模板。
11.进一步的，所述送料筛选机构包括安装座、机械臂夹具和检测探头，所述机架的两侧内壁上均安装有安装座，所述安装座上安装有机械臂夹具，且机械臂夹具的上方位于机
架的顶端安装有检测探头。
12.进一步的，所述机架的底部对称安装有一对支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有送料板。
13.进一步的，所述机架表面一侧设有数控面板，所述数控面板通过导线与各器件构成电性连接，所述机架的底端四角均设有脚轮，且所述脚轮上设有刹车脚板。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.本发明中的，通过手轮配合螺纹杆使用，可以调节展平辊之间的间距，从而能够实现对不同厚度的钢材进行送料展平，方便后期进行冲压定型，提高了生产效率；其中收卷辊的设计可以将冲压之后的废料钢材进行收卷，便于二次加工利用，达到节约资源的效果；其中检测探头配合机械臂夹具使用，可以将定型后的产品从脱模板上进行拿取，避免人工进行操作带来的危险性，并且能够提高效率。
附图说明
16.图1是本发明一种钢材制品加工用定型装置整体示意图。
17.图2是本发明一种钢材制品加工用定型装置提升机构示意图。
18.图3是本发明一种钢材制品加工用定型装置机架内部平面示意图。
19.图4是本发明一种钢材制品加工用定型装置图1中a点放大示意图。
20.图5是本发明一种钢材制品加工用定型装置图1中b点放大示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、机架；2、架体；3、固定架；4、安装侧板；5、气泵；6、顶模装配板；7、安装板；8、安装座；9、检测探头；10、支撑柱；11、送料板；12、数控面板；13、脚轮；201、环形槽；202、复位弹簧；203、导向杆；301、导向块；302、螺纹杆；303、手轮；304、展平辊；401、收卷辊；701、液压伸缩杆；702、放置板；703、夹具；704、脱模板；705、伸缩气泵；801、机械臂夹具。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
24.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图5所示：
28.本发明提供一种钢材制品加工用定型装置，包括机架1,所述机架1的上端面包括有展平机构、定型机构和尾料收卷机构，所述机架1的内部包括送料筛选机构和提升机构，所述定型机构包括架体2，所述架体2的顶部通过固定板安装有气泵5，所述架体2之间滑动安装有顶模装配板6，且所述气泵5的输出端贯穿固定板延伸至底端，并通过固定件与顶模装配板6的顶部相连接，所述架体2上设有环形槽201，所述环形槽201内垂直安装有导向杆203，且所述导向杆203上套装有复位弹簧202，所述导向杆203上套装有滑块，且滑块一侧与顶模装配板6的一侧相连接。
29.其中，所述展平机构包括一对固定架3，一对所述固定架3的表面均开设有滑槽，且滑槽的下方位于固定架3之间设有导向辊，所述滑槽内均滑动安装有导向块301，所述导向块301之间转动安装与展平辊304，一对所述固定架3的顶部均贯穿设有螺纹杆302，所述螺纹杆302的底端与导向块301的顶部相连接，且所述螺纹杆302的顶部通过固定件安装有手轮303，其中手轮303配合螺纹杆302使用，可以调节展平辊304之间的间距，从而能够实现对不同厚度的钢材进行送料展平，方便后期进行冲压定型，提高了生产效率。
30.其中，所述尾料收卷机构包括一对安装侧板4，一对所述安装侧板4之间安装有收卷辊401，其中收卷辊401的设计可以将冲压之后的废料钢材进行收卷，便于二次加工利用，达到节约资源的效果。
31.其中，所述提升机构包括安装板7，所述安装板7的上端面四角等距安装有液压伸缩杆701，所述液压伸缩杆701的顶部安装有放置板702，所述放置板702的中心处开设有通孔，且所述放置板702的上端面两侧安装有一对夹具703，所述安装板7顶部中心处安装有伸缩气泵705，所述伸缩气泵705的顶部安装有脱模板704，其中伸缩气泵705配合脱模板704使用，可以将冲压后的定型钢材从底模中进行顶出，再配合机械臂夹具801使用，可以缩短拿取成型工件的时间。
32.其中，所述送料筛选机构包括安装座8、机械臂夹具801和检测探头9，所述机架1的两侧内壁上均安装有安装座8，所述安装座8上安装有机械臂夹具801，且机械臂夹具801的上方位于机架1的顶端安装有检测探头9，其中检测探头9配合机械臂夹具801使用，可以将定型后的产品从脱模板704上进行拿取，避免人工进行操作带来的危险性，并且能够提高效率。
33.其中，所述机架1的底部对称安装有一对支撑柱10，所述支撑柱10的顶部安装有送料板11。
34.其中，所述机架1表面一侧设有数控面板12，所述数控面板12通过导线与各器件构成电性连接，所述机架1的底端四角均设有脚轮13，且所述脚轮13上设有刹车脚板，其中数控面板12的设计可以为该种设备做到自动化操作，提高生产效率，脚轮13的设计方便挪动该种设备，提高便捷性。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本发明中，在使用该种定型装置之前，先检查部件的完整性，确认无误之后将需要定型加工的冷钢材制品通过依次穿过展平机构、定型机构和尾料收卷机构中，通过数控面板12启动设备，尾板收卷机构中的收卷辊401带动冷加工钢材进行传送，气泵5带动顶模转配板6底端安装的顶模向提升机构表面的底模进行冲压定型钢材产品，产品定型完成后，伸缩气泵705配合脱模板704使用，可以将冲压后的定型钢材从底模中进行顶出，配合检测探
头9配合机械臂夹具801使用，可以将定型后的产品从脱模板704上进行拿取，避免人工进行操作带来的危险性，并且能够提高效率，收卷辊401的设计可以将冲压之后的废料钢材进行收卷，便于二次加工利用，达到节约资源的效果，手轮303配合螺纹杆302使用，可以调节展平辊304之间的间距，从而能够实现对不同厚度的钢材进行送料展平，方便后期进行冲压定型，提高了生产效率。
37.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。