一种电池卷绕定位装置的制作方法

1.本实用新型属于电池制作技术领域，具体涉及一种电池卷绕定位装置。


背景技术：

2.随着技术的发展及市场需求的变化，镍氢圆柱电池生产中出现一种高功率、低内阻的电池生产类型，此种电池采用端面焊结构，与常规圆柱镍氢电池的结构不同。此类电池在正极片顶部预留一部分发泡镍不填充球镍粉，在负极片底部预留一部分钢带不填充合金粉。在卷绕工序，正极片顶部预留区域需超出隔膜顶部，负极片底部预留区域需超出隔膜底部。
3.常规电池卷绕时正极片需要完全被负极片以及隔膜对应包覆住，常规电池卷绕时负极片也需要被隔膜对应包覆住(俯视投影，正极片完全落入在负极片及隔膜的投影内，负极片完全落入在隔膜的投影内)。
4.而端面焊结构的电池在正负极片、隔膜纸卷绕时则需要将正负极片分别与隔膜纸外露一定尺寸，给正极片预留焊接正极集流盘的区域，给负极片预留焊接负极集流盘的区域，或能让负极片直接接触钢壳内底面，即正、负极片与隔膜纸的定位位置不一致。
5.目前在此种高功率、低内阻电池的卷绕定位过程中，常用设备的卷绕定位板只能提供一种类型的极片与隔膜纸的定位尺寸，另一段的极片与隔膜纸的定位尺寸主要靠员工手工控制定位，作业中难度大，速度慢，且出现卷绕错位不良的比例高。
6.综上可知，相关技术亟待完善。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于：提供一种电池卷绕定位装置，旨在解决现有技术中存在的电池卷绕作业难度大，速度慢，且出现卷绕错位不良比例高的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了一种电池卷绕定位装置，包括第一定位机构，所述第一定位机构中沿一端向另一端贯穿设置有第一定位槽和第二定位槽，所述第二定位槽位于所述第一定位槽的一侧，所述第一定位槽与所述第二定位槽连通，所述第二定位槽的深度小于所述第一定位槽的深度，以在所述第一定位槽与所述第二定位槽的交汇处形成阶梯状结构，所述第一定位机构的两侧端面均为平面。
9.在一个实施例中，所述第一定位机构中沿一端向另一端贯穿设置有第一凹槽，所述第一凹槽位于所述第一定位槽的一侧，且所述第一凹槽与所述第一定位槽连通。
10.在一个实施例中，所述电池卷绕定位装置还包括第二定位机构，所述第二定位机构中沿一端向另一端贯穿设置有第三定位槽和第四定位槽，所述第四定位槽位于所述第三定位槽的一侧，所述第三定位槽与所述第四定位槽连通，所述第四定位槽的深度小于所述第三定位槽的深度，以在所述第三定位槽与所述第四定位槽的交汇处形成阶梯状结构，所述第二定位机构的两侧端面均为平面，所述第二定位机构的一侧与所述第一定位机构的一侧转动连接。
11.在一个实施例中，所述第二定位机构中沿一端向另一端贯穿设置有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第三定位槽的一侧，且所述第二凹槽与所述第三定位槽连通。
12.在一个实施例中，所述第一定位槽的两个相对的侧面之间的距离与所述第三定位槽的两个相对的侧面之间的距离不同。
13.在一个实施例中，所述第二定位槽的两个相对的侧面之间的距离与所述第四定位槽的两个相对的侧面之间的距离不同。
14.在一个实施例中，所述第一凹槽的侧面开口朝向与所述第二凹槽的侧面开口朝向相反。
15.在一个实施例中，所述电池卷绕定位装置还包括翻转机构，所述翻转机构设置于所述第一定位机构和/或所述第二定位机构。
16.在一个实施例中，所述翻转机构为槽状结构和/或凸起结构。
17.在一个实施例中，所述第三定位槽均与所述第一定位槽、所述第二定位槽间隔设置，所述第四定位槽均与所述第一定位槽、所述第二定位槽间隔设置。
