一种环保压敏胶带涂布设备的制作方法

1.本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种环保压敏胶带涂布设备。


背景技术：

2.一种特殊类型的胶带，将一种特殊胶粘剂（压敏胶）涂于带状基材上制成；由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成；压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分；其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性；用作基材的主要有织物、塑料薄膜、纸类等；然而生产中不同用途的压敏胶带宽度、厚度均不相同，进而实现各压敏胶带的多样化以满足使用需求，进而在生产用就需要根据生产需求进行变换，因此，现设计一种环保压敏胶带涂布设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种环保压敏胶带涂布设备，以解决便于根据喷涂宽度进行调节喷涂范围、对基材的宽度调节限位的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保压敏胶带涂布设备，包括底座；限位结构，其固定安置于底座上壁，且位于中心线后侧；喷涂结构，其固定安置于底座上壁，且位于中心部位处；供胶结构，其固定安置于底座上壁，且位于靠近左端前侧部位处，并与喷涂结构通过管道相连；还包括：两组结构相同的导向组件，两组所述导向组件分别固定安置于底座上壁，且分别位于靠近左右两端并位于中心线后侧相互对称；所述导向组件由一对结构相同的第一支架、第一轴杆以及第一滚筒组成；一对所述第一支架一端分别固定焊接于底座右端上壁，且分别位于中心线后侧相互对称，所述第一轴杆两端分别固定插装于第一支架另一端内，所述第一滚筒活动套装于第一轴杆上，且位于两第一支架之间；所述限位结构包括两对结构相同的限位组件，两对所述限位组件分别固定安置于底座上壁，且分别位于靠近左右两端相互对称，并位于两组导向组件之间；所述限位组件包括调节箱、电机、螺旋杆、第一滑架、第一轴承、第二支架、第二轴承、滚轴、第一轴管以及第二滚筒；所述调节箱为矩形箱体结构，且上壁后端中心部位处开设有调节槽，所述调节箱固定焊接于底座上壁，且位于靠近后端中心线右侧，所述电机固定安置于调节箱内下壁，且位于前端中心部位处，所述螺旋杆一端固定连接于电机驱动端上，且另一端活动贯穿于调节箱内后侧壁内，所述第一滑架一端分别活动贯穿于调节槽内，且一端分别开设有结构相同、方向相反的螺旋通孔，并分别活动旋接于螺旋杆两端上相互对称，所述第一轴承分别固定嵌装于第一滑架另一端内，且位于中心部位处，所述第二支架一端分别固定焊接于底座
上壁，且分别位于调节箱前后两侧相互对称，所述第二轴承分别固定嵌装于第二支架另一端内，且分别与第一轴承相互对称，所述滚轴两端分别固定插装于第二轴承内，且分别活动贯穿于第一轴承内，所述第一轴管一端分别固定插装于第一轴承内，且分别活动套装于滚轴上，所述第二滚筒分别固定套装于第一轴管另一端上。
5.优选的，所述喷涂结构由三组结构相同的喷涂组件组成，且三组所述喷涂组件分别等距固定安置于底座前端上壁，且位于中心部位处，并位于限位组件之间；所述喷涂组件包括套筒、液压缸、滑道、第二滑架、电动推杆、三个结构相同的喷嘴以及三个结构相同的电磁阀；所述套筒一端固定焊接于底座前端上壁，且位于中心部位处，所述液压缸一端固定插装于套筒内，所述滑道一端固定安置于液压缸伸缩端上，所述第二滑架活动套装于滑道另一端上，所述电动推杆固定安置于滑道一端右侧壁上，且伸缩端固定连接于第二滑架前侧壁上，三个所述喷嘴分别等距固定安置于第二滑架右侧壁上，三个所述电磁阀分别等距固定安置于第二滑架上壁，且出口端分别借助第一管道与喷嘴相连。
