一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备的制作方法

1.本发明涉及化工污水回收技术领域，具体为一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备。


背景技术：

2.专利号为cn200710165605.6，对有机污染物含量偏高、而油及悬浮物含量偏低的炼油及化工污水进行回收和利用的方法和设备，该方法包括：生物化学处理和过滤、精密过滤和生物降解吸附，其中总进水直接进入多级配生物滤池3进行生化处理和过滤：该设备包括：多级配生物滤池3、清水池4、精密过滤器5、射流器6、臭氧发生器7、混合器8、中间水池9，生物活性炭过滤器10及净水池11。另外，还提供了对污染程度较轻的炼油及化工污水进行回收的设备，其包括：混合反应槽1、防堵气浮池2、清水池4、精密过滤器5，射流器6、臭氧发生器7、混合器8、中间水池9、生物活性炭过滤器10、净水池11及中空超滤膜或微滤膜和反渗透膜(12，13)和脱盐水池。
3.专利号为 cn201810664816.2，一种养殖污水环保处理系统，包括顺次设置的初沉池、调节池、气浮池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、mbr膜池、接触消毒池。物化法和生化法相结合的对井道废水进行有效处理，处理后的废水包括cod、bod、ss、氨氮、总磷、ph等在内的指标均符合国家三级排放标准(gb8978-2002)环保排放；有机物去除率高，系统运行稳定、节能。排放的废水指标为：生化需氧量(bod)≤65mg/l；cod、bod、nh3-n去除率可超过90％以上。
4.上述专利介绍对污水的处理方式，但是在工业炼油中所产生的污水，无法清楚的观察油和水的位置，在对油和水进行分离时不够精准，分离后水中仍然掺杂大量的油或者油中掺杂大量的水，导致后续二次处理效果差，现有对污水进行刮渣处理设备过于复杂，设备成本高，使用寿命短。


技术实现要素：

5.解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，解决了减少油水分离时掺杂的其它物质，提高了炼油的质量，改变现有的刮渣技术，对沉淀箱底部的污泥进行有效的处理，并将污水表面的油进行吸收，设备简单，成本低。
6.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，包括隔油罐、沉淀箱和处理池，所述沉淀箱位于隔油罐正面，且沉淀箱与隔油罐正面相抵，所述处理池与沉淀箱侧面相互贴合；所述隔油罐侧面设有观察槽，所述隔油罐侧面设有安装框架，所述安装框架一面固定有卡扣，且卡扣为六边形，且卡扣与隔油罐顶面开设有卡槽相互扣合，所述安装框架内设有移动板，所述移动板正面凹槽内设有观察装置，且观察装置的拍摄端与观察槽平行，所
述隔油罐顶面凹槽内设有抽油管道，所述抽油管道一端螺纹套接有漂浮头；所述沉淀箱底面固定有倾斜底座，所述沉淀箱顶面设有刮渣装置，所述刮渣装置包括限位支架，所述限位支架内的两面固定有齿条，相邻两个所述齿条之间设有从动齿轮，且齿条与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮表面啮合有主动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮侧面分别固定有a转动杆和b转动杆，两个所述a转动杆之间设有限位柱，且两个a转动杆分别嵌合于限位柱两端凹槽内，两个所述b转动杆之间设有双头电机，且双头电机两端分别与两个b转动杆固定，所述限位柱底面固定有推板，所述推板表面贴合有吸油纸，所述推板底面设有刮板，且刮板与推板底部的转动轴套接，所述刮板两侧设有滑动块。
