一种保温岩棉定量切割设备的制作方法

1.本发明涉及切割机领域，具体是涉及一种保温岩棉定量切割设备。


背景技术：

[0002]“岩棉板”，是可用于外墙外保温材料的一种，岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板。
[0003]
而岩棉板在投入使用前，需要依据使用所需进行相应的定量切割，目前用于岩棉板切割的设备大致有：火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割机等，而切割精度较高，切割效率较为突出的便是激光切割机，激光切割机可通过数控技术完成对切割的要求，从而达到更丰富的切割需求，而该种激光切割机在切割时，由于人工在将岩棉板摆放至工作台上时的不确定因素，常会导致板体在工作台上进行切割时处于斜向不平齐的状态，加之缺少相应的夹持装置，故易导致机体在切割时经常发生板体偏移的情况，进而影响到定量切割时的精度；
[0004]
鉴于此本发明提出一种能够解决上述问题的切割设备。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述技术问题，提供一种保温岩棉定量切割设备，本技术方案解决了上述背景技术中提出的：由于人工在将岩棉板摆放至工作台上时的不确定因素，常会导致板体在工作台上进行切割时处于斜向不平齐的状态，加之缺少相应的夹持机构，故易导致机体在切割时经常发生板体偏移的情况，进而影响到定量切割时的精度等的问题。
[0006]
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种保温岩棉定量切割设备，包括切割机机体，所述切割机机体包括切割组件、切割头、防护罩，所述切割机机体的右侧安装有切割组件，且切割组件上安装有切割头，所述切割头的外部设置有防护罩，所述切割机机体的上表面设置有纠偏机构，且纠偏机构的底部设置有收集机构，所述切割机机体的前后两侧对称设置有散热结构。
[0007]
优选的，所述纠偏机构包括定位板、限位槽、定位套筒、定位耳、纠偏轮、滑板、伸缩联杆、转板、螺纹杆一、螺纹压板，所述切割机机体的上表面中心位置固定连接有定位板，且定位板的左右两侧对称开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有定位套筒，且定位套筒的内部通过扭簧转动连接有定位耳，所述定位耳的内侧转动连接有纠偏轮，所述定位套筒底部固定连接有滑板，所述定位板的底部中心位置设置有转板，且转板的前后两侧均对称转动连接有伸缩联杆，所述伸缩联杆的外端与滑板的内侧中部转动连接，所述转板的上端中心位置固定连接有螺纹杆一，且螺纹杆一的上端延伸至定位板的上方套接有螺纹压板，所述螺纹杆一通过扭簧转动连接于定位板的中心位置。
[0008]
优选的，所述定位耳均布在定位板的四角，且定位耳内侧均转动连接有两组纠偏轮，两组所述纠偏轮之间的夹角为九十度。
[0009]
优选的，所述收集机构包括收集舱、推压板、螺纹杆二、联动齿轮、固定齿条、推板、
弹簧刮板、球头杆、限位棘轮、电控伸缩杆，所述定位板的底部开设有收集舱，所述定位板的正上方设置有推压板，所述推压板的底部固定连接有螺纹杆二，该螺纹杆二自上而下分别贯穿于转板、螺纹杆一、螺纹压板、联动齿轮的圆心位置，所述螺纹杆二的下端套接有联动齿轮，该联动齿轮的中心与螺纹杆二呈螺纹连接，所述联动齿轮转动连接于转板的底部，所述联动齿轮的左侧啮合有固定齿条，且固定齿条的背端固定连接有推板，所述推板滑动连接于收集舱的底部。
[0010]
优选的，所述定位板左右两侧底部表面设置有凸起，所述滑板的上端表面设置有弹簧刮板，在弹簧刮板的上表面设置有刷毛，且刷毛与定位板的底部相抵接，且弹簧刮板的前后两侧固定连接有球头杆，且球头杆的上端与凸起相抵。
[0011]
