一种磁分离清洗混匀设备的制作方法

1.本发明涉及医疗器械设备技术领域，具体涉及一种磁分离清洗混匀设备。


背景技术：

2.目前在化学发光免疫分析仪上常常使用一种磁分离清洗混匀装置。
3.磁微粒复合物是有效待测发光信号的一种载体。
4.磁分离是将这种有效待测信号载体与其他反应液进行分离的一种技术。
5.目前主要的磁分离方法是磁珠吸附清洗分离方式。在清洗分离的过程中，往往需要对反应液进行充分的混匀，从而达到较好的清洗效果，得到准确的测试数据。
6.现有的磁分离清洗混匀装置具有如下缺陷：
7.1.磁场吸附方式，大多数仪器使用单面吸附的方式，虽然也同样实现磁珠吸附功能，但是在吸附的稳定性及丢失率不稳定；
8.2.清洗混匀方式，较多使用的是混匀联动方式，但是由于同台仪器可能存在加工、制造、装配的误差，无法对单个位置进行的混匀转速进行调整；
9.3.绝大数仪器的采用316l或者304不锈钢针，不锈钢经过处理后可以达到弱磁性，但是磁性可逆在后续使用时可能恢复一定磁性对磁吸附产生较大的影响和阻碍；
10.4.磁分离清洗混匀整个流程，加工制造要求相对较高，针对废液针的设置，具有简单可调整稳定的装配结构利于一致性稳定性的保证。