18.本实用新型的有益效果是：在实际应用中，第一定位机构上铣出适合尺寸的第一定位槽和第二定位槽：其中第一定位槽用于第一隔膜纸的卷绕定位，第二定位槽用于第一极片的卷绕定位，第一定位槽与第二定位槽同侧的侧面不共面设置形成了阶梯型结构，有利于在卷绕的过程中，第一隔膜纸完全隔离第一极片，增加了电池的电学稳定性，在工作中，将第一隔膜纸放置在第一定位槽中，将第一极片放置在第二定位槽中，然后进行电池卷绕生产，取代了传统的工人手工控制定位，然后卷绕，大大地降低了生产的难度，提高了生产的效率，且降低了卷绕错位不良的比例。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例中第一定位机构的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中第一定位机构的侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例中第二定位机构的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例中第二定位机构的侧视结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例中第一定位机构和第二定位机构的立体结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例中第一定位机构和第二定位机构的侧视结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例中第一定位机构和第二定位机构的展开的结构示意图；
27.图8为本实用新型实施例中第一定位机构和第二定位机构的分解的结构示意图；
28.其中：1、第一定位机构；11、第一定位槽；12、第二定位槽；2、第一凹槽；3、第二定位机构；31、第三定位槽；32、第四定位槽；4、第二凹槽；5、翻转机构。
具体实施方式
29.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名
称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
33.请参阅图1至图2，本技术实施例提供了一种电池卷绕定位装置，包括第一定位机构1，第一定位机构1中沿一端向另一端贯穿设置有第一定位槽11和第二定位槽12，第二定位槽12位于第一定位槽11的一侧，第一定位槽11与第二定位槽12连通，第二定位槽12的深度小于第一定位槽11的深度，以在第一定位槽11与第二定位槽12的交汇处形成阶梯状结构，第一定位机构1的两侧端面均为平面。
34.在实际应用中，第一定位机构1的横截面形状为扇形、半圆形、圆形或多边形，第一定位机构1的形状可以设置成多种，根据实际情况可以灵活地进行设置，第一定位机构1上铣出适合尺寸的第一定位槽11和第二定位槽12：第一定位槽11的两个相对的侧面之间的距离等于第一隔膜纸的两个相对的侧面之间的距离；第一定位槽11的深度等于第一隔膜纸的厚度；第二定位槽12的两个相对的侧面之间的距离等于第一极片的两个相对的侧面之间的距离，第二定位槽12的深度比第一极片的厚度大0.2mm左右，其中第一定位槽11用于第一隔膜纸的卷绕定位，第二定位槽12用于第一极片的卷绕定位，第一定位槽11与第二定位槽12同侧的侧面不共面设置，形成了阶梯型结构，有利于在卷绕的过程中，第一隔膜纸完全隔离第一极片，增加了电池的电学稳定性，在工作中，将第一隔膜纸放置在第一定位槽11中，将第一极片放置在第二定位槽12中，然后进行电池卷绕生产，取代了传统的工人手工控制定位，然后卷绕，大大地降低了生产的难度，提高了生产的效率，且降低了卷绕错位不良的比例。
