注塑机的制作方法

1.本发明涉及注塑技术领域，特别涉及一种注塑机。


背景技术：

2.二板式注塑机的合模动作通常由对角安装在定板操作侧上方和非操作侧下方的移模油缸通过与移模连接座连接推动动板完成快速开合模，合模到位时由抱闸螺母抱紧导柱后，再由锁模高压油缸完成高压锁模；开模时锁模油缸先泄压，再打开抱闸螺母，由移模油缸完成驱动动板远离定板，以完成开模动作。其中，导柱承受高压锁模后的拉力，其为高压锁模的最关键部件。导柱由合金钢锻造而成，开模后，由于动板侧无任何接触，导柱为悬臂状态，而且导柱为实体锻造，重量较大，一些较长的导柱长时间处于悬臂状态容易造成导柱下垂；另外，一些超大机型的导柱直径较大，在锻造和热处理过程中无法保证心部质量。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种注塑机，旨在改善导柱芯部质量不佳的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的注塑机，包括定模板、动模板、导柱以及移模活塞；所述动模板与所述定模板相对设置；所述导柱穿设所述定模板和所述动模板；所述导柱的心部开设有穿设腔；所述移模活塞滑动穿设于所述穿设腔内，且所述动模板与所述移模活塞固定连接；所述移模活塞在所述穿设腔内滑动时带动所述动模板朝靠近或远离所述定模板的方向运动。
5.可选地，所述移模活塞包括：活塞杆，所述活塞杆的一端滑动穿设于所述穿设腔内，另一端伸出所述导柱外；连接座，所述连接座连接于所述活塞杆伸出所述导柱外的一端，所述动模板固定连接于所述连接座。
6.可选地，所述活塞杆通过法兰与所述导柱连接。
7.可选地，所述法兰开设有入油口；所述活塞杆包括：杆本体，所述杆本体的一端连接所述连接座，另一端伸入所述穿设腔内并与所述穿设腔的内壁之间形成有与所述入油口连通的合模进油腔；塞本体，所述塞本体连接所述杆本体伸入穿设腔内的一端，且所述塞本体的外径尺寸大于所述杆本体的外径尺寸。
8.可选地，所述活塞杆通过关节轴承与所述连接座固定连接。
9.可选地，所述注塑机还包括开合抱闸机构，所述开合抱闸机构连接于动模板，并能够张开以松开所述导柱，或者能够抱合以抱紧所述导柱。
10.可选地，所述导柱的部分外周面设有锯齿，所述开合抱闸机构为开合抱闸螺母，所述开合抱闸螺母抱紧导柱时与所述锯齿啮合。
11.可选地，所述开合抱闸机构设于所述动模板背离所述定模板的一侧。
12.可选地，所述注塑机还包括驱动油缸，所述驱动油缸设于所述定模板背离所述动
模板一侧，所述驱动油缸内具有锁模活塞，并将所述驱动油缸分隔有开模腔和锁模腔，所述导柱伸入所述锁模腔内并与所述锁模活塞连接，所述锁模腔的腔壁开设有第一进油口。
13.可选地，所述导柱远离所述连接座的一端还开设有导油孔，所述导油孔连通所述穿设腔；所述开模腔的腔壁开设有第二进油口。
14.本发明技术方案通过将动模板连接于移模活塞，且导柱穿设定模板和动模板，则在移模活塞的滑动作用下，其可带动动模板沿导柱的长度方向靠近定模板，以实现合模的效果；或者其可带动动模板沿导柱的长度方向远离定模板，以实现开模的效果。另外，本发明通过在导柱的心部开设有穿设腔，移模活塞滑动设于穿设腔内，则一方面使得导柱在进行热处理时保证各处的质量均能较佳，避免心部处理不到而导致心部内部应力较大的问题；另一方面，移模活塞能够与导柱相互支撑，从而避免导柱容易发生弯曲变形的情况，并且导柱还能充当移模活塞的缸体，从而减少了移模油缸的机构组件，节约了成本。另外，如此设置，还能减少油路管路，减少漏油点的数量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本发明注塑机一实施例的结构示意图；图2为本发明注塑机一实施例的剖视图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为本发明注塑机中锁模油缸、导柱、活塞杆的装配后的剖面示意图。