7.优选的，所述安装框架内设有丝杆，且移动板套接于丝杆表面，且移动板表面的凸起嵌合于安装框架内壁的凹槽中，所述丝杆一端通过联轴器连接有直线电机。
8.优选的，所述限位支架位于沉淀箱顶面的两侧，且限位支架两端的凸起分别与沉淀箱顶面和侧面贴合，且限位支架两端的凸起通过螺栓与沉淀箱顶面和侧面固定。
9.优选的，所述a转动杆通过轴承与限位柱两端凹槽内固定，所述限位柱背面螺栓固定有t形板，且双头电机固定在t形板顶面，所述t形板的两侧设有套头，且套头通过螺栓与限位柱固定，且两个b转动杆嵌合于套头内。
10.优选的，所述刮板与推板之间的倾斜角度为50
°
，且刮板一端与倾斜底座顶面相抵，所述刮板与滑动块轴接，且刮板两侧的转动轴嵌合于滑动块侧面的凹槽内，所述沉淀箱内的两侧开设有滑动槽，且滑动块位于滑动槽内，且滑动槽与倾斜底座的倾斜面相互平行。
11.优选的，所述处理池包括厌氧池、缺氧池、过滤池和回收池，所述回收池侧面设有回流管道，且回流管道一端与沉淀箱侧面通过法兰连接，且回流管道之间套接有水泵。
12.优选的，所述厌氧池、缺氧池、过滤池和回收池之间固定隔板，所述回收池侧面设有连接管道，所述连接管道表面设有单向阀，且厌氧池与缺氧池之间的隔板、缺氧池与过滤池的隔板、厌氧池与沉淀箱的连接处和沉淀箱与隔油罐的连接处同时设有连接管道和单向阀。
13.优选的，所述过滤池顶面螺栓固定有头盖，所述头盖底部固定有过滤器，且过滤器的进水口通过管道与连接管道一端连接，且过滤器的出水口与过滤池和回收池之间隔板的凹槽相互重合。
14.优选的，所述回收池内设有水质检测传感器，且水质检测传感器通过螺栓与回收池内壁固定，且水质检测传感器与回流管道的水泵电性连接。
15.工作原理：油和水同时进入分离罐内，直线电机转动端转动带动丝杆，使移动板进行升降，移动板凹槽内的观察装置与隔油罐侧面的观察槽平行，观察装置在升降时将拍摄的信息传输至服务器中，由于水和油的浑浊度以及颜色不同，服务器对图片进行对比，判断油和水的分界处的位置，将观察装置停留在分界处，通过水泵与抽油管道连接，将油进行抽取，抽油管道一端螺纹调节有漂浮头，随着隔油罐内的油不断下降，使抽油管道始终位于油层上方，抽取到分界处后，直到观察装置无法观察到隔油罐内有油的存在时停止抽取，打开隔油罐与沉淀箱连接处的单向阀，将液体送入到沉淀箱内，静置一端时间，由于沉淀箱底面为倾斜底座，部分污泥沿着倾斜底座进入倾斜底座顶面的凹槽中等待被清理，其余杂物漂浮在污水上层，启动刮渣装置的双头电机，双头电机两端通过b转动杆连接的主动齿轮与从动齿轮相互啮合，并且从动齿轮位于两个齿条之间，b转动杆嵌合在限位柱背面的套头内，
对b转动杆进行限位，当主动齿轮转动，从动齿轮则沿着齿条内进行平移，双头电机固定在限位柱背面的t形板上，可随着限位柱同时进行移动，使主动齿轮始终与从动齿轮啮合，从动齿轮的a转动杆通过轴承与限位柱两端固定，当从动齿轮移动时可将限位柱进行移动，齿条固定在限位支架内，限位支架的两端分别与沉淀箱顶面和侧面相贴合，并通过螺栓进行固定，使限位支架更加稳定牢固，限位柱底部固定有推板，在限位柱移动时推板可将污水上层的杂物推出沉淀箱，推板一面贴合有吸油纸，在推板移动时利用吸油纸将污水上层残留的油污吸收，推板底部的轴接的刮板与倾斜底座相抵，刮板与推板轴接，并且刮板两侧与滑动块轴接，刮板两侧的转动轴嵌合在滑动块侧面凹槽中，在限位柱移动时刮板则根据倾斜底座的倾斜面进行角度的调整，使刮板一端始终与倾斜底座相抵，将倾斜底座倾斜面残留的污泥刮到凹槽内等待清理，打开沉淀箱与厌氧池之间的单向阀，污水依次进入厌氧池、缺氧池进行处理，厌氧池、缺氧池过滤池和回收池之间通过隔板进行分离，当处理后的污水进入过滤池时，过滤池内的管道将液体送入过滤器中进行过滤，过滤后液体排出到回收池内等待回收，厌氧池与缺氧池之间的隔板、缺氧池与过滤池的隔板、厌氧池与沉淀箱的连接处和沉淀箱与隔油罐的连接处同时设有连接管道和单向阀，防止污水回流，回收池内的污水被水质检测传感器检测，工作人员可通过终端查看处理后污水的数据，如水质无法达到排放标准时启动回流管道连接的水泵将污水再次送入沉淀箱内进行二次处理。
