单排尼龙管道的检测治具的制作方法

1.本实用新型涉及单排尼龙管道的检测治具，属于检具的技术领域。


背景技术：

2.检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。
3.目前存在一种单排尼龙管道，用于汽车气路或油路配接，该单排尼龙管道包括尼龙管道主体，尼龙管道主体的一端具备螺纹配接座、另一端设有弯头端，并且弯头端与螺纹配接座之间设有u型管道部、转折管道部及位于u型管道部与转折管道部之间的平直管部，其在生产成型后需要进行检测作业，检测项包括螺纹配接座与弯头端的相对位置精度、u型管道部及转折管道部的曲度位置精度。
4.传统检具采用针对单排尼龙管道的相仿形曲度检测凹槽实现搭载检测，而单排尼龙管道形态较为固定，存在一定地公差，搭载匹配度较差，即当出现局部曲度公差时会造成无法搭载情况，较难实现误差点检测，另外，在进行匹配搭载过程中，会出现硬压接检测的情况，会造成单排尼龙管道的压接形变损伤，造成产品报废。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统检具搭载自由度较差容易出现无法检测及硬性配接检测造成产品报废等问题，提出单排尼龙管道的检测治具。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
7.单排尼龙管道的检测治具，所述单排尼龙管道包括尼龙管道主体，所述尼龙管道主体的一端具备螺纹配接座、另一端设有弯头端，所述弯头端与所述螺纹配接座之间设有u型管道部、转折管道部及位于所述u型管道部与所述转折管道部之间的平直管部，
8.所述检测治具包括检测基台、设置在所述检测基台上的u型管道部仿形支撑台、转折管道部仿形支撑台、具备朝向所述螺纹配接座伸缩位移的螺纹配接座检测机构、用于对弯头端进行检测的弯头端检测机构，
9.所述u型管道部仿形支撑台上设有用于搭载所述u型管道部的u型管道部检测凹槽，所述转折管道部仿形支撑台上设有用于搭载所述转折管道部的转折管道部检测凹槽，所述平直管部位于所述u型管道部仿形支撑台与所述转折管道部仿形支撑台的间隔区内。
10.优选地，所述弯头端检测机构包括具备水平向线性伸缩位移的用于对所述弯头端进行检测的弯头端检测块，所述弯头端检测块上设有弯头检测凹槽。
11.优选地，所述弯头端检测机构包括用于对所述弯头端的自由端进行对位检测配合的自由端承载基座，所述自由端承载基座上设有自由端凹槽。
12.优选地，所述自由端凹槽的侧壁上设有用于插接检测器嵌入的贯通检测槽。
13.优选地，所述弯头端检测机构包括用于对所述弯头端背离所述转折管道部一侧进
行限位的端位限位部，所述端位限位部包括具备枢轴位移的限位抵接端。
14.优选地，所述螺纹配接座检测机构包括用于与所述螺纹配接座的螺纹管头相对位配合的螺纹管头检测端，所述螺纹管头检测端上设有螺纹管端凹槽。
15.优选地，所述螺纹管端凹槽的外周壁上设有用于插接检测器嵌入的检测开槽。
16.优选地，所述u型管道部仿形支撑台朝向所述螺纹配接座检测机构的端面上设有用于对所述螺纹配接座进行限位配合的限位配合部。
17.优选地，所述转折管道部仿形支撑台上设有至少一个用于将转折管道部压接锁固在所述转折管道部检测凹槽内的压接锁固位。
18.优选地，所述u型管道部仿形支撑台包括两个相间隔设置的配合基座，两个所述配合基座之间留有间隙。
19.本实用新型的有益效果主要体现在：
20.1.满足单排尼龙管道搭载顺畅性需求，能实现各部分相对参照对位的配合检测，检测效率和检测精度得到较大提升。
21.2.能实现对弯头端的曲度、自由端尺寸度高效检测，同时满足对螺纹配接座的相对位置精度与尺寸度高效检测，检测数据精确且全面，能提供返工参照精确数据。
22.3.整体结构简洁巧妙，满足批量化流水检测需求，检测效率得到较大提升。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1是本实用新型单排尼龙管道的检测治具的结构示意图。
25.图2是本实用新型单排尼龙管道的检测治具的检测状态结构示意图。
26.图3是本实用新型中单排尼龙管道的结构示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.本实用新型提供了单排尼龙管道的检测治具，如图3所示，单排尼龙管道包括尼龙管道主体10，尼龙管道主体10的一端具备螺纹配接座11、另一端设有弯头端12，弯头端12与螺纹配接座之间设有u型管道部13、转折管道部14及位于u型管道部与转折管道部之间的平直管部15。