17.附图标号说明：标号名称标号名称100定模板200动模板300导柱310穿设腔311合模进油腔320导油孔400移模活塞410活塞杆411杆本体412塞本体420连接座430关节轴承440法兰500开合抱闸机构600驱动油缸610锁模活塞601锁模腔601a第一进油口602开模腔602a第二进油口本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
21.本发明提出一种注塑机。
22.在本发明实施例中，请结合参照图1和图2，该注塑机包括定模板100、动模板200、导柱300以及移模活塞400；动模板200与定模板100相对设置；导柱300穿设定模板100和动模板200；导柱300的心部开设有穿设腔310；移模活塞400滑动穿设于穿设腔310内，且动模板200与移模活塞400固定连接；移模活塞400在穿设腔310内滑动时带动动模板200朝靠近或远离定模板100的方向运动。
23.注塑机中的定模板100为固定不动的基准板，在进行注塑成型工艺时，移模活塞400驱动动模板200运动，以使动模板200靠近定模板100，从而实现合模过程。通常情况下，动模板200重量较大，为了保证动模板200能够稳定地朝定模板100方向运动，注塑机中还包括导柱300，导柱300穿设定模板100和动模板200，使得动模板200能够沿导柱300的长度方向运动，从而对动模板200的运动起到了较好的导向效果。为了使得导柱300具有较好的强度，导柱300的重量通常较大，外径尺寸也通常较大，并且需要对导柱300进行一些热处理工艺，以保证导柱300具有较高的强度。本发明技术方案中通过将导柱300的心部开设有穿设腔310，即导柱300至少部分呈中空的状态，从而在导柱300进行热处理工艺时能够避免其心部处理不到位而导致整个导柱300质量不佳的问题，保证对导柱300进行热处理后的质量更加均匀，同时还能有效降低导柱300的内部应力。
24.进一步地，本发明通过将移模活塞400滑动穿设于穿设腔310内，则移模活塞400可对导柱300具有一定的支撑效果，则当动模板200在导柱300上移动时能够避免导柱300容易发生形变。另外，通过将移模活塞400滑动穿设于穿设腔310内，则有效节约了该注塑机所占的安装空间；并且能够减少移模油缸的机构组件，例如能够减少移模油缸的缸体，从而节约成本；还能减少油路管路，减少漏油点。
25.具体地，本发明技术方案中的导柱300可设有四根，四根导柱300可按矩阵方式排列；对应地，定模板100和动模板200上均对应开设有四个过孔，以供四根导柱300分别穿设四个过孔。在保证动模板200能够稳定移动，且能节约成本的基础上，至少呈对角设置的两个导柱300的心部开设有穿设腔310，移模活塞400设有两个，两个移模活塞400分别滑动穿设于呈对角设置的两个导柱300内。当然，在其他实施例中，也可将四根导柱300的心部均开设有穿设腔310，移模活塞400也设有四个，四个移模活塞400分别滑动穿设于四根导柱300内。或者，在其他实施例中，导柱300可设有六根、八根或者更多根等。
26.本发明技术方案通过将动模板200连接于移模活塞400，且导柱300穿设定模板100和动模板200，则在移模活塞400的滑动作用下，其可带动动模板200沿导柱300的长度方向靠近定模板100，以实现合模的效果；或者其可带动动模板200沿导柱300的长度方向远离定模板100，以实现开模的效果。另外，本发明通过在导柱300的心部开设有穿设腔310，移模活塞400滑动设于穿设腔310内，则一方面使得导柱300在进行热处理时保证各处的质量均能较佳，避免心部处理不到而导致心部内部应力较大的问题；另一方面，移模活塞400能够与导柱300相互支撑，从而避免导柱300容易发生弯曲变形的情况，并且导柱300还能充当移模活塞400的缸体，从而减少了移模油缸的机构组件，节约了成本。另外，如此设置，还能减少油路管路，减少漏油点的数量。
