一种木材制品加工用四面刨床的制作方法

1.本实用新型涉及木材制品加工装置领域，尤其涉及的是一种木材制品加工用四面刨床。


背景技术：

2.木材制品是一种采用木料加工所得的产品，在木材制品加工过程中经常需要将加工的木料多为木板料定位在刨床上，定位后木板料，通过人工在木料上进行刨工操作。
3.目前，现有技术公开的定位木板料的刨床多为结构简单的单一工具床，其具体工作过程是采用结构简单的如夹钳方式将木板料定位，该方式的弊端在于：对于尺寸大板材，定位过程极为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种木材制品加工用四面刨床。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
6.一种木材制品加工用四面刨床，包括刨床体，所述刨床体的顶部设有木料放料凸起；
7.所述刨床体的前后侧壁上均装配连接有若干个左右间隔设置的木料定位组件，所述木料定位组件前后对称设置；
8.所述木料定位组件均包括固定装配在刨床体上的气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有驱动板体，所述驱动板体的上端装配连接有木料定位件；
9.所述木料定位件均包括螺纹连接在驱动板体上的调节螺杆，所述调节螺杆的内端部位固定连接有定位座；
10.所述驱动板体的下端滑动连接所述木料放料凸起；
11.所述木材制品加工用四面刨床还包括若干个左右间隔设置的压杠组件，通过所述压杠组件按压木料。
12.优选地，所述气缸的缸筒外端面上固定连接有柱座，所述柱座的底部固定连接有连杆，所述连杆固定连接在刨床体的侧壁上。
13.优选地，所述驱动板体的下端滑动连接有导杆体，所述导杆体固定连接在木料放料凸起的侧壁上。
14.优选地，所述调节螺杆的外端部为固定连接有手柄驱动手轮。
15.优选地，所述定位座的纵向截面形状为圆形；
16.所述定位座的内侧壁上均开设有卡槽。
17.优选地，所述压杠组件均包括位于木料放料凸起上方的压杠；
18.所述压杠的前后两端均装配连接有高度调节部件。
19.优选地，所述高度调节部件均包括滑动连接所述压杠的垂直螺杆，所述垂直螺杆上均螺纹连接有两个调节螺母；
20.所述调节螺母定位压杠。
21.优选地，所述压杠的前后端部均设有矩形凸出，所述矩形凸出滑动连接所述垂直螺杆；
22.所述调节螺母挤压定位在矩形凸出的顶部以及底部。
23.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
24.本实用新型公开一种木材制品加工用四面刨床，通过设计刨床体，所述刨床体的顶部设有木料放料凸起；刨床体的前后侧壁上均装配连接有若干个左右间隔设置的木料定位组件，所述木料定位组件前后对称设置；木料定位组件均包括固定装配在刨床体上的气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有驱动板体，所述驱动板体的上端装配连接有木料定位件；木料定位件均包括螺纹连接在驱动板体上的调节螺杆，所述调节螺杆的内端部位固定连接有定位座；驱动板体的下端滑动连接所述木料放料凸起；木材制品加工用四面刨床还包括若干个左右间隔设置的压杠组件，通过所述压杠组件按压木料。实现稳固定位加工木制品加工木料。
25.采用上述装置部件设计实现在木料加工过程中将木料的前、后、上、下面进行定位，进而稳固定位后的木料方便加工，上述装置部件设计操作方便，灵活性高，有效提高木制品加工过程中刨工操作的工作效率。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例中木料定位组件结构示意图；
28.图3是本实用新型实施例中压杠组件的结构示意图；
29.图4是本实用新型实施例图1中的俯视图；
30.图5是本实用新型实施例图1中的右视图。
具体实施方式
31.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
32.如图1-5所示，一种木材制品加工用四面刨床，包括刨床体1，所述刨床体1的顶部设有木料放料凸起11。
33.上述刨床体1的前后侧壁上均装配连接有若干个左右间隔设置的木料定位组件2，所述木料定位组件2前后对称设置。通过木料定位组件2的配合实现将需要加工的木料进行定位。
34.木料定位组件2的具体结构如下：
35.所述木料定位组件2均包括固定装配在刨床体1上的气缸21(气缸21的缸筒外端面上固定连接有柱座，所述柱座的底部固定连接有连杆22，所述连杆22固定连接在刨床体1的侧壁上)，所述气缸21的活塞杆上固定连接有驱动板体23，所述驱动板体23的上端装配连接有木料定位件。
36.通过木料定位件实现将木料进行定位。