35.请参阅图1至图2，在一个实施例中，第一定位机构1中沿一端向另一端贯穿设置有第一凹槽2，第一凹槽2位于第一定位槽11的一侧，且第一凹槽2与第一定位槽11连通。
36.在实际应用中，第一凹槽2的深度等于第一隔膜纸的厚度，在工作中，将第一隔膜纸卡置在第一凹槽2中进行定位，大大地增加了定位的稳定性。
37.请参阅图3至图8，在一个实施例中，电池卷绕定位装置还包括第二定位机构3，第二定位机构3中沿一端向另一端贯穿设置有第三定位槽31和第四定位槽32，第四定位槽32位于第三定位槽31的一侧，第三定位槽31与第四定位槽32连通，第四定位槽32的深度小于第三定位槽31的深度，以在第三定位槽31与第四定位槽32的交汇处形成阶梯状结构，第二
定位机构3的两侧端面均为平面，第二定位机构3的一侧与第一定位机构1的一侧转动连接。
38.在实际应用中，第二定位机构3的一侧与第一定位机构1的一侧优选地通过合页转动连接，第二定位机构3的截面形状为扇形、半圆形、圆形或多边形，第二定位机构3的形状可以设置成多种，根据实际情况可以灵活地进行设置，第二定位机构3上铣出适合尺寸的第三定位槽31和第四定位槽32：第三定位槽31的两个相对的侧面之间的距离等于第二隔膜纸的两个相对的侧面之间的距离；第三定位槽31的深度等于第二隔膜纸的厚度；第四定位槽32的两个相对的侧面之间的距离等于第二极片的两个相对的侧面之间的距离，第四定位槽32的深度比第二极片的厚度大0.2mm左右，其中第三定位槽31用于第二隔膜纸的卷绕定位，第四定位槽32用于第二极片的卷绕定位，第三定位槽31与第四定位槽32同侧的侧面不共面设置形成了阶梯型结构，有利于在卷绕的过程中，第二隔膜纸完全隔离第二极片，增加了电池的电学稳定性，在工作中，将第二隔膜纸放置在第三定位槽31中，将第二极片放置在第四定位槽32中，然后进行电池卷绕生产，取代了传统的工人手工控制定位，然后卷绕，大大地降低了生产的难度，提高了生产的效率，且降低了卷绕错位不良的比例，且能够对电池中的正电极和负电极进行定位，以便于同时进行生产，大大地提高了生产效率。
39.请参阅图3至图4，在一个实施例中，第二定位机构3中沿一端向另一端贯穿设置有第二凹槽4，第二凹槽4位于第三定位槽31的一侧，且第二凹槽4与第三定位槽31连通。
40.在实际应用中，第三凹槽的深度等于第二隔膜纸的厚度，在工作中，将第二隔膜纸卡置在第三凹槽中进行定位，大大地增加了定位的稳定性。
41.请参阅图5至图6，在一个实施例中，第一定位槽11和第三定位槽31均为长方体结构，第一定位槽11的两个相对的侧面之间的距离与第三定位槽31的两个相对的侧面之间的距离不同。
42.在实际应用中，第一定位槽11用于第一隔膜纸的卷绕定位，第三定位槽31用于第二隔膜纸的卷绕定位，将第一定位槽11的两个相对的侧面之间的距离与第三定位槽31的两个相对的侧面之间的距离设计成不同可以同时对不同型号和尺寸的隔膜纸进行定位，以便于进行卷绕。
43.请参阅图5至图6，在一个实施例中，第二定位槽12和第四定位槽32均为长方体结构，第二定位槽12的两个相对的侧面之间的距离与第四定位槽32的两个相对的侧面之间的距离不同。
44.在实际应用中，第二定位槽12用于第一极片的卷绕定位，第四定位槽32用于第二极片的卷绕定位，将第二定位槽12的两个相对的侧面之间的距离与第四定位槽32的两个相对的侧面之间的距离设计成不同可以同时对不同型号和尺寸的极片进行定位，以便于进行卷绕。