6.优选的，所述供胶结构包括悬臂架、胶泵、a四通管以及三个结构相同的b四通管；所述悬臂架一端固定焊接于底座靠近左端上壁，且位于前端部位处，并位于调节组件与喷涂组件之间，所述胶泵固定安置于悬臂架另一端上壁，且进口端安装有抽液管，所述a四通管其中一端通过第二管道与胶泵出液端相连，三个所述b四通管分别固定安置于悬臂架另一端上壁，且b四通管其中一端分别通过第三管道与a四通管另外三端相连，并b四通管另外三端分别通过第四管道与电磁阀出口端相连。
7.优选的，所述b四通管分别单独与喷涂组件中滑架上的喷嘴对应相连。
8.优选的，所述悬臂架为l型结构。
9.优选的，所述第二滑架可一次排列也可重叠排布。
10.优选的，所述滑道为矩形结构，且另一端上下两侧壁中心部位处均开设有矩形滑槽。
11.优选的，所述第一滚筒以及第一滑架可在滚轴上移动。
12.本发明提出的一种环保压敏胶带涂布设备，有益效果在于：1、本发明，通过限位结构可以实现根据生产压敏胶带宽度的需求进行调整基材的承载宽度，且进行限位，防止喷涂后收卷中偏移；2、本发明，通过喷涂结构可以根据基材宽度进行调节喷涂范围，与限位结构配合，实现多变性能，提高喷涂效率；3、本发明，整体操作简单，变换调节数据较多，实用性强，实现一台多用的性能。
附图说明
13.图1为本发明的装配结构示意图；图2为本发明的调节结构拆分结构示意图；图3为本发明的喷涂结构拆分结构示意图；图4为本发明的供胶结构拆分结构示意图；图5为本发明的a处局部放大结构示意图；图6为本发明的b处局部放大结构示意图。
14.图中：1、底座，2、限位结构，20、调节箱，21、电机，22、螺旋杆，23、第一滑架，24、第一轴承，25、第二支架，26、第二轴承，27、滚轴，28、第一轴管，29、第二滚筒，3、喷涂结构，31、套筒，32、液压缸，33、滑道，34、第二滑架，35、电动推杆，36、喷嘴，37、电磁阀，4、供胶结构，41、悬臂架，42、胶泵，43、a四通管，44、b四通管，5、导向组件，51、第一支架，52、第一轴杆，53、第一滚筒。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种环保压敏胶带涂布设备，包括底座1；限位结构2，其固定安置于底座1上壁，且位于中心线后侧；喷涂结构3，其固定安置于底座1上壁，且位于中心部位处；供胶结构4，其固定安置于底座1上壁，且位于靠近左端前侧部位处，并与喷涂结构3通过管道相连；还包括：两组结构相同的导向组件5，两组所述导向组件5分别固定安置于底座1上壁，且分别位于靠近左右两端并位于中心线后侧相互对称；所述导向组件5由一对结构相同的第一支架51、第一轴杆52以及第一滚筒53组成；一对所述第一支架51一端分别固定焊接于底座1右端上壁，且分别位于中心线后侧相互对称，所述第一轴杆52两端分别固定插装于第一支架51另一端内，所述第一滚筒53活动套装于第一轴杆52上，且位于两第一支架51之间；所述限位结构2包括两对结构相同的限位组件，两对所述限位组件分别固定安置于底座1上壁，且分别位于靠近左右两端相互对称，并位于两组导向组件5之间；所述限位组件包括调节箱20、电机21、螺旋杆22、第一滑架23、第一轴承24、第二支架25、第二轴承26、滚轴27、第一轴管28以及第二滚筒29；所述调节箱20为矩形箱体结构，且上壁后端中心部位处开设有调节槽，所述调节箱20固定焊接于底座1上壁，且位于靠近后端中心线右侧，所述电机21固定安置于调节箱20内下壁，且位于前端中心部位处，所述螺旋杆22一端固定连接于电机21驱动端上，且另一端活动贯穿于调节箱20内后