技术实现要素：

11.鉴于上述大多数一起使用单面吸附的方式，造成在吸附过程中稳定性不足，丢失率确认不准确的问题，本发明提供一种磁分离清洗混匀设备，以设计一种双面吸附的结构，来使得吸附过程中稳定性更高，丢失率测定更加准确，丢失率更小。
12.本发明通过下述技术方案实现：
13.一种磁分离清洗混匀设备，包括磁分离盘组件，所述磁分离盘组件包括位置相对的第一磁铁安置位和第二磁铁安置位，所述第一磁铁安置位和第二磁铁安置位均设置有磁铁，所述第一磁铁安置位和第二磁铁安置位之间形成反应杯处理位，且反应杯进入所述反应杯处理位后与所述磁铁产生磁吸作用。
14.采用以上技术方案，磁分离盘组件用于对反应杯中的物质进行磁分离处理。
15.第一磁铁安装位和第二磁铁安装位用于相对地设置两个磁铁，并通过磁铁形成磁场，进而形成双面吸附地对反应杯中的物质进行吸附处理。
16.反应杯处理位用于反应杯进入。在反应杯进入到反应杯处理位时，进而便于在磁场中作用产生吸附反应。
17.在本方案中，采用双面吸附，能提升吸附效果，进而提升吸附的稳定性和丢失率测定结果的稳定性。
18.在一些实施方式中，所述第一磁铁安置位和第二磁铁安置位的数量均为多个。
19.在本优选的实施方式中，通过设置多个第一磁铁安置位和第二磁铁安置位来装入磁铁，形成磁场，进而适应多个反应杯的处理。
20.在一些实施方式中，所述磁分离盘组件包括第一磁铁安装座和第二磁铁安装座，所述第一磁铁安置位设置于所述第一磁铁安装座，所述第二磁铁安置位设置于所述第二磁铁安装座。
21.在本优选的实施方式中，设置两个磁铁安装座来分别对应地设置第一磁铁安装位和第二磁铁安装位，便于形成稳定的设置结构。
22.在一些实施方式中，还包括用于从反应杯中抽取废液的废液针，所述废液针采用无磁性材料制成。
23.基于绝大数仪器的采用316l或者304不锈钢针，不锈钢经过处理后可以达到弱磁性，但是磁性可逆在后续使用时可能恢复一定磁性对磁吸附产生较大的影响和阻碍的缺陷。在本优选的实施方式中，采用无磁性材料制成。
24.在一些实施方式中，所述废液针采用无磁钢或/和钛合金制成。
25.在本优选的实施方式中，具体提供了适用的材料来制造具有无磁性的废液针。
26.在一些实施方式中，还包括用于摇动反应杯实现混匀的混匀机构，所述混匀机构对应于所述所述反应杯处理位，所述混匀机构包括用于连接到反应杯的连接件和用于输出混匀用的动力装置。
27.基于较多使用的是混匀联动方式，但是由于同台仪器可能存在加工、制造、装配的误差，无法对单个位置进行的混匀转速进行调整。本优选的实施方式中，提供了对应于反应杯处理位的混匀装置。
28.混匀装置的动力装置用于提供动力，连接件用于连接到反应杯。动力装置输出动力到连接件。
29.在一些实施方式中，所述动力装置为电机，且该电机的输出端连接有偏心轴，所述偏心轴外装有所述连接件。
30.本优选的实施方式中，给出了一种混匀装置的的具体形式，即通过电机输出动力，并通过设置偏心转动的方式来实现摇动。
31.在一些实施方式中，所述连接件为管状件，以用于套接反应杯。
32.在本优选的实施方式中，具体给出了一种连接件的结构形式。
33.在一些实施方式中，还包括用于从反应杯中抽取废液的废液针和用于设置所述废液针的废液针臂，所述废液针臂上设置有废液针安装座，所述废液针设置于所述废液针安装座，且所述废液针安装座位置可调地连接于所述废液针臂。
34.基于磁分离清洗混匀整个流程，加工制造要求相对较高，针对废液针的设置，具有简单可调整稳定的装配结构利于一致性稳定性的保证的问题。本优选的实施方式中，提供了一种废液针的设置结构形式，即为通过废液针安装座来设置废液针。通过废液针安装座的位置可调，来实现废液针相对废液针臂的位置的变动。
35.在一些实施方式中，所述废液针臂上设置有两个第一螺栓孔，所述废液针安装座上设置有两个第二螺栓孔，两个所述第二螺栓孔对应于两个所述第一螺栓孔，所述第二螺栓孔的孔径大于所述第一螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔通过螺栓连接，以实现所述废液针臂和废液针安装座的连接，且所述废液针安装座通过螺栓紧固连接于所述废液针
臂。
36.本优选的实施方式中，提供了一种废液针臂和废液针安装座的连接结构形式。螺栓连接于第一螺栓孔实现固定设置，由于第二螺栓孔孔径更大，则可实现废液针安装座相对于废液针臂的位置可调。调整到位后，再通过紧固螺栓，螺栓压迫废液针安装座固定到废液针臂。
37.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
38.本发明构思新颖且效果独特，本发明通过采用双面吸附，能提升吸附效果，进而提升吸附的稳定性和丢失率测定结果的稳定性，通过采用无磁材料制成废液针，避免了磁化带来的不利影响，通过设置混匀装置来对应反应杯的混匀处理，效果良好，针对废液针的设置，提供可调节的结构，以实现废液针安装位置的调整。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
40.图1为本发明一实施例中的结构示意图；
41.图2为本发明一实施例中的侧视视角下的结构示意图；
42.图3为本发明一实施例中磁铁安置位及安装座的布置结构示意图。
43.图4为本发明一实施例中混匀机构，且展示连接件的结构示意图；