30.传统检具采用针对u型管道部13、转折管道部14、平直管部15及弯头端12的整体仿
形检测凹槽设计，较难满足搭载需求，会出现搭载形变等情况。
31.本案中，如图1和图2所示，检测治具包括检测基台2、设置在检测基台2上的u型管道部仿形支撑台3、转折管道部仿形支撑台4、具备朝向螺纹配接座伸缩位移的螺纹配接座检测机构5、用于对弯头端进行检测的弯头端检测机构6。
32.u型管道部仿形支撑台3上设有用于搭载u型管道部的u型管道部检测凹槽30，转折管道部仿形支撑台上设有用于搭载转折管道部的转折管道部检测凹槽40，平直管部位于u型管道部仿形支撑台与转折管道部仿形支撑台的间隔区内。
33.具体地实现过程及原理说明：
34.通过u型管道部仿形支撑台3与转折管道部仿形支撑台4的间隔设置，满足其搭载流畅高效需求，能通过对平直管部的避让实现一定地公差兼容。
35.在检测作业过程中，转折管道部14搭载在转折管道部检测凹槽40内，而u型管道部13搭载在u型管道部检测凹槽30内，在两者搭载完成后，通过弯头端检测机构6和螺纹配接座检测机构5进行检测作业，当弯头端检测机构6出现无法对弯头端配合锁固时，即表示弯头端与转折管道部之间存在误差，判定不合格，当螺纹配接座检测机构5伸出与螺纹配接座11进行配接时，存在配接误差即表示u型管道部13与螺纹配接座11之间存在误差，判定不合格，如此能实现针对弯头端12及螺纹配接座11的位置度偏差，另外，在两者位置判定合格时，还通过压接u型管道部13和转折管道部14进行跳动度检测，满足其局部曲度公差的检测需求。
36.在一个具体实施例中，弯头端检测机构6包括具备水平向线性伸缩位移的用于对弯头端进行检测的弯头端检测块61，弯头端检测块上设有弯头检测凹槽62。
37.具体地说明，当转折管道部14搭载后，其相对位置精度得到限位，通过弯头端检测块61顶出，能实现弯头检测凹槽62与弯头端相匹配时，即当弯头端能与弯头检测凹槽62相匹配时，即表示弯头端的弯折曲度及尺寸规格符合要求。
38.在一个具体实施例中，弯头端检测机构6包括用于对弯头端的自由端进行对位检测配合的自由端承载基座7，自由端承载基座上设有自由端凹槽71。
39.具体地说明，在转折管道部14搭载时，通过自由端承载基座7的自由端凹槽71能实现对弯头端的自由端位置度检测，当转折管道部14与弯头端的自由端均对位合格后，再进行弯头端检测块61的顶出检测作业，如此确保检测合格率。
40.在一个具体实施例中，自由端凹槽的侧壁上设有用于插接检测器嵌入的贯通检测槽72。
41.具体地说明，弯头端的自由端还要求尺寸检测，采用此贯通检测槽72，能实现外部插接检测器的插接，测量自由端的端面与自由端凹槽71底壁之间的间隙，从而能实现其尺寸度检测，检测作业高效，且能提供误差数据。
42.在一个具体实施例中，弯头端检测机构6包括用于对弯头端背离转折管道部一侧进行限位的端位限位部8，端位限位部8包括具备枢轴位移的限位抵接端80。
43.该限位抵接端80用于对弯头端的侧管壁进行抵接限位，主要用于弯头端的限位稳定性，防止其出现偏移造成搭载位置精度缺失。
44.在一个具体实施例中，螺纹配接座检测机构5包括用于与螺纹配接座11的螺纹管头相对位配合的螺纹管头检测端50，螺纹管头检测端上设有螺纹管端凹槽51。螺纹管端凹
槽51的外周壁上设有用于插接检测器嵌入的检测开槽52。
45.具体地说明，该螺纹管端凹槽51用于与螺纹配接座11相对位配合检测，而检测开槽52用于插接检测器的嵌入进行间隙检测，满足其螺纹管头的高精度尺寸度检测，提供较为精确的尺寸数据。
46.在一个具体实施例中，u型管道部仿形支撑台朝向螺纹配接座检测机构的端面上设有用于对螺纹配接座进行限位配合的限位配合部9。
47.具体地说明，螺纹配接座存在螺母等结构，通过限位配合部9能实现与螺母等结构的对位配合，满足导向对位的支撑精度需求。
48.在一个具体实施例中，转折管道部仿形支撑台4上设有至少一个用于将转折管道部压接锁固在转折管道部检测凹槽内的压接锁固位41。
49.具体地说明，在单排尼龙管道搭载后，需要提供一定地锁固稳定性，通过该压接锁固位41能实现卡箍配接对转折管道部进行卡箍限位，从而确保检测稳定性。