侧壁内，所述第一滑架23一端分别活动贯穿于调节槽内，且一端分别开设有结构相同、方向相反的螺旋通孔，并分别活动旋接于螺旋杆22两端上相互对称，所述第一轴承24分别固定嵌装于第一滑架23另一端内，且位于中心部位处，所述第二支架25一端分别固定焊接于底座1上壁，且分别位于调节箱20前后两侧相互对称，所述第二轴承26分别固定嵌装于第二支架25另一端内，且分别与第一轴承24相互对称，所述滚轴27两端分别固定插装于第二轴承26内，且分别活动贯穿于第一轴承24内，所述第一轴管28一端分别固定插装于第一轴承24内，且分别活动套装于滚轴27上，所述第二滚筒29分别固定套装于第一轴管28另一端上；通过限位结构2可以便于根据喷涂材料宽度进行调节以及进行限位防止偏移。
17.下列为本案的各电器件型号及作用：电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
18.液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。
19.电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。
20.电磁阀：其为现有技术，只要适用于本方案的电磁阀均可使用。
21.胶泵：其为现有技术，只要适用于本方案的液泵均可使用。
22.作为优选方案，更进一步的，喷涂结构3由三组结构相同的喷涂组件组成，且三组喷涂组件分别等距固定安置于底座1前端上壁，且位于中心部位处，并位于限位组件之间；喷涂组件包括套筒31、液压缸32、滑道33、第二滑架34、电动推杆35、三个结构相同的喷嘴36以及三个结构相同的电磁阀37；套筒31一端固定焊接于底座1前端上壁，且位于中心部位处，液压缸32一端固定插装于套筒31内，滑道33一端固定安置于液压缸32伸缩端上，第二滑架34活动套装于滑道33另一端上，电动推杆35固定安置于滑道33一端右侧壁上，且伸缩端固定连接于第二滑架34前侧壁上，三个喷嘴36分别等距固定安置于第二滑架34右侧壁上，三个电磁阀37分别等距固定安置于第二滑架34上壁，且出口端分别借助第一管道与喷嘴36相连。
23.作为优选方案，更进一步的，供胶结构4包括悬臂架41、胶泵42、a四通管43以及三个结构相同的b四通管44；悬臂架41一端固定焊接于底座1靠近左端上壁，且位于前端部位处，并位于调节组件与喷涂组件之间，胶泵42固定安置于悬臂架41另一端上壁，且进口端安装有抽液管，a四通管43其中一端通过第二管道与胶泵42出液端相连，三个b四通管44分别固定安置于悬臂架41另一端上壁，且b四通管44其中一端分别通过第三管道与a四通管43另外三端相连，并b四通管44另外三端分别通过第四管道与电磁阀37出口端相连。
24.作为优选方案，更进一步的，b四通管44分别单独与喷涂组件中滑架上的喷嘴36对应相连，防止后期控制混乱。
25.作为优选方案，更进一步的，悬臂架41为l型结构，便于安装承载。
26.作为优选方案，更进一步的，第二滑架34可一次排列也可重叠排布，用于根据喷涂宽度进行调节控制。
27.作为优选方案，更进一步的，滑道33为矩形结构，且另一端上下两侧壁中心部位处均开设有矩形滑槽，便于安装滑动。
28.作为优选方案，更进一步的，第一滚筒53以及第一滑架23可在滚轴27上移动，用于设计调节运动需求。
29.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