44.图5为本发明一实施例中混匀机构，且展示偏心轴的结构示意图。
45.附图中标记及对应的零部件名称：
46.机架-100；
47.加液针-200；
48.废液针臂-300；
49.磁分离盘组件-400，第一磁铁安装座-410，第二磁铁安装座-420，盘壳-430，第一固定板-440，第二固定板-450，第三固定板-460；
50.废液针-500；
51.混匀机构-600，连接件-610，动力装置-620，偏心轴-630；
52.废液针安装座-700；
53.加液针悬臂-800。
具体实施方式
54.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
55.请参考图1-5所示，一种磁分离清洗混匀设备，包括机架100、加液针200、磁分离盘组件400、废液针500、混匀机构600。
56.机架100用于设置加液针200、磁分离盘组件400、废液针500和混匀机构600。
57.磁分离盘组件400设置于机架100的中部。
58.加液针200和废液针500设置于机架100的上部，同时，加液针200和废液针500也位于磁分离盘组件400的上方。
59.混匀机构600设置于机架100的下部。
60.加液针200设置到对应的加液针悬臂800上。废液针500设置到废液针臂300上。加液针悬臂800和废液针臂300再设置到机架100上。
61.为了实现加液针200和废液针500的竖向移动，加液针悬臂800和废液针臂300各自通过直线轨道机构连接于机架100。
62.为了避免磁化带来的不利影响，在一些实施方式中，所述废液针500采用无磁性材料制成。
63.进一步地，为了提供具体的无磁性材料，在一些实施方式中，所述废液针500采用无磁钢或/和钛合金制成。在具体实施时，也可以采用其他无磁性材料制成，包括金属材料、无机材料和有机高分子材料等。
64.磁分离盘组件400用于为反应杯里面的物质实现磁吸处理。
65.为了实现双面磁吸效果，磁分离盘组件400用于所述磁分离盘组件400包括位置相对的第一磁铁安置位a和第二磁铁安置位b，所述第一磁铁安置位a和第二磁铁安置位b均设置有磁铁。
66.在本方案中，采用双面吸附，能提升吸附效果，进而提升吸附的稳定性和丢失率测定结果的稳定性。
67.所述第一磁铁安置位a和第二磁铁安置位b之间形成反应杯处理位c，且反应杯进入所述反应杯处理位c后与所述磁铁产生磁吸作用。
68.第一磁铁安置位a和第二磁铁安置位b均非实物。因此，在一些实施方式中，所述磁分离盘组件400包括第一磁铁安装座410和第二磁铁安装座420。
69.所述第一磁铁安置位a设置于所述第一磁铁安装座410。
70.所述第二磁铁安置位b设置于所述第二磁铁安装座420。
71.第一磁铁安装位a和第二磁铁安装位b用于相对地设置两个磁铁，并通过磁铁形成磁场，进而形成双面吸附地对反应杯中的物质进行吸附处理。
72.反应杯处理位c用于反应杯进入。在反应杯进入到反应杯处理位c时，进而便于在磁场中作用产生吸附反应。
73.在本方案中，采用双面吸附，能提升吸附效果，进而提升吸附的稳定性和丢失率测定结果的稳定性。
74.为了实现对反应杯内物质的混匀，在一些实施方式中，还包括用于摇动反应杯实现混匀的混匀机构600，所述混匀机构600对应于所述所述反应杯处理位c。
75.所述混匀机构600包括用于连接到反应杯的连接件610和用于输出混匀用的动力装置620。
76.基于较多使用的是混匀联动方式，但是由于同台仪器可能存在加工、制造、装配的误差，无法对单个位置进行的混匀转速进行调整。本优选的实施方式中，提供了对应于反应杯处理位的混匀装置600。
77.进一步地，在一些实施方式中，所述动力装置620为电机，且该电机的输出端连接
有偏心轴630，所述偏心轴630外装有所述连接件610。
78.在一些实施方式中，所述连接件610为管状件，以用于套接反应杯。
79.废液针500用于从反应杯中抽取废液。
80.在一些实施方式中，所述废液针臂300上设置有废液针安装座700。
81.所述废液针500设置于所述废液针安装座700，且所述废液针安装座700位置可调地连接于所述废液针臂300。
82.进一步地，在一些实施方式中，提供了一种具体的可调连接方式，所述废液针臂300上设置有两个第一螺栓孔，所述废液针安装座700上设置有两个第二螺栓孔，两个所述第二螺栓孔对应于两个所述第一螺栓孔，所述第二螺栓孔的孔径大于所述第一螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔通过螺栓连接，以实现所述废液针臂300和废液针安装座700的连接，且所述废液针安装座700通过螺栓紧固连接于所述废液针臂300。
83.该优选提供了一种废液针臂300和废液针安装座700的连接结构形式。螺栓连接于第一螺栓孔实现固定设置，由于第二螺栓孔孔径更大，则可实现废液针安装座700相对于废液针臂300的位置可调。调整到位后，再通过紧固螺栓，螺栓压迫废液针安装座700固定到废液针臂300。
84.在一些实施方式中，为了适应多个反应杯，所述废液针500的数量为多个。如图1和2所示，在一个实施例中，所述废液针500的数量为四个。
85.在一些实施方式中，为了适应多个反应杯，所述加液针200的数量为多个，如图1和2所示，在一个实施例中，所述加液针200的数量为五个。