16.有益效果本发明提供了一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备。具备以下有益效果：1、本发明通过将油和水同时进入分离罐内，现有的分离罐中的油和水通过人工进行判断抽取，使油和水进行分离，但是分离后油中仍然存在大量的水分，水中残留大量的油，后续对油和水进行处理的效果不好，导致处理后的油和水质量出现问题，安装框架一面的卡扣为六边形，卡扣与隔油罐侧面的卡扣相互扣合，将安装框架由隔油罐上方放入，可快速将设备安装限位，通过直线电机转动端转动带动丝杆，使移动板进行升降，移动板凹槽内的观察装置与隔油罐侧面的观察槽平行，观察装置在升降时将拍摄的信息传输至服务器中，由于水和油的浑浊度以及颜色不同，服务器对图片进行对比，判断油和水的分界处的位置，将观察装置停留在分界处，通过泵体与抽油管道连接，将油进行抽取，抽油管道一端螺纹调节有漂浮头，随着隔油罐内的油不断下降，使抽油管道始终位于油层上方，抽取到分界处后，直到观察装置无法观察到隔油罐内有油的存在时停止抽取，实现了将人工判断抽取改为机械判断，精度更高，减少抽取油中含有的水分，以及水中含有的油，提高最终加工质量。
17.2、本发明改变现有的刮渣设备，现有的刮渣设备体积过大，需要沿着沉淀箱的内壁转动一圈，才能实现刮渣处理，刮渣工作路径较长，电力消耗大，通过刮渣装置的双头电机，双头电机两端通过b转动杆连接的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，双头电机固定在限位柱背面的t形板上，可随着限位柱同时进行移动，并且通过一个电机可带动两个主动齿轮减少了电力消耗，节约成本，使主动齿轮始终与从动齿轮啮合，从动齿轮的a转动杆通过轴承与限位柱两端固定，当从动齿轮移动时可将限位柱进行移动，使用齿轮与齿轮，齿轮与齿条相互啮合的方式使设备移动，增加了设备使用的寿命，便于维修和保养，齿条固定在限位支架内，限位支架的两端分别与沉淀箱顶面和侧面相贴合，并通过螺栓进行固定，使限位支架更加稳定牢固，限位柱底部固定有推板，在限位柱移动时推板可将污水上层的
杂物推出沉淀箱，推板一面贴合有吸油纸，在推板移动时利用吸油纸将污水上层残留的油污吸收，推板底部的轴接的刮板与倾斜底座相抵，刮板与推板轴接，并且刮板两侧与滑动块轴接，刮板两侧的转动轴嵌合在滑动块侧面凹槽中，在限位柱移动时刮板则根据倾斜底座的倾斜面进行自动的角度的调整，使刮板一端始终与倾斜底座相抵，可将倾斜底座倾斜面的污泥进行有效的清理，将倾斜底座倾斜面残留的污泥刮到凹槽内等待清理，实现了改变传统的刮渣方式，减少了设备工作的路径，有效的对污水表面的杂物以及底部的污泥进行处理，节约电力，便于后期维修和保养。
18.3、本发明相对比现有的技术减少了水泵的使用，现有的设备对污水处理效果差，污水处理设备由多部分组成，占地面积大，通过厌氧池、缺氧池、过滤池和回收池一体化，并且相邻的池体之间通过隔板隔开，打开沉淀箱与厌氧池之间的单向阀，污水依次进入厌氧池、缺氧池进行处理，厌氧池、缺氧池、过滤池和回收池之间通过隔板进行分离，减少了污水转移的路径，提高了处理效率，无需使用水泵将污水进输送，靠水压将污水依次送入下个池体内，当处理后的污水进入过滤池时，过滤池内的管道将液体送入过滤器中进行过滤，过滤后液体排出到回收池内等待回收，厌氧池和缺氧池之间的隔板、缺氧池和过滤池的隔板、厌氧池和沉淀箱的连接处和沉淀箱和隔油罐的连接处同时设有连接管道和单向阀，防止污水回流，回收池内的污水被水质检测传感器检测，工作人员可通过终端查看处理后污水的数据，如水质无法达到排放标准时启动回流管道连接的水泵将污水再次送入沉淀箱内进行二次处理，实现了将厌氧池、缺氧池、过滤池和回收池一体化减少了设备占地面积，较少了水泵的使用，节约成本，有效的对污水进行过滤等待回收。