优选的，所述螺纹杆二下端靠近定位板的底面的外部套接有限位棘轮，所述定位板的底部安装有电控伸缩杆，且电控伸缩杆的下端输出端固定连接有限位棘爪，所述限位棘爪与限位棘轮相抵接。
[0012]
优选的，所述散热结构包括储气筒、活塞推杆、气嘴、防护板，所述切割组件的左侧外部固定连接有储气筒，所述储气筒的内部通过弹簧活动连接有活塞推杆，且活塞推杆的内端头固定连接有活塞板，所述储气筒的内侧端头开设有气嘴，所述切割机机体的前后两侧外部固定连接有防护板，且防护板的内侧表面均匀设置有圆弧凸块。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014]
(1)通过设置的纠偏机构，通过呈四角均布的纠偏轮的配合作用下，使得板体在切割时，能够趋于平齐的状态，通过该设置能够同时实现对岩棉板板体的定位纠正与夹持，从而有效地减少切割头在切割时，出现板体偏移而导致切割不精确的情况发生；
[0015]
(2)通过设置的限位棘轮与限位棘爪，使得处于转板底部靠近定位板的底面处的限位棘轮在限位棘爪的限制下，使得在板体进行切割时，转板无法反向转动，从而避免了板体在被切割时，由于螺纹杆一外部扭簧的弹性作用下，促使板体向上弹起，进而提升板体在定位板表面上的稳定性；
[0016]
(3)通过设置的散热结构，能够实现对板体切割时产生的碎屑进行及时的收集，同时能够实现对碎屑进行实时的送出，此外在上表面的刷毛的挂刷下，能够促进定位板表面的碎屑下落至收集舱内，同时由于弹簧刮板的底部是通过弹簧与滑板的表面固定连接，即在刮刷时能在弹簧的弹性作用下，实现小幅摆动式刮刷，从而更好地将碎屑刮落；
[0017]
(4)通过设置的球头杆与凸起，当弹簧刮板对向靠近时，在凸起与球头杆的摩擦撞击下，能够对弹簧刮板施加一定的震动力，从而能够进一步将刷毛上粘附的碎屑抖落，进而避免长时间使用后因刷毛上粘附过多的碎屑，而影响到后续刮刷的效果；
[0018]
(5)通过设置的散热结构，当切割机机体上的切割组件与切割头在进行切割时，会沿着切割机机体上设置的滑轨左右横移，并而在切割头进行切割时，其表面和周围会产生大量热量，故通过设置的散热结构能够辅助于切割头进行物理散热，从而提升切割头的使用寿命，通过活塞推杆压后的空气，并使得空气从气嘴处横向吹往切割头的外部，从而实现对切割头的辅助散热，进一步提升其稳定性和安全性。
附图说明
[0019]
图1为本发明的正视立体结构示意图；
[0020]
图2为本发明中定位板处的局部仰视结构示意图；
[0021]
图3为本发明中联动齿轮处的局部结构示意图；
[0022]
图4为本发明中弹簧刮板处的局部结构示意图；
[0023]
图5为本发明中收集机构的正视局部结构示意图；
[0024]
图6为本发明中收集机构的局部剖面结构示意图；
[0025]
图7为本发明中螺纹杆二下端的局部结构示意图；
[0026]
图8为本发明中散热结构的局部剖面结构示意图；
[0027]
图9为本发明图1中a处的局部放大示意图。
[0028]
图中标号为：
[0029]
1、切割机机体；11、切割组件；12、切割头；13、防护罩；2、纠偏机构； 21、定位板；22、限位槽；23、定位套筒；24、定位耳；25、纠偏轮；26、滑板； 27、伸缩联杆；28、转板；29、螺纹杆一；210、螺纹压板；3、收集机构；31、收集舱；32、推压板；33、螺纹杆二；34、联动齿轮；35、固定齿条；36、推板； 37、弹簧刮板；38、球头杆；39、限位棘轮；310、电控伸缩杆；311、限位棘爪； 4、散热结构；41、储气筒；42、活塞推杆；43、气嘴；44、防护板。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
实施例一
[0032]
