一种扳手伸缩加力杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种扳手伸缩加力杆，属于设备维修工具技术领域。


背景技术：

2.在一般的维修工作中，经常需要拆卸和安装大量螺栓，但对于常年未保养、维修的机器而言，往往存在着螺栓生锈严重的问题，生锈的螺栓与零件配合紧密，难以拆卸；此时，由于传统的扳手力矩偏小，无法正常取下螺栓，于是就需要对螺栓进行破坏拆卸，如切割、焊割、手工锯割，但是这样不仅容易损坏零件，而且费时费力，拆装效率低，此外，重新安装螺栓时扳手力矩偏小也不能保证螺栓安装到位；现有的扳手加力杆往往存在结构复杂，携带、使用不便，以及只能适用于特定型号或特定结构的扳手等问题。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种扳手伸缩加力杆，通过将外筒套设在内筒外，并在外筒上开设安装槽用于安装第一卡槽和第二卡槽，使第一卡槽和第二卡槽形成两个支点并卡紧扳手，避免扳手打滑，通过外筒对扳手进行一级加力，通过内筒对扳手进行二级加力，并通过弹簧滚珠对外筒和内筒进行定位和锁定，并在外筒上安装按压组件用于按压弹簧滚珠，从而便于解除弹簧滚珠对外筒和内筒的锁定，且制作简便，成本低廉，使用方便，可与多种型号的常用扳手组合使用，使得用扳手拆装螺栓更简单、省力。
4.为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
5.所述扳手伸缩加力杆包括外筒、内筒、弹簧滚珠、第一卡槽、第二卡槽、按压组件，所述外筒套设在内筒外，且外筒左端的上侧开设有安装槽，安装槽为与外筒轴线相平行的平面结构，所述第一卡槽固定安装在安装槽左端前侧的位置处，第二卡槽固定安装在安装槽右端后侧的位置处，第一卡槽的右端与第二卡槽的左端之间留有间隙，且第一卡槽的开口朝向第二卡槽的开口，需要加力的扳手放置在第一卡槽和第二卡槽内，所述外筒上开设有定位孔，内筒上开设有定位槽，定位槽内设置有与定位孔相契合的弹簧滚珠，且外筒上位于定位孔外侧的位置处设置有用于按压弹簧滚珠的按压组件。
6.优选地，所述按压组件包括挡板、滑杆、导杆、压板、弹簧，所述挡板固定安装在外筒上位于定位孔外侧的位置处，且挡板上开设有孔径略小于定位孔的通孔，所述滑杆设置在定位孔内，导杆穿过挡板上的通孔与滑杆上端相连接，且导杆上端安装有压板，压板与挡板之间设置有弹簧。
7.优选地，所述内筒两端各安装有一个弹簧滚珠，且两弹簧滚珠位于同一直线上。
8.优选地，所述外筒前侧的内壁上设置有凸条，内筒前侧的外壁上设置有滑槽，且凸条可在滑槽内滑动。
9.本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型通过将外筒套设在内筒外，并在外筒上开设安装槽用于安装第一卡槽
和第二卡槽，使第一卡槽和第二卡槽形成两个支点并卡紧扳手，避免扳手打滑，通过外筒对扳手进行一级加力，通过内筒对扳手进行二级加力，并通过弹簧滚珠对外筒和内筒进行定位和锁定，并在外筒上安装按压组件用于按压弹簧滚珠，从而便于解除弹簧滚珠对外筒和内筒的锁定，且制作简便，成本低廉，使用方便，可与多种型号的常用扳手组合使用，使得用扳手拆装螺栓更简单、省力。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视图的剖视图；
13.图3为图1中的a处放大图；
14.图4为图2中的b处放大图；
15.图5为本实用新型安装双头扳手时的示意图；
16.图6为本实用新型安装单头扳手时的示意图。
17.附图标记说明：1-外筒，2-内筒，3-弹簧滚珠，4-第一卡槽，5-第二卡槽，6-按压组件，7-扳手，11-定位孔，12-安装槽，13-凸条，21-定位槽，22-滑槽61-挡板，62-滑杆，63-导杆，64-压板，65-弹簧。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