附图说明
19.图1为本发明的轴测图；图2为本发明的立体图；图3为本发明的俯视图；图4为本发明的正视图；图5为本发明的隔油罐整体图；图6为图5处a的放大图；图7为本发明的沉淀箱整体图；图8为图7处a的放大图；图9为本发明的沉淀箱内部图；图10为本发明中的处理池整体图；图11为本发明中的过滤池内部图。
20.其中，1、隔油罐；101、观察槽；102、安装框架；103、卡扣；104、丝杆；105、直线电机；106、移动板；107、观察装置；108、抽油管道；109、漂浮头；2、沉淀箱；3、倾斜底座；4、刮渣装置；401、限位支架；402、齿条；403、从动齿轮；404、a转动杆；405、限位柱；406、t形板；407、双头电机；408、b转动杆；409、主动齿轮；410、套头；411、推板；412、刮板；413、滑动槽；414、滑动块；415、吸油纸；5、处理池；501、厌氧池；502、缺氧池；503、过滤池；5031、头盖；5032、过滤器；504、回收池；5041、水质检测传感器；6、隔板；7、连接管道；8、单向阀；9、回流管道。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：如图1、2、3、5和6所示，一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，包括隔油罐1、沉淀箱2和处理池5，沉淀箱2位于隔油罐1正面，沉淀箱2与隔油罐1正面相抵，处理池5与沉淀箱2侧面相互贴合，隔油罐1侧面设有观察槽101，隔油罐1侧面设有安装框架102，安装框架102一面固定有卡扣103，卡扣103为六边形，卡扣103与隔油罐1顶面开设有卡槽相互扣合，安装框架一面的卡扣103为六边形，卡扣103与隔油罐1侧面的卡扣103相互扣合，将安装框架102由隔油罐1上方放入可快速将设备安装限位，安装框架102内设有移动板106，安装框架102内设有丝杆104，移动板106套接于丝杆104表面，移动板106表面的凸起嵌合于安装框架102内壁的凹槽中，丝杆104一端通过联轴器连接有直线电机105，移动板106正面凹槽内设有观察装置107，观察装置107的拍摄端与观察槽101平行，油和水同时进入分离罐内，直线电机105转动端转动带动丝杆104，使移动板106进行升降，移动板106凹槽内的观察装置107与隔油罐1侧面的观察槽101平行，观察装置107在升降时将拍摄的信息传输至服务器中，由于水和油的浑浊度以及颜色不同，服务器对图片进行对比，判断油和水的分界处的位置，将观察装置107停留在分界处，隔油罐1顶面凹槽内设有抽油管道108，抽油管道108一端螺纹套接有漂浮头109，通过泵体与抽油管道108连接，将油进行抽取，抽油管道108一端螺纹调节有漂浮头109，随着隔油罐1内的油不断下降，使抽油管道108始终位于油层上方，抽取到分界处后，直到观察装置107无法观察到隔油罐1内有油的存在时停止抽取。
23.实施例二：如图1、2、3、4、7、8和9所示，沉淀箱2底面固定有倾斜底座3，沉淀箱2顶面设有刮渣装置4，刮渣装置4包括限位支架401，限位支架401位于沉淀箱2顶面的两侧，限位支架401两端的凸起分别与沉淀箱2顶面和侧面贴合，限位支架401两端的凸起通过螺栓与沉淀箱2顶面和侧面固定，限位支架401内的两面固定有齿条402，相邻两个齿条402之间设有从动齿轮403，齿条402与从动齿轮403相互啮合，齿条402固定在限位支架401内，限位支架401的两端分别与沉淀箱2顶面和侧面相贴合，并通过螺栓进行固定，使限位支架401更加稳定牢固，从动齿轮403表面啮合