请参照图1、图4、图6，收集机构3包括收集舱31、推压板32、螺纹杆二 33、联动齿轮34、固定齿条35、推板36、弹簧刮板37、球头杆38、限位棘轮 39、电控伸缩杆310，定位板21的底部开设有收集舱31，定位板21的正上方设置有推压板32，推压板32的底部固定连接有螺纹杆二33，该螺纹杆二33自上而下分别贯穿于转板28、螺纹杆一29、螺纹压板210、联动齿轮34的圆心位置，螺纹杆二33下端靠近定位板21的底面的外部套接有限位棘轮39，定位板21的底部安装有电控伸缩杆310，且电控伸缩杆310的下端输出端固定连接有限位棘爪311，限位棘爪311与限位棘轮39相抵接，螺纹杆二33的下端套接有联动齿轮34，该联动齿轮34的中心与螺纹杆二33呈螺纹连接，联动齿轮34转动连接于转板28的底部，联动齿轮34的左侧啮合有固定齿条35，且固定齿条35的背端固定连接有推板36，推板36滑动连接于收集舱31的底部，定位板21左右两侧底部表面设置有凸起，滑板26的上端表面设置有弹簧刮板37，且弹簧刮板37 的前后两侧固定连接有球头杆38，且球头杆38的上端与凸起相抵。
[0033]
工作原理：当板体的底面抵触下压推压板32时，如图6所示，随着推压板32下压并带动螺纹杆二33也逐渐向下运动，由于螺纹杆二33自上而下贯穿于转板28、螺纹杆一29、螺纹压板210的中心位置，且螺纹杆二33在向下运动时不会接触到转板28、螺纹杆一29、螺纹压板210的内壁，而处于螺纹杆二33 下端的联动齿轮34是与螺纹杆二33呈螺纹连接，故在螺纹杆二33向下运动时，在螺纹作用下促使转动连接于转板28底部的联动齿轮34发生转动，随即处于联动齿轮34左侧的固定齿条35在联动齿轮34的转动下，促使固定齿条35带动推板36沿着定位板21底面向前侧滑动推移，从而能够将切割机机体1上一次切割岩棉板时，
从定位板21表面落下的碎屑推出定位板21的内部，从而完成对碎屑的回收处理，而由于在推压板32与螺纹压板210之间连接有复位弹簧，即当板体取走后，在复位弹簧的弹性作用下带动螺纹杆二33向上运动，随即在螺纹杆二33与联动齿轮34再一次的螺纹作用下，使得联动齿轮34反向转动，从而使得固定齿条35推动着推板36向内侧运动回到初始位置，通过上述散热结构4 的对碎屑的收集过程，能够实现对岩棉板切割时产生的碎屑进行实时的收集和送出，另外在两组滑板26对向靠近时，会同步带动滑板26内侧表面的弹簧刮板 37也对向靠近，而由于在弹簧刮板37的上表面设置有刷毛，且刷毛与定位板21 的底部相抵接，故在弹簧刮板37上表面的刷毛的挂刷下，能够促进定位板21 表面的碎屑下落至收集舱31内，同时由于弹簧刮板37的底部是通过弹簧与滑板 26的表面固定连接，即在刮刷时能在弹簧的弹性作用下，实现小幅摆动式刮刷，从而更好地将碎屑刮落，此外由于在弹簧刮板37的左右两侧固定连接有球头杆 38，如图4所示，且球头杆38的上端与定位板21底部的凸起相抵接，故当弹簧刮板37对向靠近时，在凸起与球头杆38的摩擦撞击下，能够对弹簧刮板37施加一定的震动力，从而能够进一步将刷毛上粘附的碎屑抖落，进而避免长时间使用后因刷毛上粘附过多的碎屑，而影响到刮刷的效果。
[0034]
实施例二
[0035]
请参照图1、图2、图6，纠偏机构2包括定位板21、限位槽22、定位套筒 23、定位耳24、纠偏轮25、滑板26、伸缩联杆27、转板28、螺纹杆一29、螺纹压板210，切割机机体1的上表面中心位置固定连接有定位板21，且定位板 21的左右两侧对称开设有限位槽22，限位槽22的内部滑动连接有定位套筒23，且定位套筒23的内部通过扭簧转动连接有定位耳24，定位耳24均布在定位板21的四角，且定位耳24内侧均转动连接有两组纠偏轮25，两组纠偏轮25之间的夹角为九十度，定位耳24的内侧转动连接有纠偏轮25，定位套筒23底部固定连接有滑板26，定位板21的底部中心位置设置有转板28，且转板28的前后两侧均对称转动连接有伸缩联杆27，伸缩联杆27的外端与滑板26的内侧中部转动连接，转板28的上端中心位置固定连接有螺纹杆一29，且螺纹杆一29的上端延伸至定位板21的上方套接有螺纹压板210，螺纹杆一29通过扭簧转动连接于定位板21的中心位置。