37.木料定位件均包括螺纹连接在驱动板体23上的调节螺杆，所述调节螺杆的内端部位固定连接有定位座24(定位座24的纵向截面形状为圆形；定位座24的内侧壁上均开设有卡槽241，利用卡槽241卡合在木料板上，提高定位效果)；同时，调节螺杆的外端部为固定连接有手柄驱动手轮。通过旋转调节操作手柄驱动手轮实现调节定位座24伸入木料放料凸起11的长度。便于灵活定位。
38.将需要刨工操作的木料放置在木料放料凸起11上，此时，打开气缸21，在气缸21驱动下，前后两侧的定位座24定位在木料的前后侧壁上实现将木料进行按压定位。
39.上述驱动板体23的下端滑动连接所述木料放料凸起11；具体是，驱动板体23的下端滑动连接有导杆体25，所述导杆体25固定连接在木料放料凸起11的侧壁上。
40.上述木材制品加工用四面刨床还包括若干个左右间隔设置的压杠组件3，通过所述压杠组件3按压木料。
41.在加工木料过程中，为了实现将木料按压，避免加工过程中木料晃动，上述压杠组件3均包括位于木料放料凸起11上方的压杠31；压杠31的前后两端均装配连接有高度调节部件。
42.具体是，高度调节部件均包括滑动连接所述压杠31的垂直螺杆32，所述垂直螺杆32上均螺纹连接有两个调节螺母321；调节螺母321定位压杠31。
43.压杠31的前后端部均设有矩形凸出311，所述矩形凸出311滑动连接所述垂直螺杆32；调节螺母321挤压定位在矩形凸出311的顶部以及底部。
44.松开调节螺母321至调节螺母321不再挤压矩形凸出311后，往下滑动调节压杠31至压杠31按压在木料上。采用上述调节螺母321-垂直螺杆32-压杠31结构实现在加工过程中有效将木料进行按压，同时，上述设计实现根据木料的厚度灵活调节按压。
45.采用上述装置部件设计实现在木料加工过程中将木料的前、后、上、下面进行定位，进而稳固定位后的木料方便加工，上述装置部件设计操作方便，灵活性高，有效提高木制品加工过程中刨工操作的工作效率。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种木材制品加工用四面刨床，其特征在于，包括刨床体，所述刨床体的顶部设有木料放料凸起；所述刨床体的前后侧壁上均装配连接有若干个左右间隔设置的木料定位组件，所述木料定位组件前后对称设置；所述木料定位组件均包括固定装配在刨床体上的气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有驱动板体，所述驱动板体的上端装配连接有木料定位件；所述木料定位件均包括螺纹连接在驱动板体上的调节螺杆，所述调节螺杆的内端部位固定连接有定位座；所述驱动板体的下端滑动连接所述木料放料凸起；所述木材制品加工用四面刨床还包括若干个左右间隔设置的压杠组件，通过所述压杠组件按压木料。2.根据权利要求1所述的木材制品加工用四面刨床，其特征在于，所述气缸的缸筒外端面上固定连接有柱座，所述柱座的底部固定连接有连杆，所述连杆固定连接在刨床体的侧壁上。3.根据权利要求1所述的木材制品加工用四面刨床，其特征在于，所述驱动板体的下端滑动连接有导杆体，所述导杆体固定连接在木料放料凸起的侧壁上。4.根据权利要求1所述的木材制品加工用四面刨床，其特征在于，所述调节螺杆的外端部为固定连接有手柄驱动手轮。5.根据权利要求4所述的木材制品加工用四面刨床，其特征在于，所述定位座的纵向截面形状为圆形；所述定位座的内侧壁上均开设有卡槽。6.根据权利要求1所述的木材制品加工用四面刨床，其特征在于，所述压杠组件均包括位于木料放料凸起上方的压杠；所述压杠的前后两端均装配连接有高度调节部件。7.根据权利要求6所述的木材制品加工用四面刨床，其特征在于，所述高度调节部件均包括滑动连接所述压杠的垂直螺杆，所述垂直螺杆上均螺纹连接有两个调节螺母；所述调节螺母定位压杠。8.根据权利要求7所述的木材制品加工用四面刨床，其特征在于，所述压杠的前后端部均设有矩形凸出，所述矩形凸出滑动连接所述垂直螺杆；所述调节螺母挤压定位在矩形凸出的顶部以及底部。

技术总结
本实用新型公开一种木材制品加工用四面刨床，包括刨床体，所述刨床体的顶部设有木料放料凸起；刨床体的前后侧壁上均装配连接有若干个左右间隔设置的木料定位组件，所述木料定位组件前后对称设置；木料定位组件均包括固定装配在刨床体上的气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有驱动板体，所述驱动板体的上端装配连接有木料定位件；木料定位件均包括螺纹连接在驱动板体上的调节螺杆，所述调节螺杆的内端部位固定连接有定位座；驱动板体的下端滑动连接所述木料放料凸起；上述装置还包括若干个左右间隔设置的压杠组件。采用上述装置部件设计实现在木料加工过程中将加工制品木料多面定位，有效提高木制品加工过程中刨工操作的工作效率。率。率。


技术研发人员：李勇祥 万东佑
受保护的技术使用者：重庆固美包装有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/5/25