有主动齿轮409，从动齿轮403和主动齿轮409侧面分别固定有a转动杆404和b转动杆408，两个a转动杆404之间设有限位柱405，两个a转动杆404分别嵌合于限位柱405两端凹槽内，a转动杆404通过轴承与限位柱405两端凹槽内固定，限位柱405背面螺栓固定有t形板406，双头电机407固定在t形板406顶面，t形板406的两侧设有套头410，套头410通过螺栓与限位柱405固定，两个b转动杆408嵌合于套头410内，两个b转动杆408之间设有双头电机407，双头电机407两端分别与两个b转动杆408固定，打开隔油罐1与沉淀箱2连接处的单向阀8，将液体送入到沉淀箱2内，静置一端时间，由于沉淀箱2底面为倾斜底座3，部分污泥沿着倾斜底座3进入倾斜底座3顶面的凹槽中等待被清理，其余杂物漂浮在污水上层，启动刮渣装置4的双头电机407，双头电机407两端通过b转动杆408连接的主动齿轮409与从动齿轮403相互啮合，从动齿轮403位于两个齿条402之间，b转动杆408嵌合在限位柱
405背面的套头410内对b转动杆408进行限位，当主动齿轮409转动，从动齿轮403则沿着齿条402内进行平移，双头电机407固定在限位柱405背面的t形板406上，可随着限位柱405同时进行移动，使主动齿轮409始终与从动齿轮403啮合，从动齿轮403的a转动杆404通过轴承与限位柱405两端固定，当从动齿轮403移动时可将限位柱405进行移动。
24.限位柱405底面固定有推板411，推板411表面贴合有吸油纸415，推板411底面设有刮板412，刮板412与推板411底部的转动轴套接，刮板412两侧设有滑动块414，刮板412与推板411之间的倾斜角度为50
°
，刮板412一端与倾斜底座3顶面相抵，刮板412与滑动块414轴接，刮板412两侧的转动轴嵌合于滑动块414侧面的凹槽内，沉淀箱2内的两侧开设有滑动槽413，滑动块414位于滑动槽413内，滑动槽413与倾斜底座3的倾斜面相互平行，限位柱405底部固定有推板411，在限位柱405移动时推板411可将污水上层的杂物推出沉淀箱2，推板411一面贴合有吸油纸415，在推板411移动时利用吸油纸415将污水上层残留的油污吸收，推板411底部的轴接的刮板412与倾斜底座3相抵，刮板412与推板411轴接，刮板412两侧与滑动块414轴接，刮板412两侧的转动轴嵌合在滑动块414侧面凹槽中，在限位柱405移动时刮板412则根据倾斜底座3的倾斜面进行角度的调整，使刮板412一端始终与倾斜底座3相抵，将倾斜底座3倾斜面残留的污泥刮到凹槽内等待清理。
25.实施例三：如图1、2、3、10和11所示，处理池5包括厌氧池501、缺氧池502、过滤池503和回收池504，回收池504侧面设有回流管道9，回流管道9一端与沉淀箱2侧面通过法兰连接，回流管道9之间套接有水泵，厌氧池501、缺氧池502、过滤池503和回收池504之间固定隔板6，过滤池503顶面螺栓固定有头盖5031，头盖5031底部固定有过滤器5032，过滤器5032的进水口通过管道与连接管道7一端连接，过滤器5032的出水口与过滤池503和回收池504之间隔板6的凹槽相互重合，回收池504内设有水质检测传感器5041，水质检测传感器5041通过螺栓与回收池504内壁固定，水质检测传感器5041与回流管道9的水泵电性连接，打开沉淀箱2与厌氧池501之间的单向阀8，污水依次进入厌氧池501、缺氧池502进行处理，厌氧池501、缺氧池502、过滤池503和回收池504之间通过隔板6进行分离，当处理后的污水进入过滤池503时，过滤池503内的管道将液体送入过滤器5032中进行过滤，过滤后液体排出到回收池504内等待回收，回收池504侧面设有连接管道7，连接管道7表面设有单向阀8，厌氧池501与缺氧池502之间的隔板6、缺氧池502与过滤池503的隔板6、厌氧池501与沉淀箱2的连接处和沉淀箱2与隔油罐1的连接处同时设有连接管道7和单向阀8，厌氧池501与缺氧池502之间的隔板6、缺氧池502与过滤池503的隔板6、厌氧池501与沉淀箱2的连接处和沉淀箱2与隔油罐1的连接处同时设有连接管道7和单向阀8，防止污水回流，回收池504内的污水被水质检测传感器5041检测，工作人员可通过终端查看处理后污水的数据，如水质无法达到排放标准时启动回流管道9连接的水泵将污水再次送入沉淀箱2内进行二次处理。