45.请参阅图5至图6，在一个实施例中，第一凹槽2的侧面开口朝向与第二凹槽4的侧面开口朝向相反。
46.在实际应用中，第一凹槽2用于第一隔膜纸的卷绕定位，第二凹槽4用于第二隔膜纸的卷绕定位，将第一凹槽2与第二凹槽4分别设置第一定位机构1和第二定位机构3的组合体的相对两侧，有利于同时对电池的正极片和负极片进行定位卷绕，避免了相互影响，保证了电池的生产质量。
47.请参阅图3至图8，在一个实施例中，电池卷绕定位装置还包括翻转机构5，翻转机
构5设置于第一定位机构1和/或第二定位机构3。
48.在实际应用中，通过手部握持翻转机构5方便将第一定位机构1与第二定位机构3盖合起来或启开分离，以便于在第一定位机构1和第二定位机构3上上、下料。
49.举例来说，仅在第一定位机构1上设置翻转机构5，通过翻转机构5可将第一定位机构1相对于第二定位机构3翻转。
50.或者，仅在第二定位机构3上设置翻转机构5，通过翻转机构5可将第二定位机构3相对于第一定位机构1翻转。
51.或者，可在第一定位机构1上和第二定位机构3上均设置翻转机构5，如此可同时操作两个翻转机构5，使得第一定位机构1上和第二定位机构3相对翻转。在第一定位机构1上和第二定位机构3上均设置翻转机构5时，两个翻转机构5可为相同结构，也可以为不同结构。
52.请参阅图3至图8，在一个实施例中，翻转机构5为槽状结构和/或凸起结构。
53.举例来说，当翻转机构5为槽状结构且设置于第一定位机构1时，翻转机构5可以设置在第一定位机构1朝向第二定位机构3的一侧边缘，以便于操作者将手或其他辅助翻转设备伸入到第一定位机构1与第二定位机构3之间，以便于将第一定位机构1与第二定位机构3的一侧分离以进行翻转操作。
54.同理，当翻转机构5为槽状结构且设置于第二定位机构3时，翻转机构5可以设置在第二定位机构3朝向第一定位机构1的一侧边缘。
55.当翻转机构5为凸起结构且设置于第二定位机构3时，凸起结构可设置在第二定位机构3的外侧面且向外延伸。如图4所示方向，第二定位机构3的右侧与第一定位机构1的右侧转动连接，凸起结构设置在第二定位机构3的左侧面且向左侧延伸。当然，在其他设置方式中，凸起结构还可设置在第二定位机构3的顶面且向上延伸。
56.同理，当翻转机构5为凸起结构且设置于第一定位机构1时，凸起结构可设置在第一定位机构1的外侧面且向外延伸。
57.在第一定位机构1和/或第二定位机构3上，可设置一个或多个翻转机构5，例如在第一定位机构1上设置一个或多个翻转机构5，在第二定位机构3上不设置翻转机构5；或者，在第二定位机构3上设置一个或多个翻转机构5，在第一定位机构1上不设置翻转机构5；或者，在第一定位机构1和第二定位机构3上分别设置一个或多个翻转机构5。
58.在实际应用中，翻转机构5可以设置成槽状结构，也可以设置成凸起结构，当翻转机构5的数量为多个，或者在第一定位机构1和第二定位机构3上均设置有翻转机构5时，翻转机构5可即包括凸起结构，也包括槽状结构。当在第一定位机构1和第二定位机构3上均设置有翻转机构5时，可使得槽状结构与凸起结构相对设置，当第一定位机构1和第二定位机构3盖合时，凸起结构的部分区域深入槽状结构内，也即槽状结构为设置凸起留出空间，同时可以节省原材料，其中凸起可以设置为手柄，有利于手部握持时着力，除此之外，翻转机构5还可以是能够达到相同效果的其它结构，根据实际情况可以灵活地进行设置。
59.请参阅图5至图8，在一个实施例中，第三定位槽31均与第一定位槽11、第二定位槽12间隔设置，第四定位槽32均与第一定位槽11、第二定位槽12间隔设置。
60.在实际应用中，间隔设置是指中间有间隔物将彼此间隔开进行的设置，即第三定位槽31通过第二定位机构3与第一定位槽11、第二定位槽12间隔开，第四定位槽32通过第二