50.在一个具体实施例中，u型管道部仿形支撑台3包括两个相间隔设置的配合基座31，两个所述配合基座之间留有间隙32。
51.即能提供一定地u型管道部搭载自由度，使得搭载更顺畅。
52.通过以上描述可以发现，本实用新型满足单排尼龙管道搭载顺畅性需求，能实现各部分相对参照对位的配合检测，检测效率和检测精度得到较大提升。能实现对弯头端的曲度、自由端尺寸度高效检测，同时满足对螺纹配接座的相对位置精度与尺寸度高效检测，检测数据精确且全面，能提供返工参照精确数据。整体结构简洁巧妙，满足批量化流水检测需求，检测效率得到较大提升。
53.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
54.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.单排尼龙管道的检测治具，所述单排尼龙管道包括尼龙管道主体，所述尼龙管道主体的一端具备螺纹配接座、另一端设有弯头端，所述弯头端与所述螺纹配接座之间设有u型管道部、转折管道部及位于所述u型管道部与所述转折管道部之间的平直管部，其特征在于：所述检测治具包括检测基台、设置在所述检测基台上的u型管道部仿形支撑台、转折管道部仿形支撑台、具备朝向所述螺纹配接座伸缩位移的螺纹配接座检测机构、用于对弯头端进行检测的弯头端检测机构，所述u型管道部仿形支撑台上设有用于搭载所述u型管道部的u型管道部检测凹槽，所述转折管道部仿形支撑台上设有用于搭载所述转折管道部的转折管道部检测凹槽，所述平直管部位于所述u型管道部仿形支撑台与所述转折管道部仿形支撑台的间隔区内。2.根据权利要求1所述单排尼龙管道的检测治具，其特征在于：所述弯头端检测机构包括具备水平向线性伸缩位移的用于对所述弯头端进行检测的弯头端检测块，所述弯头端检测块上设有弯头检测凹槽。3.根据权利要求2所述单排尼龙管道的检测治具，其特征在于：所述弯头端检测机构包括用于对所述弯头端的自由端进行对位检测配合的自由端承载基座，所述自由端承载基座上设有自由端凹槽。4.根据权利要求3所述单排尼龙管道的检测治具，其特征在于：所述自由端凹槽的侧壁上设有用于插接检测器嵌入的贯通检测槽。5.根据权利要求2所述单排尼龙管道的检测治具，其特征在于：所述弯头端检测机构包括用于对所述弯头端背离所述转折管道部一侧进行限位的端位限位部，所述端位限位部包括具备枢轴位移的限位抵接端。6.根据权利要求1所述单排尼龙管道的检测治具，其特征在于：所述螺纹配接座检测机构包括用于与所述螺纹配接座的螺纹管头相对位配合的螺纹管头检测端，所述螺纹管头检测端上设有螺纹管端凹槽。7.根据权利要求6所述单排尼龙管道的检测治具，其特征在于：所述螺纹管端凹槽的外周壁上设有用于插接检测器嵌入的检测开槽。8.根据权利要求6所述单排尼龙管道的检测治具，其特征在于：所述u型管道部仿形支撑台朝向所述螺纹配接座检测机构的端面上设有用于对所述螺纹配接座进行限位配合的限位配合部。9.根据权利要求1所述单排尼龙管道的检测治具，其特征在于：所述转折管道部仿形支撑台上设有至少一个用于将转折管道部压接锁固在所述转折管道部检测凹槽内的压接锁固位。10.根据权利要求1所述单排尼龙管道的检测治具，其特征在于：所述u型管道部仿形支撑台包括两个相间隔设置的配合基座，两个所述配合基座之间留有间隙。

技术总结
本实用新型揭示了单排尼龙管道的检测治具，包括检测基台、U型管道部仿形支撑台、转折管道部仿形支撑台、螺纹配接座检测机构、弯头端检测机构，U型管道部仿形支撑台上设有U型管道部检测凹槽，转折管道部仿形支撑台上设有转折管道部检测凹槽，U型管道部仿形支撑台与转折管道部仿形支撑台之间留有间隔区。本实用新型满足单排尼龙管道搭载顺畅性需求，能实现各部分相对参照对位的配合检测，检测效率和检测精度得到较大提升。能实现对弯头端的曲度、自由端尺寸度高效检测，同时满足对螺纹配接座的相对位置精度与尺寸度高效检测，检测数据精确且全面，能提供返工参照精确数据。整体结构简洁巧妙，满足批量化流水检测需求，检测效率得到较大提升。到较大提升。到较大提升。


技术研发人员：顾志勇 李涌莲 倪洪浪
受保护的技术使用者：昆山澳卡精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/25