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包
括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，包括隔油罐（1）、沉淀箱（2）和处理池（5），其特征在于：所述沉淀箱（2）位于隔油罐（1）正面，且沉淀箱（2）与隔油罐（1）正面相抵，所述处理池（5）与沉淀箱（2）侧面相互贴合；所述隔油罐（1）侧面设有观察槽（101），所述隔油罐（1）侧面设有安装框架（102），所述安装框架（102）一面固定有卡扣（103），且卡扣（103）为六边形，且卡扣（103）与隔油罐（1）顶面开设的卡槽相互扣合，所述安装框架（102）内设有移动板（106），所述移动板（106）正面凹槽内设有观察装置（107），且观察装置（107）的拍摄端与观察槽（101）平行，所述隔油罐（1）顶面凹槽内设有抽油管道（108），所述抽油管道（108）一端螺纹套接有漂浮头（109）；所述沉淀箱（2）底面固定有倾斜底座（3），所述沉淀箱（2）顶面设有刮渣装置（4），所述刮渣装置（4）包括限位支架（401），所述限位支架（401）内的两面固定有齿条（402），相邻两个所述齿条（402）之间设有从动齿轮（403），且齿条（402）与从动齿轮（403）相互啮合，所述从动齿轮（403）表面啮合有主动齿轮（409），所述从动齿轮（403）和主动齿轮（409）侧面分别固定有a转动杆（404）和b转动杆（408），两个所述a转动杆（404）之间设有限位柱（405），且两个a转动杆（404）分别嵌合于限位柱（405）两端凹槽内，两个所述b转动杆（408）之间设有双头电机（407），且双头电机（407）两端分别与两个b转动杆（408）固定，所述限位柱（405）底面固定有推板（411），所述推板（411）表面贴合有吸油纸（415），所述推板（411）底面设有刮板（412），且刮板（412）与推板（411）底部的转动轴套接，所述刮板（412）两侧设有滑动块（414）。2.根据权利要求1所述的一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，其特征在于：所述安装框架（102）内设有丝杆（104），且移动板（106）套接于丝杆（104）表面，且移动板（106）表面的凸起嵌合于安装框架（102）内壁的凹槽中，所述丝杆（104）一端通过联轴器连接有直线电机（105）。3.根据权利要求1所述的一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，其特征在于：所述限位支架（401）位于沉淀箱（2）顶面的两侧，且限位支架（401）两端的凸起分别与沉淀箱（2）顶面和侧面贴合，且限位支架（401）两端的凸起通过螺栓与沉淀箱（2）顶面和侧面固定。4.根据权利要求1所述的一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，其特征在于：所述a转动杆（404）通过轴承与限位柱（405）两端凹槽内固定，所述限位柱（405）背面螺栓固定有t形板（406），且双头电机（407）固定在t形板（406）顶面，所述t形板（406）的两侧设有套头（410），且套头（410）通过螺栓与限位柱（405）固定，且两个b转动杆（408）嵌合于套头（410）内。5.根据权利要求1所述的一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，其特征在于：所述刮板（412）与推板（411）之间的倾斜角度为50