27.进一步地，请结合参照图1至图3，移模活塞400包括活塞杆410和连接座420，活塞杆410的一端滑动穿设于穿设腔310内，另一端伸出导柱300外；连接座420连接于活塞杆410伸出导柱300外的一端，动模板200固定连接于连接座420。
28.移模活塞400包括活塞杆410和连接座420，活塞杆410的一端滑动穿设于穿设腔310内，另一端伸出导柱300外，则伸出导柱300外的活塞杆410便于通过连接座420与动模板200连接。连接座420的设置起到转接或者桥梁的作用，便于动模板200随活塞杆410的移动而移动。另外，由于动模板200需要与定模板100相互靠近并在合模时达到与定模板100接触的状态，若将动模板200直接连接在活塞杆410伸出导柱300外的一端，则导柱300的端面容易对动模板200起到阻挡作用。为了避免导柱300的端面对动模板200起到限位的作用，通过连接座420的设置，则使得连接座420可包括连接本体和连接板，连接本体连接活塞杆410伸出导柱300外的一端，连接板一端连接于连接本体，另一端朝定模板100的方向延伸，并与动模板200固定连接，此时动模板200位于定模板100与活塞杆410伸出导柱300外的一端之间，且导柱300可穿设动模板200，从而实现防止导柱300的端面对动模板200起到限位的作用。
29.进一步地，请结合参照图1至图4，活塞杆410通过法兰440与导柱300连接。
30.具体地，法兰440开设有中心孔，活塞杆410穿设中心孔内，活塞杆410伸入至导柱300内的一端的头部，其外径尺寸较其他部位的外径尺寸大，从而活塞杆410通过法兰440连接导柱300，则可以避免活塞杆410伸入至导柱300内的一端从导柱300内脱出，另一方面实现活塞杆410与导柱300较稳定的连接效果。
31.进一步地，如图4所示，法兰440开设有入油口（图中未示出）；活塞杆410包括杆本体411和塞本体412，杆本体411的一端连接至连接座420，另一端伸入穿设腔310内并与穿设腔310的内壁之间形成有与入油口连通的合模进油腔311；塞本体412连接杆本体411伸入穿设腔310内的一端，且塞本体412的外径尺寸大于杆本体411的外径尺寸。
32.通过在法兰440上开设有入油口，通过将活塞杆410的杆本体411与穿设腔310的内壁之间形成有连通入油口的合模进油腔311，则从法兰440的入油口内注油后，油液进入到合模进油腔311，使得合模进油腔311内的压力增大。另外，通过将活塞杆410的塞本体412连接杆本体411伸入穿设腔310内的一端，且其外径尺寸大于杆本体411的外径尺寸，因此，在合模进油腔311内的压力增大后，该压力推动塞本体412朝定模板100的方向运动，进而塞本体412带动杆本体411、杆本体411带动连接座420及动模板200一起朝定模板100的方向运动，从而可以实现动模板200与定模板100合模的效果。
33.另外，通过在法兰440上开设入油口，且在活塞杆410的杆本体411与穿设腔310的
腔壁之间形成一合模进油腔311，则使得法兰440、活塞杆410及导柱300还能共同形成油缸的结构，从而减少了单独设置油缸的情况，从而能够降低成本。另外，通过上述设置，还减少了油管管路的设置，进而能够减少漏油点的数量，减少漏油的情况发生。
34.在一实施例中，请结合参照图2和图3，活塞杆410通过关节轴承430与连接座420固定连接。
35.通过将活塞杆410通过关节轴承430连接于连接座420，则为连接座420相对活塞杆410、或者活塞杆410相对导柱300的同轴度的偏差提供了较大的浮动范围，避免因导柱300与活塞杆410不同轴时，动模板200和连接座420难以通过活塞杆410进行驱动的情况发生。
36.进一步地，请结合参照图1和图2，注塑机还包括开合抱闸机构500，开合抱闸机构500连接于动模板200，并能够张开以松开导柱300，或者能够抱合以抱紧导柱300。