20.在本实用新型中，如图1-6所示，所述扳手伸缩加力杆包括外筒1、内筒2、弹簧滚珠3、第一卡槽4、第二卡槽5、按压组件6。所述的外筒1套设在内筒2外，使外筒1与内筒2可相对伸缩滑动，并在外筒1左端的上侧开设有安装槽12，安装槽12为便于安装第一卡槽4和第二卡槽5的平面结构，且安装槽12的长度方向与外筒1的轴线相平行，第一卡槽4和第二卡槽5均采用两端及一侧面开口、内部中空的槽体结构，其中，第一卡槽4固定安装在安装槽12左端前侧的位置处，第二卡槽5固定安装在安装槽12右端后侧的位置处，使第一卡槽4的开口朝向第二卡槽5的开口，并在第一卡槽4的右端与第二卡槽5的左端之间留有间隙，以便于将需要加力的扳手7从间隙处放进第一卡槽4和第二卡槽5内，使扳手7的一端置于第一卡槽4左端，另一端置于第二卡槽5右端，从而使第一卡槽4和第二卡槽5作为施力的两个支点，同时可卡紧扳手7防止扳手7打滑，此时手握外筒1即可对扳手7进行一级加力，当使用外筒1还不够省力时，将外筒1内的内筒2拉出即可通过内筒2对扳手7进行二级加力，从而能轻松完成螺栓拆装。为防止拉出后的内筒2与外筒1发生滑动，在外筒1上开设有定位孔11，在内筒2上开设有定位槽21，并在定位槽21内设置有与定位孔11相契合的弹簧滚珠3，将内筒2拉出或推入外筒1后，即可通过弹簧滚珠3对外筒1和内筒2进行定位并锁定，避免外筒1与内筒2发生打滑，从而保证施力过程的稳定。由于需要在外筒1的筒壁上开设用于安装第一卡槽4和第二卡槽5的安装槽12，因此需要保证外筒1筒壁厚度满足在开出安装槽12后外筒1的筒
壁不被穿透的条件，于是，定位槽21内的弹簧滚珠3将不能伸出外筒1上的定位孔11，即：无法从外筒1上直接按压弹簧滚珠3，因此，本实用新型中，在外筒1上位于定位孔11外侧的位置处设置有用于按压弹簧滚珠3的按压组件6，通过按压组件6即可对弹簧滚珠3进行按压，从而使弹簧滚珠3解除对外筒1和内筒2的锁定。本扳手伸缩加力杆制作简便，成本低廉，使用方便，可与多种型号的常用扳手7组合使用（如图5-6），使得用扳手7拆装螺栓更简单、省力。
21.在本实用新型中，如图1-4所示，所述按压组件6包括挡板61、滑杆62、导杆63、压板64、压簧65，其中，所述的挡板61固定安装在外筒1的外壁上位于定位孔11外侧的位置处，并在挡板61上开设一个孔径略小于定位孔11孔径的通孔，在定位孔11内设置一个滑杆62，滑杆62的直径大于通孔的孔径而小于定位孔11的孔径，从而使滑杆62可在弹簧滚珠3与挡板61之间滑动，导杆63穿过挡板61上的通孔与滑杆62上端相连接，并在导杆63上端安装有压板64，在压板64与挡板61之间设置有压簧65。通过按压压板64使导杆63推动滑杆62在定位孔11内滑动，便可使滑杆62下端按压到弹簧滚珠3，当弹簧滚珠3被按压进定位槽21内即可将内筒2拉出或推入外筒1；随后松开压板64，压板64在压簧65的弹力作用下复位，从而使压板64通过导杆63带动滑杆62复位。
22.在本实用新型中，如图1-6所示，所述内筒2两端各安装有一个弹簧滚珠3，且两弹簧滚珠3位于同一直线上。为了便于在将内筒2拉出以及推入外筒1时均能对内筒2进行定位，从而避免在使用过程中外筒1与内筒2发生打滑，本实施例中，在内筒2的左右两端各安装有一个弹簧滚珠3，其中，当内筒2拉出时通过左端的弹簧滚珠3对内筒2进行定位，当内筒2推入时通过右端的弹簧滚珠3对内筒2进行定位；使两个弹簧滚珠3位于同一直线上，以便于使两个弹簧滚珠3共用同一个定位孔11，从而简化操作。
23.在本实用新型中，如图1-3所示，所述外筒1前侧的内壁上设置有凸条13，内筒2前侧的外壁上设置有滑槽22，且凸条13可在滑槽22内滑动。为了防止在将内筒2拉出或推入外筒1时外筒1与内筒2发生相对转动，从而导致内筒2上的弹簧滚珠3无法与外筒1上的定位孔11相配合的问题，本实施例中，在外筒1前侧的内壁上设置有凸条13，在内筒2前侧的外壁上设置有滑槽22，并使凸条13可在滑槽22内滑动，从而在内筒2拉出或推入外筒1时，通过凸条13和滑槽22对外筒1和内筒2进行限位，以防止外筒1与内筒2发生相对转动。
24.本实用新型通过将外筒套设在内筒外，并在外筒上开设安装槽用于安装第一卡槽和第二卡槽，使第一卡槽和第二卡槽形成两个支点并卡紧扳手，避免扳手打滑，通过外筒对扳手进行一级加力，通过内筒对扳手进行二级加力，并通过弹簧滚珠对外筒和内筒进行定位和锁定，并在外筒上安装按压组件用于按压弹簧滚珠，从而便于解除弹簧滚珠对外筒和内筒的锁定，且制作简便，成本低廉，使用方便，可与多种型号的常用扳手组合使用，使得用扳手拆装螺栓更简单、省力。
25.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