°
，且刮板（412）一端与倾斜底座（3）顶面相抵，所述刮板（412）与滑动块（414）轴接，且刮板（412）两侧的转动轴嵌合于滑动块（414）侧面的凹槽内。6.根据权利要求1所述的一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，其特征在于：所述沉淀箱（2）内的两侧开设有滑动槽（413），且滑动块（414）位于滑动槽（413）内，且滑动槽（413）与倾斜底座（3）的倾斜面相互平行。7.根据权利要求1所述的一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，其特征在于：所述处理池（5）包括厌氧池（501）、缺氧池（502）、过滤池（503）和回收池（504），所述回收池
（504）侧面设有回流管道（9），且回流管道（9）一端与沉淀箱（2）侧面通过法兰连接，且回流管道（9）之间套接有水泵。8.根据权利要求7所述的一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，其特征在于：所述厌氧池（501）、缺氧池（502）、过滤池（503）和回收池（504）之间固定隔板（6），所述回收池（504）侧面设有连接管道（7），所述连接管道（7）表面设有单向阀（8），且厌氧池（501）与缺氧池（502）之间的隔板（6）、缺氧池（502）与过滤池（503）的隔板（6）、厌氧池（501）与沉淀箱（2）的连接处和沉淀箱（2）与隔油罐（1）的连接处同时设有连接管道（7）和单向阀（8）。9.根据权利要求8所述的一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，其特征在于：所述过滤池（503）顶面螺栓固定有头盖（5031），所述头盖（5031）底部固定有过滤器（5032），且过滤器（5032）的进水口通过管道与连接管道（7）一端连接，且过滤器（5032）的出水口与过滤池（503）和回收池（504）之间隔板（6）的凹槽相互重合。10.根据权利要求7所述的一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，其特征在于：所述回收池（504）内设有水质检测传感器（5041），且水质检测传感器（5041）通过螺栓与回收池（504）内壁固定，且水质检测传感器（5041）与回流管道（9）的水泵电性连接。

技术总结
本发明提供一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，涉及化工污水回收技术领域，包括隔油罐、沉淀箱和处理池，隔油罐侧面设有观察槽，隔油罐侧面的安装框架通过卡扣与隔油罐扣合，移动板位于安装框架内，移动板的凹槽内设有观察装置，隔油罐内的抽油管道表面设有漂浮头，沉淀箱底面固定有倾斜底座，刮渣装置包括限位支架，限位支架内固定有齿条，从动齿轮和主动齿轮侧面固定有a转动杆和b转动杆，两个a转动杆之间设有限位柱，两个b转动杆之间设有双头电机，限位柱底面固定有推板，推板表面贴合有吸油纸，减少油水分离时掺杂的其它物质，提高了炼油的质量，改变现有的刮渣技术，对沉淀箱底部的污泥进行有效的处理，将污水表面的油进行吸收。油进行吸收。油进行吸收。


技术研发人员：陈歌亮 梁永超 倪昊尹
受保护的技术使用者：德艾柯工程技术（江苏）有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/5/25