定位机构3与第一定位槽11、第二定位槽12间隔开；这种机构设计有利于避免在同时定位正极片和负极片时相互干扰，进而有利于提高定位卷绕的生产质量和效率。
61.本实用新型的工作原理是：在实际应用中，第一定位机构1上铣出适合尺寸的第一定位槽11和第二定位槽12：第一定位槽11的两个相对的侧面之间的距离等于第一隔膜纸的两个相对的侧面之间的距离；第一定位槽11的深度等于第一隔膜纸的厚度；第二定位槽12的两个相对的侧面之间的距离等于第一极片的两个相对的侧面之间的距离，第二定位槽12的深度比第一极片的厚度大0.2mm左右，其中第一定位槽11用于第一隔膜纸的卷绕定位，第二定位槽12用于第一极片的卷绕定位，在工作中，将第一隔膜纸放置在第一定位槽11中，将第一极片放置在第二定位槽12中，然后进行电池卷绕生产，取代了传统的工人手工控制定位，然后卷绕，大大地降低了生产的难度，提高了生产的效率，且降低了卷绕错位不良的比例。其中，第一凹槽2的深度等于第一隔膜纸的厚度，在工作中，将第一隔膜纸卡置在第一凹槽2中进行定位，大大地增加了定位的稳定性；第二定位机构3上铣出适合尺寸的第三定位槽31和第四定位槽32：第三定位槽31的两个相对的侧面之间的距离等于第二隔膜纸的两个相对的侧面之间的距离；第三定位槽31的深度等于第二隔膜纸的厚度；第四定位槽32的两个相对的侧面之间的距离等于第二极片的两个相对的侧面之间的距离，第四定位槽32的深度比第二极片的厚度大0.2mm左右，其中第三定位槽31用于第二隔膜纸的卷绕定位，第四定位槽32用于第二极片的卷绕定位，在工作中，将第二隔膜纸放置在第三定位槽31中，将第二极片放置在第四定位槽32中，然后进行电池卷绕生产，大大地降低了生产的难度，提高了生产的效率，且降低了卷绕错位不良的比例，且能够对电池中的正电极和负电极进行定位，以便于同时进行生产，大大地提高了生产效率；第三凹槽的深度等于第二隔膜纸的厚度，在工作中，将第二隔膜纸卡置在第三凹槽中进行定位，大大地增加了定位的稳定性；第一定位槽11用于第一隔膜纸的卷绕定位，第三定位槽31用于第二隔膜纸的卷绕定位，将第一定位槽11的两个相对的侧面之间的距离与第三定位槽31的两个相对的侧面之间的距离设计成不同可以同时对不同型号和尺寸的隔膜纸进行定位，以便于进行卷绕；第二定位槽12用于第一极片的卷绕定位，第四定位槽32用于第二极片的卷绕定位，将第二定位槽12的两个相对的侧面之间的距离与第四定位槽32的两个相对的侧面之间的距离设计成不同可以同时对不同型号和尺寸的极片进行定位，以便于进行卷绕；第一凹槽2用于第一隔膜纸的卷绕定位，第二凹槽4用于第二隔膜纸的卷绕定位，将第一凹槽2与第二凹槽4分别设置第一定位机构1和第二定位机构3的组合体的相对两侧，有利于同时对电池的正极片和负极片进行定位卷绕，避免了相互影响，保证了电池的生产质量；通过手部握持翻转机构5方便将第一定位机构1与第二定位机构3盖合起来或启开分离，以便于在第一定位机构1和第二定位机构3上上、下料；翻转机构5可以设置成槽状结构，也可以设置成凸起，例如手柄，有利于手部握持时着力，除此之外，翻转机构5还可以是能够达到相同效果的其它结构，根据实际情况可以灵活地进行设置；第三定位槽31和第四定位槽32与第一定位槽11和第二定位槽12间隔设置有利于避免在同时定位正极片和负极片时相互干扰，进而有利于提高定位卷绕的生产质量和效率。