37.本发明中的开合抱闸机构500具有开闸（或张开）状态和抱合状态，开合抱闸机构500处于开闸状态时，以松开导柱300；当开合抱闸机构500处于抱合状态时，抱闸螺母抱紧导柱300。另外，通过将开合抱闸机构500连接于动模板200，则当开合抱闸机构500抱紧导柱300时，抱闸螺母、导柱300及动模板200三者形成一个整体，三者同时运动或者停止，三者之间没有相对运动。当开合抱闸机构500松开导柱300后，开合抱闸机构500和动模板200二者仍处于连接的状态，但动模板200能相对导柱300在沿导柱300的长度方向上运动。具体地，当需要开模时，开合抱闸机构500需要松开导柱300，以使得动模板200能够相对导柱300运动以远离定模板100；当需要锁模时，开合抱闸机构500可抱紧导柱300，从而一方面便于后续与导柱300一起相对定模板100运动，以带动动模板200夹紧于定模板100上；另一方面还避免动模板200相对导柱300运动朝远离定模板100的方向运动。
38.具体地，如图2所示，导柱300的部分外周面设有锯齿，开合抱闸机构500为开合抱闸螺母，开合抱闸螺母抱紧导柱300时与锯齿啮合。
39.通过在导柱300的部分外周面设有锯齿，开合抱闸螺母抱紧导柱300时能够与锯齿啮合，从而避免开合抱闸螺母在导柱300的长度方向上运动，提高了抱闸螺母在导柱300上抱紧的稳定性。
40.当然，在其他实施例中，开合抱闸机构500也可为其他结构，例如开合抱闸机构500为多个沿导柱300的周向环抱设置的夹爪，导柱300的外表面开设有卡槽，夹爪抱紧导柱300时，同时伸入导柱300的卡槽内，以避免开合抱闸机构500在导柱300的长度方向上运动，提高了开合抱闸机构500在导柱300上抱紧的稳定性。
41.进一步地，如图1或图2所示，开合抱闸机构500设于动模板200背离定模板100的一侧。
42.通过将开合抱闸机构500设于动模板200背离定模板100的一侧，则避免对动模板200与定模板100的合模过程造成干涉现象。
43.可以理解的是，在一些注塑机中，由于动模板200在与定模板100进行合模时所需要的锁模力较大，仅通过移模活塞400驱动动模板200朝定模板100的方向运动时，移模活塞400提供的压力难以保证动模板200与定模板100合模到位或难以保证合模的稳定性。为了进一步保证动模板200能够合模到位并保持较好的锁模稳定性，本实施例中还提供一种实施例，请结合参照图1、图2及图4，在该实施例中，注塑机还包括驱动油缸600，驱动油缸600设于定模板100背离动模板200一侧，驱动油缸600内具有锁模活塞610，并将驱动油缸600分
隔有开模腔602和锁模腔601，导柱300伸入锁模腔601内并与锁模活塞610连接，锁模腔601的腔壁开设有第一进油口601a。
44.该实施例中的驱动油缸600能够提供更大的锁模力，从而保证锁模的稳定性。具体地，当移模活塞400驱动动模板200朝定模板100的方向移动至一定位置后，开合抱闸机构500可先抱紧导柱300，从而将导柱300和动模板200形成一个整体。通过在驱动油缸600内设有锁模活塞610，导柱300伸入至锁模腔601内并与锁模活塞610连接，则当通过驱动油缸600的第一进油口601a的位置向锁模腔601内注入油液时，在油液的压力作用下，锁模活塞610连带导柱300朝挤压开模腔602的方向运动；与此同时，与导柱300形成一个整体的动模板200、开合抱闸机构500三者会一同随导柱300的运动而同步运动。即动模板200朝定模板100的方向继续运动并抵持至定模板100，从而实现动模板200与定模板100进一步合模锁紧的效果。
45.进一步地，如图4所示，导柱300远离连接座420的一端还开设有导油孔320，导油孔320连通穿设腔310；开模腔602的腔壁开设有第二进油口602a。
