一种高精度复合加工中心打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种高精度复合加工中心打孔机。


背景技术：

2.在零件加工过程中，通常都需要进行打孔处理，目前对于加工打孔，大多数采用手持电钻进行打孔处理，但在打孔过程中，手持电钻稳定性差，不能保证零件上同一水平线的打孔精度，且操作不安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精度复合加工中心打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度复合加工中心打孔机，包括底板，打孔机构，固定机构，所述底板上设有打孔机构和固定机构；
5.打孔机构，所述打孔机构包括液压升降杆，连接杆，连接块，开槽，开孔，电机，转轴，钻头，上螺帽，下螺帽，控制开关，所述底板两侧对称设有2组液压升降杆，所述2组液压升降杆的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆上设有开槽，所述连接块可在开槽内移动，所述连接块的中心位置设有贯穿的开孔，所述连接块上端固定设有电机，所述电机的下方设有转轴，所述转轴的一端贯穿开孔至连接块外侧，所述转轴下端设有钻头，所述连接块位于连接杆上、下外侧的外表面设有外螺纹，所述上螺帽和下螺帽与连接块外侧通过螺纹拧紧固定，所述连接块通过上螺帽和下螺帽将连接块固定在连接杆上，所述底板上设有控制开关；
6.固定机构，所述固定机构包括支撑块，夹具组件，所述支撑块两侧设有对称的夹具组件，每组所述夹具组件包括固定块，伸缩杆电机，伸缩杆，u型夹口，拧紧螺栓，所述底板上设有固定块，所述固定块上固定安装伸缩杆电机，所述升缩杆的一端与伸缩杆电机连接，所述伸缩杆的活动端连接有u型夹口，所述拧紧螺栓与u型夹口上端通过螺纹活动连接。
7.优选的，本技术提供的一种高精度复合加工中心打孔机，其中，所述开槽为十字开槽造型。
8.优选的，本技术提供的一种高精度复合加工中心打孔机，其中，所述拧紧螺栓下端固定连接有三角形防滑块优选的，所述u型夹口的内壁设有防滑垫。
9.优选的，本技术提供的一种高精度复合加工中心打孔机，其中，所述u型夹口的下端长度大于上端长度。
10.优选的，本技术提供的一种高精度复合加工中心打孔机，其中，所述控制开关嵌合安装在底板上表面，所述底板上位于控制开关上方设有可开闭的保护罩。
11.优选的，本技术提供的一种高精度复合加工中心打孔机，其中，所述连接块的前、后侧均设有固定组件，所述固定组件包括加固块，拧紧螺母，所述连接块上固定连接有加固块，所述加固块贯穿开槽至连接杆外侧，所述加固块外侧设有外螺纹，所述加固块通过拧紧
螺母将连接块固定在连接杆上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.⑴
本实用新型采用的打孔机构，可对打孔机构进行位置调节，操作方便，同一水平线上打孔精度高。
14.⑵
本实用新型采用的固定机构，对需要打孔的产品可进行位置调节，适用性强，对连接块的上、下方向进行了位置固定。
15.⑶
本实用新型采用的开槽为十字开槽造型，增加了连接块的稳固性。
16.⑷
本实用新型采用的拧紧螺栓下端固定连接有三角形防滑块，u型夹口的内壁设有防滑垫，便于对需要打孔的产品进行固定，稳固性强。
17.⑸
本实用新型采用的u型夹口的下端长度大于上端长度，进一步加强了产品固定的稳定性。
18.⑹
本实用新型采用的控制开关嵌合安装在底板上表面，所述底板上位于控制开关上方设有可开闭的保护罩，防止了操作人员误触碰造成安全事件，保护罩防止了异物堆积到控制面板上。
19.⑺
本实用新型采用的连接块的前、后侧均设有固定组件，对连接块前后方向进行了固定，使连接块固定效果更佳，防止了打孔过程中晃动造成偏位。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为本实用新型固定机构结构示意图。
22.图3为本实用新型连接块结构俯视示意图。
23.图4为本实用新型电机结构示意图。
24.图5为本实用新型连接块结构示意图。