[0036]
工作原理：在使用时，用户通过将待切割的保温岩棉板放置在定位板21的上表面，随着板体自身的重量以及人工的下压力，使得板体逐渐下压至螺纹压板 210的表面，由于螺纹压板210的底部设置有内螺纹，且螺纹压板210的下端设置有螺纹杆一29，初始状态下螺纹杆一29的最上端位于螺纹压板210的最底部，故随着板体逐渐下压螺纹压板210后，如图2、图6所示，在螺纹压板210底部的内螺纹与螺纹杆一29的外螺纹发生螺纹作用下，从而促使通过扭簧转动连接于定位板21中心位置的螺纹杆一29发生转动，当螺纹杆一29转动后，随之带动其下端的转板28同步转动，而在转板28的转动下，随之促使其前后两侧转动连接的伸缩联杆27带动两组滑板26沿着定位板21两侧的滑板26对向滑动靠近，随着滑板26的对向靠近后，随即同步带动定位套筒23及定位耳24沿着定位板 21的上表面对向滑动靠近，而由于定位耳24均布于定位板21的四角处，故当板体下压至与切割机机体1的台面接近平齐后，此时由于在定位耳24的两侧转动连接有纠偏轮25，且两组纠偏轮25之间的夹角为九十度，故当板体的外侧与纠偏轮25接触后，随即带动纠偏轮25沿着板体的外侧发生转动，进而由于定位耳24是通过扭簧转动连接于定位套筒23的内部，故当纠偏轮25与板体的外侧发生转动后，随即带动定位耳24也发生转动，进而在夹角为九十度的两组纠偏轮25与定位耳
24配合矫正下，使得板体的四角逐渐自动嵌入两组纠偏轮25的九十度夹角内，即完成对板体的夹持与定位，而后切割机机体1即可开始进行切割工作，故通过四角均布的纠偏轮25的配合作用下，使得板体能够处于平齐的状态，通过该设置同时实现了对岩棉板板体的定位纠正与夹持，从而有效地减少板体在切割组件11上的切割头12在切割时，出现偏移而导致切割不精确的情况发生。
[0037]
实施例三
[0038]
请参照图1至图9，一种保温岩棉定量切割设备，包括切割机机体1，其特征在于：切割机机体1包括切割组件11、切割头12、防护罩13，切割机机体1 的右侧设置有切割组件11，且切割组件11上安装有切割头12，切割头12的外部设置有防护罩13，切割机机体1的上表面设置有纠偏机构2，纠偏机构2包括定位板21、限位槽22、定位套筒23、定位耳24、纠偏轮25、滑板26、伸缩联杆27、转板28、螺纹杆一29、螺纹压板210，切割机机体1的上表面中心位置固定连接有定位板21，且定位板21的左右两侧对称开设有限位槽22，限位槽 22的内部滑动连接有定位套筒23，且定位套筒23的内部通过扭簧转动连接有定位耳24，定位耳24均布在定位板21的四角，且定位耳24内侧均转动连接有两组纠偏轮25，两组纠偏轮25之间的夹角为九十度，定位耳24的内侧转动连接有纠偏轮25，定位套筒23底部固定连接有滑板26，定位板21的底部中心位置设置有转板28，且转板28的前后两侧均对称转动连接有伸缩联杆27，伸缩联杆 27的外端与滑板26的内侧中部转动连接，转板28的上端中心位置固定连接有螺纹杆一29，且螺纹杆一29的上端延伸至定位板21的上方套接有螺纹压板210，螺纹杆一29通过扭簧转动连接于定位板21的中心位置，且纠偏机构2的底部设置有收集机构3，收集机构3包括收集舱31、推压板32、螺纹杆二33、联动齿轮34、固定齿条35、推板36、弹簧刮板37、球头杆38、限位棘轮39、电控伸缩杆310，定位板21的底部开设有收集舱31，定位板21的正上方设置有推压板 32，推压板32的底部固定连接有螺纹杆二33，该螺纹杆二33自上而下分别贯穿于转板28、螺纹杆一29、螺纹压板210、联动齿轮34的圆心位置，螺纹杆二 