46.基于上述锁模活塞610连接导柱300的方案，在开模时，可关闭上述的第一进油口601a，并打开开模腔602的腔壁开设的第二进油口602a，通过第二进油口602a进油后，开模腔602的压力增大，进而首先推动锁模活塞610以及导柱300朝挤压锁模腔601的方向运动。与此同时，导柱300带动动模板200朝远离定模板100的方向运动，实现模具的破模过程。
47.破模结束后，可将开合抱闸机构500开闸，以松开导柱300；进一步地，通过在导柱300远离连接座420的一端开设有导油孔320，导油孔320连通穿设腔310，则通过开模腔602内的油液还通过导油孔320进入到穿设腔310内，从而在油液的压力作用下推动穿设腔310内的活塞杆410朝远离定模板100的方向运动，进而实现快速开模的效果。
48.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种注塑机，其特征在于，包括：定模板；动模板，所述动模板与所述定模板相对设置；导柱，所述导柱穿设所述定模板和所述动模板；所述导柱的心部开设有穿设腔；移模活塞，所述移模活塞滑动穿设于所述穿设腔内，且所述动模板与所述移模活塞固定连接；所述移模活塞在所述穿设腔内滑动时带动所述动模板朝靠近或远离所述定模板的方向运动。2.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述移模活塞包括：活塞杆，所述活塞杆的一端滑动穿设于所述穿设腔内，另一端伸出所述导柱外；连接座，所述连接座连接于所述活塞杆伸出所述导柱外的一端，所述动模板固定连接于所述连接座。3.如权利要求2所述的注塑机，其特征在于，所述活塞杆通过法兰与所述导柱连接。4.如权利要求3所述的注塑机，其特征在于，所述法兰开设有入油口；所述活塞杆包括：杆本体，所述杆本体的一端连接所述连接座，另一端伸入所述穿设腔内并与所述穿设腔的内壁之间形成有与所述入油口连通的合模进油腔；塞本体，所述塞本体连接所述杆本体伸入穿设腔内的一端，且所述塞本体的外径尺寸大于所述杆本体的外径尺寸。5.如权利要求3所述的注塑机，其特征在于，所述活塞杆通过关节轴承与所述连接座固定连接。6.如权利要求2至5中任意一项所述的注塑机，其特征在于，所述注塑机还包括开合抱闸机构，所述开合抱闸机构连接于动模板，并能够张开以松开所述导柱，或者能够抱合以抱紧所述导柱。7.如权利要求6所述的注塑机，其特征在于，所述导柱的部分外周面设有锯齿，所述开合抱闸机构为开合抱闸螺母，所述开合抱闸螺母抱紧导柱时与所述锯齿啮合。8.如权利要求6所述的注塑机，其特征在于，所述开合抱闸机构设于所述动模板背离所述定模板的一侧。9.如权利要求6所述的注塑机，其特征在于，所述注塑机还包括驱动油缸，所述驱动油缸设于所述定模板背离所述动模板一侧，所述驱动油缸内具有锁模活塞，并将所述驱动油缸分隔有开模腔和锁模腔，所述导柱伸入所述锁模腔内并与所述锁模活塞连接，所述锁模腔的腔壁开设有第一进油口。10.如权利要求9所述的注塑机，其特征在于，所述导柱远离所述连接座的一端还开设有导油孔，所述导油孔连通所述穿设腔；所述开模腔的腔壁开设有第二进油口。

技术总结
本发明公开一种注塑机，涉及注塑技术领域。注塑机包括定模板、动模板、导柱以及移模活塞；动模板与定模板相对设置；导柱穿设定模板和动模板；导柱的心部开设有穿设腔；移模活塞滑动穿设于穿设腔内，且动模板与移模活塞固定连接；移模活塞在穿设腔内滑动时带动动模板朝靠近或远离定模板的方向运动。本发明技术方案通过在导柱的心部开设有穿设腔，移模活塞滑动设于穿设腔内，则一方面在对导柱热处理时避免心部内部应力较大；另一方面，移模活塞能够与导柱相互支撑，从而避免导柱处于悬臂状态，并且导柱还能充当移模活塞的缸体，从而减少了移模油缸的机构组件，节约了成本。另外，如此设置，还能减少油路管路，减少漏油点的数量。减少漏油点的数量。减少漏油点的数量。


技术研发人员：张敏 齐明超 侯永平 何辉建
受保护的技术使用者：伊之密精密机械（苏州）有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/5/25