25.图中：底板1、液压升降杆2、连接杆3、连接块4、开槽5、开孔6、电机7、转轴8、钻头9、上螺帽10、下螺帽11、控制开关12、支撑块13、固定块14、伸缩杆电机15、伸缩杆16、u型夹口17、拧紧螺栓18、三角形防滑块19、加固块20、拧紧螺母21。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
内”、
ꢀ“
外”“前端”、
ꢀ“
后端”、
ꢀ“
两端”、
ꢀ“
一端”、
ꢀ“
另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
设置有”、
ꢀ“
连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸
连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度复合加工中心打孔机，其特征在于：包括底板1，打孔机构，固定机构，所述底板上设有打孔机构和固定机构；
30.打孔机构，所述打孔机构包括液压升降杆2，连接杆3，连接块4，开槽5，开孔6，电机7，转轴8，钻头9，上螺帽10，下螺帽11，控制开关12，所述底板1两侧对称设有2组液压升降杆2，所述2组液压升降杆2的顶端固定连接有连接杆3，所述连接杆3上设有开槽5，所述连接块4可在开槽5内移动，所述连接块4的中心位置设有贯穿的开孔6，所述连接块4上端固定设有电机7，所述电机7的下方设有转轴8，所述转轴8的一端贯穿开孔6至连接块4外侧，所述转轴8下端设有钻头9，所述连接块4位于连接杆3上、下外侧的外表面设有外螺纹，所述上螺帽10和下螺帽11与连接块4外侧通过螺纹拧紧固定，所述连接块4通过上螺帽10和下螺帽11将连接块4固定在连接杆3上，所述底板1上设有控制开关12；本实用新型采用的打孔机构，可对打孔机构进行位置调节，操作方便，打孔精度高。
31.固定机构，所述固定机构包括支撑块13，夹具组件，所述支撑块13两侧设有对称的夹具组件，每组所述夹具组件包括固定块14，伸缩杆电机15，伸缩杆16，u型夹口17，拧紧螺栓18，所述底板1上设有固定块14，所述固定块14上固定安装伸缩杆电机15，所述升缩杆16的一端与伸缩杆电机15连接，所述伸缩杆16的活动端连接有u型夹口17，所述拧紧螺18与u型夹口17上端通过螺纹活动连接；本实用新型采用的固定机构，对需要打孔的产品可进行位置调节，适用性强，对连接块的上、下方向进行了位置固定。
32.本新型中，所述开槽5为十字开槽造型；本实用新型采用的开槽为十字开槽造型，增加了连接块的稳固性。
33.本新型中，所述拧紧螺栓18下端固定连接有三角形防滑块19，所述u型夹口17的内壁设有防滑垫；本实用新型采用的拧紧螺栓下端固定连接有三角形防滑块，u型夹口的内壁设有防滑垫，便于对需要打孔的产品进行固定，稳固性强。
34.本新型中，所述u型夹口17的下端长度大于上端长度；本实用新型采用的u型夹口的下端长度大于上端长度，进一步加强了产品固定的稳定性。
35.优选的，所述控制开关12嵌合安装在底板1上表面，所述底板1上位于控制开关12上方设有可开闭的保护罩；本实用新型采用的控制开关嵌合安装在底板上表面，所述底板上位于控制开关上方设有可开闭的保护罩，防止了操作人员误触碰造成安全事件，保护罩防止了异物堆积到控制面板上。
36.优选的，所述连接块4的前、后侧均设有固定组件，所述固定组件包括加固块20，拧紧螺母21，所述连接块4上固定连接有加固块20，所述加固块20贯穿开槽5至连接杆3外侧，所述加固块20外侧设有外螺纹，所述加固块20通过拧紧螺母21将连接块4固定在连接杆3上；本实用新型采用的连接块的前、后侧均设有固定组件，对连接块前后方向进行了固定，使连接块固定效果更佳，防止了打孔过程中晃动造成偏位。
37.工作原理：
38.将需要加工的零件放置在支撑块13上，将需要打孔的的位置的位置放置于连接杆3下方，使支撑块卡接于u型夹口17之间，拧动拧紧螺栓18将三角形防滑块19紧贴于零件上，
调节连接块4在连接杆3上的位置，拧紧上螺帽10和下螺帽11，再将加固块20上的拧紧螺母21拧紧开始打孔，移动连接块4，对零件同一水平位置进行多处打孔。