86.在一些实施方式中，为了稳定地设置反应杯，所述磁分离盘组件400包括有盘壳430。所述盘壳430内设置有用于固定反应杯的第一固定板440、第二固定板450和第三固定板460。
87.所述第一固定板440、第二固定板450和第三固定板460上均设置有用于插入反应杯的孔眼。
88.在一些实施方式中，为了适应多个反应杯，在所述第一固定板440、第二固定板450和第三固定板460上各设置有多个孔眼。
89.在一些实施方式中，为了适应多个反应杯，所述混匀机构600的数量为多个。
90.在一些实施方式中，第一磁铁安装座410和第二磁铁安装座420分为多组，每组包括一个所述第一磁铁安装座410的单体，和第一个第二磁铁安装座420的单体。
91.所述第一磁铁安装座410的单体，和第二磁铁安装座420的单体均为弧形，且两者径向并排设置。
92.多组上述单体排布呈圆形的整体。
93.进一步地，在一些实施方式之中，连接件610伸入到相邻两个所述单体之间的间隔里面，以便于反应杯在移动时，直接被连接件610连接，进而实现摇匀。
94.通过以上基础方案，以及各优选的实施方式，可知发明的有益效果在于构思新颖且效果独特，本发明通过采用双面吸附，能提升吸附效果，进而提升吸附的稳定性和丢失率测定结果的稳定性，通过采用无磁材料制成废液针，避免了磁化带来的不利影响，通过设置混匀装置来对应反应杯的混匀处理，效果良好，针对废液针的设置，提供可调节的结构，以实现废液针安装位置的调整。
95.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种磁分离清洗混匀设备，包括磁分离盘组件(400)，其特征在于，所述磁分离盘组件(400)包括位置相对的第一磁铁安置位(a)和第二磁铁安置位(b)，所述第一磁铁安置位(a)和第二磁铁安置位(b)均设置有磁铁，所述第一磁铁安置位(a)和第二磁铁安置位(b)之间形成反应杯处理位(c)，且反应杯进入所述反应杯处理位(c)后与所述磁铁产生磁吸作用。2.根据权利要求1所述的磁分离清洗混匀设备，其特征在于，所述第一磁铁安置位(a)和第二磁铁安置位(b)的数量均为多个。3.根据权利要求1或2所述的磁分离清洗混匀设备，其特征在于，所述磁分离盘组件(400)包括第一磁铁安装座(410)和第二磁铁安装座(420)，所述第一磁铁安置位(a)设置于所述第一磁铁安装座(410)，所述第二磁铁安置位(b)设置于所述第二磁铁安装座(420)。4.根据权利要求1所述的磁分离清洗混匀设备，其特征在于，还包括用于从反应杯中抽取废液的废液针(500)，所述废液针(500)采用无磁性材料制成。5.根据权利要求4所述的磁分离清洗混匀设备，其特征在于，所述废液针(500)采用无磁钢或/和钛合金制成。6.根据权利要求1所述的磁分离清洗混匀设备，其特征在于，还包括用于摇动反应杯实现混匀的混匀机构(600)，所述混匀机构(600)对应于所述所述反应杯处理位(c)，所述混匀机构(600)包括用于连接到反应杯的连接件(610)和用于输出混匀用的动力装置(620)。7.根据权利要求6所述的磁分离清洗混匀设备，其特征在于，所述动力装置(620)为电机，且该电机的输出端连接有偏心轴(630)，所述偏心轴(630)外装有所述连接件(610)。8.根据权利要求7所述的磁分离清洗混匀设备，其特征在于，所述连接件(610)为管状件，以用于套接反应杯。9.根据权利要求1所述的磁分离清洗混匀设备，其特征在于，还包括用于从反应杯中抽取废液的废液针(500)和用于设置所述废液针(500)的废液针臂(300)，所述废液针臂(300)上设置有废液针安装座(700)，所述废液针(500)设置于所述废液针安装座(700)，且所述废液针安装座(700)位置可调地连接于所述废液针臂(300)。10.根据权利要求9所述的磁分离清洗混匀设备，其特征在于，所述废液针臂(300)上设置有两个第一螺栓孔，所述废液针安装座(700)上设置有两个第二螺栓孔，两个所述第二螺栓孔对应于两个所述第一螺栓孔，所述第二螺栓孔的孔径大于所述第一螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔通过螺栓连接，以实现所述废液针臂(300)和废液针安装座(700)的连接，且所述废液针安装座(700)通过螺栓紧固连接于所述废液针臂(300)。

技术总结
本发明一种磁分离清洗混匀设备，包括磁分离盘组件，所述磁分离盘组件包括位置相对的第一磁铁安置位和第二磁铁安置位，所述第一磁铁安置位和第二磁铁安置位均设置有磁铁，所述第一磁铁安置位和第二磁铁安置位之间形成反应杯处理位，且反应杯进入所述反应杯处理位后与所述磁铁产生磁吸作用。本发明构思新颖且效果独特，本发明通过采用双面吸附，能提升吸附效果，进而提升吸附的稳定性和丢失率测定结果的稳定性，通过采用无磁材料制成废液针，避免了磁化带来的不利影响，通过设置混匀装置来对应反应杯的混匀处理，效果良好，针对废液针的设置，提供可调节的结构，以实现废液针安装位置的调整。的调整。的调整。


技术研发人员：张其胜 周杰
受保护的技术使用者：四川沃文特生物技术有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/5/25