技术特征：
1.一种扳手伸缩加力杆，其特征在于：所述扳手伸缩加力杆包括外筒（1）、内筒（2）、弹簧滚珠（3）、第一卡槽（4）、第二卡槽（5）、按压组件（6），所述外筒（1）套设在内筒（2）外，且外筒（1）左端的上侧开设有安装槽（12），安装槽（12）为与外筒（1）轴线相平行的平面结构，所述第一卡槽（4）固定安装在安装槽（12）左端前侧的位置处，第二卡槽（5）固定安装在安装槽（12）右端后侧的位置处，第一卡槽（4）的右端与第二卡槽（5）的左端之间留有间隙，且第一卡槽（4）的开口朝向第二卡槽（5）的开口，需要加力的扳手（7）放置在第一卡槽（4）和第二卡槽（5）内，所述外筒（1）上开设有定位孔（11），内筒（2）上开设有定位槽（21），定位槽（21）内设置有与定位孔（11）相契合的弹簧滚珠（3），且外筒（1）上位于定位孔（11）外侧的位置处设置有用于按压弹簧滚珠（3）的按压组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种扳手伸缩加力杆，其特征在于：所述按压组件（6）包括挡板（61）、滑杆（62）、导杆（63）、压板（64）、压簧（65），所述挡板（61）固定安装在外筒（1）上位于定位孔（11）外侧的位置处，且挡板（61）上开设有孔径略小于定位孔（11）的通孔，所述滑杆（62）设置在定位孔（11）内，导杆（63）穿过挡板（61）上的通孔与滑杆（62）上端相连接，且导杆（63）上端安装有压板（64），压板（64）与挡板（61）之间设置有压簧（65）。3.根据权利要求1或2所述的一种扳手伸缩加力杆，其特征在于：所述内筒（2）两端各安装有一个弹簧滚珠（3），且两弹簧滚珠（3）位于同一直线上。4.根据权利要求1所述的一种扳手伸缩加力杆，其特征在于：所述外筒（1）前侧的内壁上设置有凸条（13），内筒（2）前侧的外壁上设置有滑槽（22），且凸条（13）可在滑槽（22）内滑动。

技术总结
本实用新型涉及一种扳手伸缩加力杆，属于设备维修工具技术领域；所述扳手伸缩加力杆包括外筒、内筒、弹簧滚珠、第一卡槽、第二卡槽、按压组件；本实用新型通过将外筒套设在内筒外，并在外筒上开设安装槽用于安装第一卡槽和第二卡槽，使第一卡槽和第二卡槽形成两个支点并卡紧扳手，避免扳手打滑，通过外筒对扳手进行一级加力，通过内筒对扳手进行二级加力，并通过弹簧滚珠对外筒和内筒进行定位和锁定，并在外筒上安装按压组件用于按压弹簧滚珠，从而便于解除弹簧滚珠对外筒和内筒的锁定，且制作简便，成本低廉，使用方便，可与多种型号的常用扳手组合使用，使得用扳手拆装螺栓更简单、省力。省力。省力。


技术研发人员：张志瑞 胡倩 方义 张武恒 沈磊 张涛
受保护的技术使用者：红塔烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/25