电池托盘和电池箱的制作方法

1.本实用新型涉及电池领域，具体地涉及一种电池托盘，还涉及一种电池箱。


背景技术：

2.现在的标准电池箱安装电池模组的托盘或者箱体，大都是采用2种结构形式。其中一种标准电池箱包括冲压铝板托盘，它主要由带法兰面的冲压液冷板，模组安装横梁，骨架横梁，骨架纵梁等焊接而成，它的零件种类多，焊接工艺复杂。另一种是型材液冷板和铝板焊接而成的箱体，零件少，整个箱里重量最大的部分在于液冷板上，比第一种采用冲压的液冷板重，所以整个箱体就比较重。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电池托盘，以解决现有托盘加工制作难度大、焊接工艺复杂等的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种电池托盘，其中，托盘包括液冷板和设置在液冷板的边缘的边框梁，边框梁的内侧连接有法兰板，法兰板和液冷板彼此对接并焊接连接。
5.其中，法兰板与液冷板的边缘部分厚度相同，并且法兰板的上表面和下表面分别与液冷板的边缘部分的上表面和下表面共面。
6.其中，法兰板与边框梁的顶部和底部均存在高度差，液冷板的中心区域相对于边缘部分向下凹陷。
7.其中，液冷板包括上层板和下层板，下层板部分地向下凹陷以与上层板围成冷却流道
8.其中，托盘包括三个所述边框梁以及一个支撑梁，边框梁和支撑梁围成四边形，支撑梁设置在液冷板的上表面。
9.其中，所述托盘包括设置在所述支撑梁上的安装面板。
10.其中，所述支撑梁的内侧以及与所述支撑梁相对的所述边框梁的内侧设置有电池模块安装梁。
11.其中，所述支撑梁和与其相邻的所述边框梁焊接连接，相邻的所述边框梁焊接连接，所述支撑梁焊接连接于所述液冷板的上表面。
12.其中，所述液冷板的下表面设置有加强梁。
13.另外，本实用新型还提供了一种电池箱，其中，电池箱包括盖体和上述的电池托盘。
14.通过上述技术方案，通过法兰板将边框梁和液冷板焊接连接，相比于整体冲压形成的托盘，更便于加工制作，整体结构简单，成本降低，具有更高的强度，并且液冷板的结构更为简单，可以通过冲压形成，更容易加工。
附图说明
15.图1是本实用新型实施方式所述的电池托盘的立体图；
16.图2是本实用新型实施方式所述的电池托盘的爆炸图；
17.图3是本实用新型实施方式所述的边框梁和液冷板的连接位置的剖视图。
18.附图标记说明
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液冷板
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边框梁
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法兰板
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支撑梁
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安装面板
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电池模块安装梁
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加强梁
具体实施方式
[0023]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0024]
在本方案中，“上、下”表面在托盘水平摆放时的位置关系，但这不应当视作对本方案限制，托盘可以摆放为其他状态。
[0025]
本方案提供了一种电池托盘，其中，所述托盘包括液冷板1和设置在所述液冷板1的边缘的边框梁2，所述边框梁2的内侧连接有法兰板3，所述法兰板3和所述液冷板1彼此对接并焊接连接。
[0026]
托盘为电池箱的一部分，其为电池箱的底部的部分，与盖体围成电池箱，托盘可以承载电池模组等部件。
[0027]
所述托盘包括液冷板1，其为主体结构，可以作为承载电池模组和其他部件的主体，液冷板1中可以设置冷却介质流道，以允许冷却介质在其中形成冷却循环流，为内部的各个部件提供冷却。液冷板1可以由5系铝制成。液冷板1可以包括彼此贴合的上层板和下层板，下层板上形成凹槽，以形成冷却流道。
[0028]
如图1所示，边框梁2设置在液冷板1的边缘处，可以为液冷板1提供支撑，边框梁2和液冷板1形成强度更高的托盘结构。其中，边框梁2的内侧连接有法兰板3，法兰板3的边缘与液冷板1的边缘彼此对接，并通过焊接的方式连接在一起，例如，可以通过搅拌摩擦焊在液冷板1及法兰板3的上表面和下表面施焊，形成较为平整的焊缝。
[0029]
在本方案中，通过法兰板将边框梁和液冷板焊接连接，相比于整体冲压形成的托盘，更便于加工制作，整体结构简单，成本降低，具有更高的强度，并且液冷板的结构更为简单，可以通过冲压形成，更容易加工。
[0030]
其中，所述法兰板3与所述液冷板1的边缘部分厚度相同，并且所述法兰板3的上表面和下表面分别与所述液冷板1的边缘部分的上表面和下表面共面。如图3所示，法兰板3的厚度与液冷板1的边缘处的厚度相同，从而可以使得法兰板3的上下表面均与液冷板1的边缘的上下表面共面，可以通过搅拌摩擦焊在上表面和下表面处分别形成较为平整的焊缝。
[0031]
其中，法兰板3与边框梁2的顶部和底部均存在高度差，液冷板1的中心区域相对于边缘部分向下凹陷。法兰板3连接于边框梁2沿高度方向的中间部分，相应的，液冷板1的边缘部分大致位于边框梁2的沿高度方向的中间部分，而液冷板1的中心区域相对于其边缘部分向下凹陷，从而可以容纳电池模块等，可以限制承载于其上的各个部件水平移动。