33下端靠近定位板21的底面的外部套接有限位棘轮39，定位板21的底部安装有电控伸缩杆310，且电控伸缩杆310的下端输出端固定连接有限位棘爪311，限位棘爪311与限位棘轮39相抵接，螺纹杆二33的下端套接有联动齿轮34，该联动齿轮34的中心与螺纹杆二33呈螺纹连接，联动齿轮34转动连接于转板 28的底部，联动齿轮34的左侧啮合有固定齿条35，且固定齿条35的背端固定连接有推板36，推板36滑动连接于收集舱31的底部，定位板21左右两侧底部表面设置有凸起，滑板26的上端表面设置有弹簧刮板37，且弹簧刮板37的前后两侧固定连接有球头杆38，且球头杆38的上端与凸起相抵，切割机机体1的前后两侧对称设置有散热结构4，散热结构4包括储气筒41、活塞推杆42、气嘴43、防护板44，切割组件11的左侧外部固定连接有储气筒41，储气筒41的内部通过弹簧活动连接有活塞推杆42，储气筒41的内侧端头开设有气嘴43，气嘴43的内侧端头对齐于切割头12的上端，防护罩13下端的前后两侧均开设有气孔，切割机机体1的前后两侧外部固定连接有防护板44，且防护板44的内侧表面均匀设置有圆弧抵块。
[0039]
工作原理：在使用时，用户通过将待切割的保温岩棉板放置在定位板21的上表面，使得板体的底面抵触下压推压板32，随着板体自身的重量以及人工的下压力，使得板体逐渐下压至螺纹压板210的表面，由于螺纹压板210的底部设置有内螺纹，且螺纹压板210的下端设置有螺纹杆一29，初始状态下螺纹杆一 29的最上端位于螺纹压板210的最底部，故随
着板体逐渐下压螺纹压板210后，如图2、图6所示，在螺纹压板210底部的内螺纹与螺纹杆一29的外螺纹发生螺纹作用下，从而促使通过扭簧转动连接于定位板21中心位置的螺纹杆一29 发生转动，当螺纹杆一29转动后，随之带动其下端的转板28同步转动，而在转板28的转动下，随之促使其前后两侧转动连接的伸缩联杆27带动两组滑板26 沿着定位板21两侧的滑板26对向滑动靠近，随着滑板26的对向靠近后，随即同步带动定位套筒23及定位耳24沿着定位板21的上表面对向滑动靠近，而由于定位耳24均布于定位板21的四角处，故当板体下压至与切割机机体1的台面接近平齐后，此时由于在定位耳24的两侧转动连接有纠偏轮25，且两组纠偏轮 25之间的夹角为九十度，故当板体的外侧与纠偏轮25接触后，随即带动纠偏轮 25沿着板体的外侧发生转动，进而由于定位耳24是通过扭簧转动连接于定位套筒23的内部，故当纠偏轮25与板体的外侧发生转动后，随即带动定位耳24也发生转动，进而在夹角为九十度的两组纠偏轮25与定位耳24配合矫正下，使得板体的四角逐渐自动嵌入两组纠偏轮25的九十度夹角内，即完成对板体的夹持与定位，而后切割机机体1即可开始进行切割工作，故通过四角均布的纠偏轮 25的配合作用下，使得板体能够处于平齐的状态，通过该设置同时实现了对岩棉板板体的定位纠正与夹持，从而有效地减少板体在切割组件11上的切割头12 在切割时，出现偏移而导致切割不精确的情况发生；
[0040]
当板体处于切割机机体1表面的工作台后，此时处于转板28底部靠近定位板21的底面处的限位棘轮39在限位棘爪311的限制下，使得此时的转板28无法反向转动，从而避免了板体在被切割时，在螺纹杆一29外部扭簧的弹性作用下，促使板体向上弹起，进而提升板体处在定位板21表面上的稳定性，而当板体切割完毕并从定位板21上方取走后，通过外部控制开关促使电控伸缩杆310 带动限位棘爪311向上运动，如图7所示，即此时限位棘爪311不再限制转板 28的转动，故在螺纹杆一29外部的扭簧作用下，带动螺纹杆一29反向转动，随即使得螺纹压板210也回到初始位置，如图6所示；
[0041]