62.以上仅为本技术的可选实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种电池卷绕定位装置，其特征在于：包括第一定位机构(1)，所述第一定位机构(1)中沿一端向另一端贯穿设置有第一定位槽(11)和第二定位槽(12)，所述第二定位槽(12)位于所述第一定位槽(11)的一侧，所述第一定位槽(11)与所述第二定位槽(12)连通，所述第二定位槽(12)的深度小于所述第一定位槽(11)的深度，以在所述第一定位槽(11)与所述第二定位槽(12)的交汇处形成阶梯状结构，所述第一定位机构(1)的两侧端面均为平面。2.根据权利要求1所述的电池卷绕定位装置，其特征在于：所述第一定位机构(1)中沿一端向另一端贯穿设置有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)位于所述第一定位槽(11)的一侧，且所述第一凹槽(2)与所述第一定位槽(11)连通。3.根据权利要求2所述的电池卷绕定位装置，其特征在于：所述电池卷绕定位装置还包括第二定位机构(3)，所述第二定位机构(3)中沿一端向另一端贯穿设置有第三定位槽(31)和第四定位槽(32)，所述第四定位槽(32)位于所述第三定位槽(31)的一侧，所述第三定位槽(31)与所述第四定位槽(32)连通，所述第四定位槽(32)的深度小于所述第三定位槽(31)的深度，以在所述第三定位槽(31)与所述第四定位槽(32)的交汇处形成阶梯状结构，所述第二定位机构(3)的两侧端面均为平面，所述第二定位机构(3)的一侧与所述第一定位机构(1)的一侧转动连接。4.根据权利要求3所述的电池卷绕定位装置，其特征在于：所述第二定位机构(3)中沿一端向另一端贯穿设置有第二凹槽(4)，所述第二凹槽(4)位于所述第三定位槽(31)的一侧，且所述第二凹槽(4)与所述第三定位槽(31)连通。5.根据权利要求3所述的电池卷绕定位装置，其特征在于：所述第一定位槽(11)的两个相对的侧面之间的距离与所述第三定位槽(31)的两个相对的侧面之间的距离不同。6.根据权利要求3所述的电池卷绕定位装置，其特征在于：所述第二定位槽(12)的两个相对的侧面之间的距离与所述第四定位槽(32)的两个相对的侧面之间的距离不同。7.根据权利要求4所述的电池卷绕定位装置，其特征在于：所述第一凹槽(2)的侧面开口朝向与所述第二凹槽(4)的侧面开口朝向相反。8.根据权利要求3所述的电池卷绕定位装置，其特征在于：所述电池卷绕定位装置还包括翻转机构(5)，所述翻转机构(5)设置于所述第一定位机构(1)和/或所述第二定位机构(3)。9.根据权利要求8所述的电池卷绕定位装置，其特征在于：所述翻转机构(5)为槽状结构和/或凸起结构。10.根据权利要求3所述的电池卷绕定位装置，其特征在于：所述第三定位槽(31)均与所述第一定位槽(11)、所述第二定位槽(12)间隔设置，所述第四定位槽(32)均与所述第一定位槽(11)、所述第二定位槽(12)间隔设置。

技术总结
本实用新型属于电池制作技术领域，具体涉及一种电池卷绕定位装置，包括第一定位机构，所述第一定位机构中沿一端向另一端贯穿设置有第一定位槽和第二定位槽，所述第二定位槽位于所述第一定位槽的一侧，所述第一定位槽与所述第二定位槽连通，所述第二定位槽的深度小于所述第一定位槽的深度，以在所述第一定位槽与所述第二定位槽的交汇处形成阶梯状结构，所述第一定位机构的两侧端面均为平面。取代了传统的工人手工控制定位，然后卷绕，大大地降低了生产的难度，提高了生产的效率，且降低了卷绕错位不良的比例。错位不良的比例。错位不良的比例。


技术研发人员：熊邦权 魏园园 王劲航
受保护的技术使用者：深圳市力可兴电池有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/5/25