39.综上所述，打孔机构可对打孔机构进行位置调节，操作方便，打孔精度高，固定机构对需要打孔的产品可进行位置调节，适用性强，开槽为十字开槽造型，增加了连接块的稳固性，拧紧螺栓下端固定连接有三角形防滑块，u型夹口的内壁设有防滑垫，便于对需要打孔的产品进行固定，稳固性强，u型夹口的下端长度大于上端长度，进一步加强了产品固定的稳定性，控制开关嵌合安装在底板上表面，底板上位于控制开关上方设有可开闭的保护罩，防止了操作人员误触碰造成安全事件，保护罩防止了异物堆积到控制面板上，连接块的前、后侧均设有固定组件，对连接块前后方向进行了固定，使连接块固定效果更佳，防止了打孔过程中晃动造成偏位。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种高精度复合加工中心打孔机，其特征在于：包括底板(1)，打孔机构，固定机构，所述底板上设有打孔机构和固定机构；打孔机构，所述打孔机构包括液压升降杆(2)，连接杆(3)，连接块(4)，开槽(5)，开孔(6)，电机(7)，转轴(8)，钻头(9)，上螺帽(10)，下螺帽(11)，控制开关(12)，所述底板(1)两侧对称设有2组液压升降杆(2)，所述2组液压升降杆(2)的顶端固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)上设有开槽(5)，所述连接块(4)可在开槽(5)内移动，所述连接块(4)的中心位置设有贯穿的开孔(6)，所述连接块(4)上端固定设有电机(7)，所述电机(7)的下方设有转轴(8)，所述转轴(8)的一端贯穿开孔(6)至连接块(4)外侧，所述转轴(8)下端设有钻头(9)，所述连接块(4)位于连接杆(3)上、下外侧的外表面设有外螺纹，所述上螺帽(10)和下螺帽(11)与连接块(4)外侧通过螺纹拧紧固定，所述连接块(4)通过上螺帽(10)和下螺帽(11)将连接块(4)固定在连接杆(3)上，所述底板(1)上设有控制开关(12)；固定机构，所述固定机构包括支撑块(13)，夹具组件，所述支撑块(13)两侧设有对称的夹具组件，每组所述夹具组件包括固定块(14)，伸缩杆电机(15)，伸缩杆(16)，u型夹口(17)，拧紧螺栓(18)，所述底板(1)上设有固定块(14)，所述固定块(14)上固定安装伸缩杆电机(15)，所述伸缩杆(16)的一端与伸缩杆电机(15)连接，所述伸缩杆(16)的活动端连接有u型夹口(17)，所述拧紧螺栓(18)与u型夹口(17)上端通过螺纹活动连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度复合加工中心打孔机，其特征在于：所述开槽(5)为十字开槽造型。3.根据权利要求1所述的一种高精度复合加工中心打孔机，其特征在于：所述拧紧螺栓(18)下端固定连接有三角形防滑块(19)，所述u型夹口(17)的内壁设有防滑垫。4.根据权利要求1所述的一种高精度复合加工中心打孔机，其特征在于：所述u型夹口(17)的下端长度大于上端长度。5.根据权利要求1所述的一种高精度复合加工中心打孔机，其特征在于：所述控制开关(12)嵌合安装在底板(1)上表面，所述底板(1)上位于控制开关(12)上方设有可开闭的保护罩。6.根据权利要求1所述的一种高精度复合加工中心打孔机，其特征在于：所述连接块(4)的前、后侧均设有固定组件，所述固定组件包括加固块(20)，拧紧螺母(21)，所述连接块(4)上固定连接有加固块(20)，所述加固块(20)贯穿开槽(5)至连接杆(3)外侧，所述加固块(20)外侧设有外螺纹，所述加固块(20)通过拧紧螺母(21)将连接块(4)固定在连接杆(3)上。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度复合加工中心打孔机，包括底板，打孔机构，固定机构，底板上设有打孔机构和固定机构。打孔机构可对打孔机构进行位置调节，操作方便，同一水平线上打孔精度高，固定机构对需要打孔的产品可进行位置调节，适用性强，对连接块的上、下方向进行了位置固定，开槽为十字开槽造型，增加了连接块的稳固性，拧紧螺栓下端固定连接有三角形防滑块，U型夹口的内壁设有防滑垫，便于对需要打孔的产品进行固定，稳固性强，U型夹口的下端长度大于上端长度，进一步加强了产品固定的稳定性，连接块的前、后侧均设有固定组件，对连接块前后方向进行了固定，使连接块固定效果更佳，防止了打孔过程中晃动造成偏位。防止了打孔过程中晃动造成偏位。防止了打孔过程中晃动造成偏位。


技术研发人员：包锋 曹飞燕 姜海东 任宝国
受保护的技术使用者：南通远大精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/25