30.实施例：根据说明书附图1-6可知，首先，通过底座1的平稳支撑，将设备通电后，根据喷涂基材宽度，先控制限位结构2中调节箱20内的电机21驱动，带动螺旋杆22转动使两端的第一滑架23受力相对或者相反移动，且使第二滚筒29在滚轴27上移动调节两个第二滚筒29之间的距离，进而使基材先从右端的导向组件5中的两个第一支架51之间的第一轴杆52上的第一滚筒53下方穿过，再贴合在两个第二滚筒29之间的滚轴27上壁水平穿过后，再从另外一组导向组件5中的第一滚筒53下方穿过完成导向，即可连接收集装置上；其次，根据喷涂的材质的厚度，可控制喷涂结构3中套筒31内的液压缸32伸长驱动，调节滑道33高度即调整喷嘴36距离基材高度；然后再根据基材宽度，控制三组喷涂组件中的电动推杆35伸缩驱动，使第二滑架34带动喷嘴36再滑道33上移动；第一种喷涂宽度：即将三组喷涂组件中的第二滑架34依次交错对接，实现最大喷涂宽度；
第二种喷涂宽度，即控制三个第二滑架34，上述第一种喷涂宽度中相连边缘喷嘴36相重叠，并控制其中一个重叠的喷嘴36相连的电磁阀37关闭，缩短喷涂宽度。
31.第三种喷涂宽度，即同上述原理相同，控制两个喷嘴36相重叠并关闭其中一对喷嘴36即可；第四种喷涂宽度，即将其中两个喷组件中的喷嘴36全部关闭，只使用一个第二滑架34上的三个喷嘴36或者两个喷嘴36，实现最小喷涂宽度；然后，通过供胶结构4中的胶泵42连接胶液进行抽取，使胶液通过a四通管43分流后进入三个b四通管44内，然后再依次分流进入相应的喷嘴36进行喷涂使用，而且随着基材的喷涂收卷，会带动滚轴27受力借助第二支架25内的第二轴承26进行转动输送，同时第二滚筒29受力也可通过第一轴管28借助第一轴承24进行转动，防止卡死；最后，在输送基材中，基材与第一滚筒53受力带动第一滚筒53借助第一轴杆52进行转动输送。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种环保压敏胶带涂布设备，其特征在于，包括底座(1)；限位结构(2)，其固定安置于底座(1)上壁，且位于中心线后侧；喷涂结构(3)，其固定安置于底座(1)上壁，且位于中心部位处；供胶结构(4)，其固定安置于底座(1)上壁，且位于靠近左端前侧部位处，并与喷涂结构(3)通过管道相连；还包括：两组结构相同的导向组件(5)，两组所述导向组件(5)分别固定安置于底座(1)上壁，且分别位于靠近左右两端并位于中心线后侧相互对称；所述导向组件(5)由一对结构相同的第一支架(51)、第一轴杆(52)以及第一滚筒(53)组成；一对所述第一支架(51)一端分别固定焊接于底座(1)右端上壁，且分别位于中心线后侧相互对称，所述第一轴杆(52)两端分别固定插装于第一支架(51)另一端内，所述第一滚筒(53)活动套装于第一轴杆(52)上，且位于两第一支架(51)之间；所述限位结构(2)包括两对结构相同的限位组件，两对所述限位组件分别固定安置于底座(1)上壁，且分别位于靠近左右两端相互对称，并位于两组导向组件(5)之间；所述限位组件包括调节箱(20)、电机(21)、螺旋杆(22)、第一滑架(23)、第一轴承(24)、第二支架(25)、第二轴承(26)、滚轴(27)、第一轴管(28)以及第二滚筒(29)；所述调节箱(20)为矩形箱体结构，且上壁后端中心部位处开设有调节槽，所述调节箱(20)固定焊接于底座(1)上壁，且位于靠近后端中心线右侧，所述电机(21)固定安置于调节箱(20)内下壁，且位于前端中心部位处，所述螺旋杆(22)一端固定连接于电机(21)驱动端上，且另一端活动贯穿于调节箱(20)内后侧壁内，所述第一滑架(23)一端分别活动贯穿于调节槽内，且一端分别开设有结构相同、方向相反的螺旋通孔，并分别活动旋接于螺旋杆(22)两端上相互对称，所述第一轴承(24)分别固定嵌装于第一滑架(23)另一端内，且位于中心部位处，所述第二支架(25)一端分别固定焊接于底座(1)上壁，且分别位于调节箱(20)前后两侧相互对称，所述第二轴承(26)分别固定嵌装于第二支架(25)另一端内，且分别与第一轴承(24)相互对称，所述滚轴(27)两端分别固定插装于第二轴承(26)内，且分别活动贯穿于第一轴承(24)内，所述第一轴管(28)一端分别固定插装于第一轴承(24)内，且分别活动套装于滚轴(27)上，所述第二滚筒(29)分别固定套装于第一轴管(28)另一端上。