当上述中的板体的底面抵触下压推压板32时，如图6所示，随着推压板32 下压并带动螺纹杆二33也逐渐向下运动，由于螺纹杆二33自上而下贯穿于转板 28、螺纹杆一29、螺纹压板210、联动齿轮34的中心位置，且螺纹杆二33在向下运动时不会接触到转板28、螺纹杆一29、螺纹压板210的内壁，而处于螺纹杆二33下端的联动齿轮34是与螺纹杆二33呈螺纹连接，故在螺纹杆二33向下运动时，在螺纹作用下促使转动连接于转板28底部的联动齿轮34发生转动，随即处于联动齿轮34左侧的固定齿条35在联动齿轮34的转动下，促使固定齿条 35带动推板36沿着定位板21底面向前侧滑动推移，从而能够将切割机机体1 上一次切割岩棉板时，从定位板21表面落下的碎屑推出定位板21的内部，从而完成对碎屑的回收处理，而由于在推压板32与螺纹压板210之间连接有复位弹簧，即当板体取走后，在复位弹簧的弹性作用下带动螺纹杆二33向上运动，随即在螺纹杆二33与联动齿轮34再一次的螺纹作用下，使得联动齿轮34反向转动，从而使得固定齿条35推动着推板36向内侧运动回到初始位置，通过上述散热结构4的对碎屑的收集过程，能够实现对岩棉板切割时产生的碎屑进行实时的收集和送出，另外在两组滑板26对向靠近时，会同步带动滑板26内侧表面的弹簧刮板37也对向靠近，而由于在弹簧刮板37的上表面设置有刷毛，且刷毛与定位板21的底部相抵接，故在弹簧刮板37上表面的刷毛的挂刷下，能够促进定位板21表面的碎屑下落至收集舱31内，同时由于弹簧刮板37的底部是通过弹簧与滑板26的表面固定连接，即在刮刷时能在弹簧的弹性作用下，实现小幅摆动式刮刷，从而更好地将碎屑刮落，此外由于在弹簧刮
板37的左右两侧固定连接有球头杆38，如图4所示，且球头杆38的上端与定位板21底部的凸起相抵接，故当弹簧刮板37对向靠近时，在凸起与球头杆38的摩擦撞击下，能够对弹簧刮板37施加一定的震动力，从而能够进一步将刷毛上粘附的碎屑抖落，进而避免长时间使用后因刷毛上粘附过多的碎屑，而影响到刮刷的效果；
[0042]
而当切割机机体1上的切割组件11与切割头12在进行切割时，会沿着切割机机体1上设置的滑轨左右横移，并而在切割头12进行切割时，其表面和周围会产生大量热量，故通过设置的散热结构4能够辅助于切割头12进行物理散热，从而提升切割头12的使用寿命，同时也提升切割时的安全性，该散热结构4的工作过程如下：如图1、图8所示，当切割组件11沿着切割机机体1上的滑轨左右来回横移切割时，处于切割组件11左侧外部设置的活塞推杆42会间歇式的与防护板44表面的圆弧凸块相互抵触，从而当活塞推杆42的外端头与圆弧凸块的最远点抵触时，会促使活塞推杆42推动着其内端的且处于储气筒41内部滑动连接的活塞板挤压弹簧并向内侧挤压储气筒41内部的空气，而由于在储气筒41 的内端开设有与切割头12外部相对齐的气嘴43，故挤压后的空气从气嘴43处横向吹往切割头12的外部，从而实现对切割头12的辅助散热，进一步提升其稳定性和安全性。
[0043]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种保温岩棉定量切割设备，包括切割机机体(1)，其特征在于：所述切割机机体(1)包括切割组件(11)、切割头(12)、防护罩(13)，所述切割机机体(1)的右侧设置有切割组件(11)，且切割组件(11)上安装有切割头(12)，所述切割头(12)的外部设置有防护罩(13)，所述切割机机体(1)的上表面设置有纠偏机构(2)，且纠偏机构(2)的底部设置有收集机构(3)，所述切割机机体(1)的前后两侧对称设置有散热结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种保温岩棉定量切割设备，其特征在于：所述纠偏机构(2)包括定位板(21)、限位槽(22)、定位套筒(23)、定位耳(24)、纠偏轮(25)、滑板(26)、伸缩联杆(27)、转板(28)、螺纹杆一(29)、螺纹压板(210)，所述切割机机体(1)的上表面中心位置固定连接有定位板(21)，且定位板(21)的左右两侧对称开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