一种用于注塑的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及热流道模具技术领域，特别涉及一种用于注塑的模具结构。


背景技术：

2.热流道注塑成型是采用热流道模具进行模塑的方法，其中，热流道模具是一种分流道与模腔彼此用绝热材料隔绝的注射模具。热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好、节约原材料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，广泛地运用于注塑模具当中。
3.目前，热流道系统主要包括开放式与针阀式，在针阀式热流道系统当中，气缸与阀针是重要的组成部件。现有的技术当中，阀针通常各自由相应的气缸带动。但是随着成型塑件的小型化，由于主热咀本身就占用一定的空间，气缸占用的空间也比较大，当出胶口与模具中心处的主热咀距离过小时，现有的气缸阀针结构便无法采用带动阀针的排布结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于注塑的模具结构，能够满足阀针与主热咀之间的小距离排布需求。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于注塑的模具结构，包括模板、主热咀、气缸与阀针，所述主热咀与气缸设置在模板内部，还包括连接杆，所述连接杆的两末端分别连接气缸，并由两端气缸同时驱动，所述阀针设置在模板当中且一端固定在连接杆的中间部位处，并在连接杆的带动下，沿自身长度方向运动。
7.进一步的，所述模板内部开设有容纳所述连接杆并可供其活动的空腔，所述阀针的两末端一端穿过所述空腔与连接杆相固定，另一端穿出模板后连接到注塑模具的出胶口处。
8.进一步的，所述气缸的数量为四个且对称分设在主热咀两侧，所述阀针的位置靠近主热咀，阀针数量为两根且分别由主热咀两侧的气缸驱动。
9.进一步的，所述阀针到主热咀中心处的距离为35-40mm。
10.进一步的，所述模板内部开设有与阀针位置相对应的热流道。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1.阀针排布方便，在出胶口与主热咀距离较小的情况下，也能够应用针阀热流道系统带动阀针的排布结构，阀针排布设计的限制小。
13.2.可以采用普通的气缸进行驱动，无需对其进行特殊改动。
附图说明
14.图1为现有技术结构示意图。
15.图2为图1当中a-a向结构剖切示意图。
16.图3为本实用新型结构示意图。
17.图4为图3当中b-b向结构剖切示意图。
18.图5为图3当中c-c向结构剖切示意图。
19.主要组件符号说明：1、模板；2、主热咀；3、气缸；4、阀针；5、连接杆；6、空腔；7、热流道。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
21.如图1-5所示，本实用新型公开了一种用于注塑的模具结构，包括模板1、主热咀2、气缸3与阀针4，主热咀2与气缸3设置在模板1内部，还包括连接杆5，连接杆5的两末端分别连接气缸3，并由两端气缸3同时驱动，阀针4设置在模板1当中且一端固定在连接杆5的中间部位处，并在连接杆5的带动下，沿自身长度方向运动。
22.模板1内部开设有容纳连接杆5并可供其活动的空腔6，阀针4的两末端一端穿过空腔6与连接杆5相固定，另一端穿出模板1后连接到注塑模具的出胶口处。阀针4到主热咀2中心处的距离为35-40mm。模板1内部开设有与阀针4位置相对应的热流道7。
23.其中，上述连接杆5可以是直杆，也可以是曲杆甚至异形杆。与阀针4位置相对应的出胶口既可以设置在模板1上，也可以另外设置在注塑模具当中与本实用新型结构相配合的其他部分上。
24.模板1当中所使用到的气缸3采用普通气缸3即可实现，无需进行特殊改动。模板1内气缸3与阀针4的数量与位置需要根据出胶口的具体位置进行确定，但是在满足出胶口位置需求的前提下，还可以对其进行多样化排布。当只需要使用到单根阀针4时，模板1当中只需要设置两个气缸3同时驱动即可。当需要使用到多根阀针4时，任意一根连接杆5上的阀针4可以只设置一根，也可以设置多根；同时，任意一个气缸3上所连接的连接杆5可以只设置一根也可以设置多根，在同时带动多根连接杆5的情况下，能够减少气缸3的数量需求。
25.作为使用多根阀针4的情况之一，如图3-5所示，可以将气缸3的数量设置为四个且对称分设在主热咀2两侧，阀针4的位置靠近主热咀2，阀针4数量为两根且分别由主热咀2两侧的气缸3驱动。
26.通过设置连接杆5，由其两端气缸3间接带动阀针4运动，将阀针4位置转移到用于驱动的两个气缸3之间，能够减小气缸3体积对阀针4位置排布的限制，方便近距离设置阀针4与主热咀2，阀针4排布容易。
27.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于注塑的模具结构，包括模板、主热咀、气缸与阀针，所述主热咀与气缸设置在模板内部，其特征在于：还包括连接杆，所述连接杆的两末端分别连接气缸，并由两端气缸同时驱动，所述阀针设置在模板当中且一端固定在连接杆的中间部位处，并在连接杆的带动下，沿自身长度方向运动。2.如权利要求1所述的一种用于注塑的模具结构，其特征在于：所述模板内部开设有容纳所述连接杆并可供其活动的空腔，所述阀针的两末端一端穿过所述空腔与连接杆相固定，另一端穿出模板后连接到注塑模具的出胶口处。3.如权利要求1所述的一种用于注塑的模具结构，其特征在于：所述气缸的数量为四个且对称分设在主热咀两侧，所述阀针的位置靠近主热咀，阀针数量为两根且分别由主热咀两侧的气缸驱动。4.如权利要求3所述的一种用于注塑的模具结构，其特征在于：所述阀针到主热咀中心处的距离为35-40mm。5.如权利要求1所述的一种用于注塑的模具结构，其特征在于：所述模板内部开设有与阀针位置相对应的热流道。

技术总结
本实用新型公开了一种用于注塑的模具结构，包括模板、主热咀、气缸与阀针，所述主热咀与气缸设置在模板内部，还包括连接杆，所述连接杆的两末端分别连接气缸，并由两端气缸同时驱动，所述阀针设置在模板当中且一端固定在连接杆的中间部位处，并在连接杆的带动下，沿自身长度方向运动。本实用新型当中，阀针的位置好排布，在出胶口与主热咀距离较小的情况下，也能够应用针阀热流道系统带动阀针的排布结构，阀针排布设计的限制小。而且可以采用普通的气缸进行驱动，无需对其进行特殊改动。无需对其进行特殊改动。无需对其进行特殊改动。


技术研发人员：刘永镇
受保护的技术使用者：厦门博诺热流道科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/25