2.根据权利要求1所述的一种环保压敏胶带涂布设备，其特征在于：所述喷涂结构(3)由三组结构相同的喷涂组件组成，且三组所述喷涂组件分别等距固定安置于底座(1)前端上壁，且位于中心部位处，并位于限位组件之间；所述喷涂组件包括套筒(31)、液压缸(32)、滑道(33)、第二滑架(34)、电动推杆(35)、三个结构相同的喷嘴(36)以及三个结构相同的电磁阀(37)；所述套筒(31)一端固定焊接于底座(1)前端上壁，且位于中心部位处，所述液压缸(32)一端固定插装于套筒(31)内，所述滑道(33)一端固定安置于液压缸(32)伸缩端上，所述第二滑架(34)活动套装于滑道(33)另一端上，所述电动推杆(35)固定安置于滑道(33)一端右侧壁上，且伸缩端固定连接于第二滑架(34)前侧壁上，三个所述喷嘴(36)分别等距固定安置于第二滑架(34)右侧壁上，三个所述电磁阀(37)分别等距固定安置于第二滑架(34)上壁，且出口端分别借助第一管道与喷嘴(36)相连。3.根据权利要求1所述的一种环保压敏胶带涂布设备，其特征在于：所述供胶结构(4)
包括悬臂架(41)、胶泵(42)、a四通管(43)以及三个结构相同的b四通管(44)；所述悬臂架(41)一端固定焊接于底座(1)靠近左端上壁，且位于前端部位处，并位于调节组件与喷涂组件之间，所述胶泵(42)固定安置于悬臂架(41)另一端上壁，且进口端安装有抽液管，所述a四通管(43)其中一端通过第二管道与胶泵(42)出液端相连，三个所述b四通管(44)分别固定安置于悬臂架(41)另一端上壁，且b四通管(44)其中一端分别通过第三管道与a四通管(43)另外三端相连，并b四通管(44)另外三端分别通过第四管道与电磁阀(37)出口端相连。4.根据权利要求3所述的一种环保压敏胶带涂布设备，其特征在于：所述b四通管(44)分别单独与喷涂组件中滑架上的喷嘴(36)对应相连。5.根据权利要求3所述的一种环保压敏胶带涂布设备，其特征在于：所述悬臂架(41)为l型结构。6.根据权利要求2所述的一种环保压敏胶带涂布设备，其特征在于：所述第二滑架(34)可一次排列也可重叠排布。7.根据权利要求2所述的一种环保压敏胶带涂布设备，其特征在于：所述滑道(33)为矩形结构，且另一端上下两侧壁中心部位处均开设有矩形滑槽。8.根据权利要求1所述的一种环保压敏胶带涂布设备，其特征在于：所述第一滚筒(53)以及第一滑架(23)可在滚轴(27)上移动。

技术总结
本发明公开了一种环保压敏胶带涂布设备，包括底座；限位结构，其固定安置于底座上壁，且位于中心线后侧；喷涂结构，其固定安置于底座上壁，且位于中心部位处；供胶结构，其固定安置于底座上壁，且位于靠近左端前侧部位处，并与喷涂结构通过管道相连；本发明涉及喷涂设备技术领域，本发明，通过限位结构可以实现根据生产压敏胶带宽度的需求进行调整基材的承载宽度，且进行限位，防止喷涂后收卷中偏移；通过喷涂结构可以根据基材宽度进行调节喷涂范围，与限位结构配合，实现多变性能，提高喷涂效率；整体操作简单，变换调节数据较多，实用性强，实现一台多用的性能。一台多用的性能。一台多用的性能。


技术研发人员：都佩华 高俊 刘宁宁
受保护的技术使用者：滁州都铂新材料科技有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/5/25