)的内部滑动连接有定位套筒(23)，且定位套筒(23)的内部通过扭簧转动连接有定位耳(24)，所述定位耳(24)的内侧转动连接有纠偏轮(25)，所述定位套筒(23)底部固定连接有滑板(26)，所述定位板(21)的底部中心位置设置有转板(28)，且转板(28)的前后两侧均对称转动连接有伸缩联杆(27)，所述伸缩联杆(27)的外端与滑板(26)的内侧中部转动连接，所述转板(28)的上端中心位置固定连接有螺纹杆一(29)，且螺纹杆一(29)的上端延伸至定位板(21)的上方套接有螺纹压板(210)，所述螺纹杆一(29)通过扭簧转动连接于定位板(21)的中心位置。3.根据权利要求2所述的一种保温岩棉定量切割设备，其特征在于：所述定位耳(24)均布在定位板(21)的四角，且定位耳(24)内侧均转动连接有两组纠偏轮(25)，两组所述纠偏轮(25)之间的夹角为九十度。4.根据权利要求3所述的一种保温岩棉定量切割设备，其特征在于：所述收集机构(3)包括收集舱(31)、推压板(32)、螺纹杆二(33)、联动齿轮(34)、固定齿条(35)、推板(36)、弹簧刮板(37)、球头杆(38)、限位棘轮(39)、电控伸缩杆(310)、限位棘爪(311)，所述定位板(21)的底部开设有收集舱(31)，所述定位板(21)的正上方设置有推压板(32)，所述推压板(32)的底部固定连接有螺纹杆二(33)，所述螺纹杆二(33)的下端套接有联动齿轮(34)，所述联动齿轮(34)转动连接于转板(28)的底部，所述联动齿轮(34)的左侧啮合有固定齿条(35)，且固定齿条(35)的背端固定连接有推板(36)，所述推板(36)滑动连接于收集舱(31)的底部。5.根据权利要求4所述的一种保温岩棉定量切割设备，其特征在于：所述定位板(21)左右两侧底部表面设置有凸起，所述滑板(26)的上端表面设置有弹簧刮板(37)，且弹簧刮板(37)的前后两侧固定连接有球头杆(38)，且球头杆(38)的上端与凸起相抵。6.根据权利要求4所述的一种保温岩棉定量切割设备，其特征在于：所述螺纹杆二(33)下端靠近定位板(21)的底面的外部套接有限位棘轮(39)，所述定位板(21)的底部安装有电控伸缩杆(310)，且电控伸缩杆(310)的下端输出端固定连接有限位棘爪(311)，所述限位棘爪(311)与限位棘轮(39)相抵接。7.根据权利要求1所述的一种保温岩棉定量切割设备，其特征在于：所述散热结构(4)包括储气筒(41)、活塞推杆(42)、气嘴(43)、防护板(44)，所述切割组件(11)的左侧外部固定连接有储气筒(41)，所述储气筒(41)的内部通过弹簧活动连接有活塞推杆(42)，所述储气筒(41)的内侧端头开设有气嘴(43)，所述切割机机体(1)的前后两侧外部固定连接有防护板(44)。
8.根据权利要求7所述的一种保温岩棉定量切割设备，其特征在于：所述气嘴(43)的内侧端头对齐于切割头(12)的上端，所述防护罩(13)下端的前后两侧均开设有气孔。

技术总结
本发明公开了一种保温岩棉定量切割设备，包括切割机机体，所述切割机机体包括切割组件、切割头、防护罩，所述切割机机体的右侧安装有切割组件，且切割组件上安装有切割头，所述切割头的外部设置有防护罩，所述切割机机体的上表面设置有纠偏机构，且纠偏机构的底部设置有收集机构，所述切割机机体的前后两侧对称设置有散热结构，通过呈四角均布的纠偏轮的配合作用下，使得板体在切割时，能够处于平齐的状态，实现了对岩棉板板体的定位纠正与夹持，从而有效地减少切割头在切割时，出现板体偏移而导致切割不精确的情况发生，通过设置的限位棘轮与限位棘爪，提升板体在定位板表面上的稳定性。性。性。


技术研发人员：韩清泉 岳侠
受保护的技术使用者：徐州阿利斯塔新型建材有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/5/25