[0032]
其中，液冷板1包括上层板和下层板，下层板部分地向下凹陷以与所述上层板围成冷却流道。参考图3所示，液冷板1由两层板贴合组成，下层板上形成向下凹陷的凹槽，从而与上层板组成冷却流道，以允许冷却介质流动通过。
[0033]
可选择的，托盘包括三个所述边框梁2以及一个支撑梁4，边框梁2和支撑梁4围成四边形，支撑梁4设置在液冷板1的上表面。液冷板1大致形成为矩形，其三个边缘处连接有边框梁2，三个边框梁2依次连接；液冷板1的另一个边缘处设置有支撑梁4，支撑梁4位于液冷板1的上表面。边框梁2与液冷板1通过法兰板3焊接连接，对法兰板3、边框梁2的尺寸精度要求较高，如果设置围成四边形的四个边框梁2，最后一个边框梁2和法兰板3与液冷板1的边缘的对接精度难以控制，因此，仅设置三个边框梁2，并在另一个边缘的上侧连接支撑梁2，降低了对误差的要求，便于加工制作。
[0034]
另外，托盘包括设置在所述支撑梁4上的安装面板5。如图1和图2所示，安装面板5连接于支撑梁4的上表面，例如通过焊接、螺栓连接等方式。安装面板5上可以安装电池控制件等部件。
[0035]
其中，支撑梁4的内侧以及与支撑梁4相对的边框梁2的内侧设置有电池模块安装梁6。如图1所示，支撑梁4的内侧设置有与之贴合的电池模块安装梁6，电池模块可以借助该电池模块安装梁6设置在托盘中；另外，与支撑梁4相对的边框梁2的内侧也设置有与之贴合的电池模块安装梁6，同样可以辅助安装电池模块。
[0036]
可选择的，支撑梁4和与其相邻的所述边框梁2焊接连接，相邻的边框梁2焊接连接，支撑梁4焊接连接于所述液冷板1的上表面。支撑梁4的两端分别焊接于两个边框梁2，三个边框梁2也依次焊接连接，形成四边形框架。另外，支撑梁4与液冷板1上表面通过焊接连接，以实现液冷板1与边缘上四个梁件的连接。
[0037]
此外，液冷板1的下表面设置有加强梁7。如图2所示，托盘设置有三个加强梁7，其贴合于液冷板1的下表面，可以为液冷板1提供支撑，增加托盘的强度。当然，在其他实施方式中，根据液冷板1的尺寸，可以设置其他数量的加强梁7，如1个、2个、4个或更多个。加强梁7大致为板状，其可以形成为凹凸不平的形式，形成多个加强筋，以提高强度。
[0038]
另外，本实用新型还提供了一种电池箱，其中，所述电池箱包括盖体和以上方案所述的电池托盘。托盘可和盖体扣合组成电池箱，以容纳电池包的电池模块和其他部件(例如电池控制件等)。
[0039]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种电池托盘，其特征在于，所述电池托盘包括液冷板(1)和设置在所述液冷板(1)的边缘的边框梁(2)，所述边框梁(2)的内侧连接有法兰板(3)，所述法兰板(3)和所述液冷板(1)彼此对接并焊接连接。2.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于，所述法兰板(3)与所述液冷板(1)的边缘部分厚度相同，并且所述法兰板(3)的上表面和下表面分别与所述液冷板(1)的边缘部分的上表面和下表面共面。3.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于，所述法兰板(3)与所述边框梁(2)的顶部和底部均存在高度差，所述液冷板(1)的中心区域相对于边缘部分向下凹陷。4.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于，所述液冷板(1)包括上层板和下层板，所述下层板部分地向下凹陷以与所述上层板围成冷却流道。5.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于，所述托盘包括三个所述边框梁(2)以及一个支撑梁(4)，所述边框梁(2)和所述支撑梁(4)围成四边形，所述支撑梁(4)设置在所述液冷板(1)的上表面。6.根据权利要求5所述的电池托盘，其特征在于，所述托盘包括设置在所述支撑梁(4)上的安装面板(5)。7.根据权利要求5所述的电池托盘，其特征在于，所述支撑梁(4)的内侧以及与所述支撑梁(4)相对的所述边框梁(2)的内侧设置有电池模块安装梁(6)。8.根据权利要求5所述的电池托盘，其特征在于，所述支撑梁(4)和与其相邻的所述边框梁(2)焊接连接，相邻的所述边框梁(2)焊接连接，所述支撑梁(4)焊接连接于所述液冷板(1)的上表面。9.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于，所述液冷板(1)的下表面设置有加强梁(7)。10.一种电池箱，其特征在于，所述电池箱包括盖体和权利要求1-9中任意一项所述的电池托盘。

技术总结
本实用新型涉及电池领域，公开了一种电池托盘以及电池箱，托盘包括液冷板和设置在液冷板的边缘的边框梁，边框梁的内侧连接有法兰板，法兰板和液冷板彼此对接并焊接连接。通过上述技术方案，通过法兰板将边框梁和液冷板焊接连接，相比于整体冲压形成的托盘，更便于加工制作，整体结构简单，成本降低，具有更高的强度，并且液冷板的结构更为简单，可以通过冲压形成，更容易加工。更容易加工。更容易加工。


技术研发人员：田原松
受保护的技术使用者：恒大新能源技术（深圳）有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/5/25