一种化肥原料分配运输装置的制作方法

1.本实用新型属于化肥输送技术领域，具体涉及一种化肥原料分配运输装置。


背景技术：

2.采用化学方法生产的含有氮、磷、钾等元素的肥料统称为化肥。主要的产品有氨肥、磷肥和钾肥。此外还有含有多种成分的复合肥料、混合肥料及微量肥料等。
3.化肥生产，尤其是氨肥生产是一个复杂的连续化的工艺生产过程，需要在密闭的系统内，在高温、高压的条件下进行。设备繁多，原料、中间产品、成品多具有易燃、易爆性质，有的还具有腐蚀性和毒性。现有的化肥生产设备之间的衔接处，封闭性较差，在化肥原料运输和转运的过程中，会产生大量的粉尘和具有腐蚀性的气体，导致作业环境存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中化肥生产设备之间的衔接处封闭性较差，转运的过程中，会产生粉尘和具有腐蚀性的气体，作业环境存在较大的安全隐患等问题，本实用新型提供一种化肥原料分配运输装置，采用封闭式导流结构，将不同位置粉碎的化肥原料传送至皮带上，集中处理和运输，同时能达到改善生产环境的技术效果。其具体技术方案为：
5.一种化肥原料分配运输装置，所述化肥原料分配运输装置与至少三个原料粉碎装置相连通，所述化肥原料分配运输装置包括：第一支架、主动辊、从动辊、电机、皮带、第二支架、分料斗、保护罩、导流口、导流罩和支撑杆；所述主动辊与所述第一支架的一端转动连接；所述从动辊与所述第一支架的另一端转动连接；所述电机包括输出轴，所述电机与所述第一支架相连接，且所述输出轴与所述主动辊相连接；所述皮带同时绕设在所述主动辊和所述从动辊的外侧；所述第二支架设置在所述第一支架的外侧；至少三个所述分料斗同时与所述第二支架相连接，且至少三个所述分料斗的一端分别与至少三个所述原料粉碎装置相连通；所述保护罩绕设在所述皮带的外侧，所述保护罩位于所述分料斗另一端的下方，且所述保护罩与所述第一支架相连接；至少两个所述导流口设置在所述保护罩的顶面上，且所述导流口位于所述分料斗的正下方；所述导流罩为弹性体，所述导流罩嵌入所述保护罩内，所述导流罩穿过导流口后，所述导流罩与所述分料斗的另一端相连接；两个所述支撑杆嵌入所述导流罩内，两个所述支撑杆的一端同时与所述分料斗相连接，且两个所述支撑杆同时与所述导流罩的内壁相贴合。
6.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种化肥原料分配运输装置还可以具有如下附加技术特征：
7.在上述技术方案中，优选地，所述分料斗的口径由一端向另一端逐渐减小。
8.在上述技术方案中，优选地，所述化肥原料分配运输装置还包括：连接部；所述连接部套装在所述分料斗另一端的外侧，且所述连接部与所述分料斗相连接。
9.在上述技术方案中，优选地，所述化肥原料分配运输装置还包括：压环；所述压环
绕设在所述连接部的外侧，所述导流罩的外壁与所述压环的内壁相贴合，且所述导流罩的内壁与所述连接部的外壁相贴合。
10.在上述技术方案中，优选地，所述导流罩的厚度小于5mm。
11.在上述技术方案中，优选地，所述导流罩采用硅胶导流罩。
12.在上述技术方案中，优选地，所述化肥原料分配运输装置还包括：加固架；至少两个所述加固架绕设在所述保护罩的外侧，且所述加固架同时与所保护罩和所述第一支架相连接。
13.在上述技术方案中，优选地，所述保护罩的内壁设置有防腐涂层。
14.在上述技术方案中，优选地，所述防腐涂层为高氯化聚乙烯涂层。
15.本实用新型的一种化肥原料分配运输装置，与现有技术相比，有益效果为：采用此种连接方式，结构简单，封闭性较好，可有效防止化学气体溢出。从不同设备粉碎产生的原料分别从不同的分料斗导流到传送带上，以便于集中处理和运输。设置保护罩防止粉尘飞扬，并减少具有腐蚀性和毒性的气体溢出，改善生产环境。设置了具有弹性的导流罩，使导流口的口径可到达最小，减少气体溢出，达到延长分料斗的目的，确保原料被投放到皮带上方，并防止原料洒出，保证分配效率。
16.一、分料斗设置在粉碎设备出料口的下方，多口进料，效率更高；并对粉碎的原料进行导向，避免原料暴露在空气中，减少化学气体溢出，防止气体扩散。
17.二、导流罩可变形，适配导流口的大小和形状，确保将粉料直接送入导流罩内，封闭式进料，减少粉末飞扬，保证生产环境。
18.三、支撑杆防止导流罩粘连，使导流罩开口足够大，保证原料排出更加顺畅，保证进料的效率。
19.四、相比于将分料斗与保护罩通过铁板刚性连接，该弹性导流罩不易被腐蚀。且导流罩通过压环压合连接，拆装更换方便；导流罩与连接部全面接触，密封性更好，可有效防止气体溢出。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的一种化肥原料分配运输装置的正剖视图；
21.图2为本实用新型实施例的一种化肥原料分配运输装置的正视图；
22.图3为图1的a处放大图；
23.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
24.10、第一支架；12、主动辊；14、从动辊；16、电机；18、皮带；20、第二支架； 22、分料斗；24、保护罩；26、导流口；28、导流罩；30、支撑杆；32、连接部；34、压环；36、加固架。
具体实施方式
25.下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
26.实施例1
27.一种化肥原料分配运输装置，化肥原料分配运输装置与至少三个原料粉碎装置相连通，如图1-3所示，化肥原料分配运输装置包括：第一支架10、主动辊12、从动辊 14、电机
16、皮带18、第二支架20、分料斗22、保护罩24、导流口26、导流罩28 和支撑杆30；主动辊12与第一支架10的一端转动连接；从动辊14与第一支架10的另一端转动连接；电机16包括输出轴，电机16与第一支架10相连接，且输出轴与主动辊12相连接；皮带18同时绕设在主动辊12和从动辊14的外侧；第二支架20设置在第一支架10的外侧；至少三个分料斗22同时与第二支架20相连接，且至少三个分料斗22的一端分别与至少三个原料粉碎装置相连通；保护罩24绕设在皮带18的外侧，保护罩24位于分料斗22另一端的下方，且保护罩24与第一支架10相连接；至少两个导流口26设置在保护罩24的顶面上，且导流口26位于分料斗22的正下方；导流罩28为弹性体，导流罩28嵌入保护罩24内，导流罩28穿过导流口26后，导流罩28 与分料斗22的另一端相连接；两个支撑杆30嵌入导流罩内，两个支撑杆30的一端同时与分料斗22相连接，且两个支撑杆30同时与导流罩28的内壁相贴合。
28.本实施例的分料斗22的口径由一端向另一端逐渐减小，增大进料端的口径，防止原料撒出，减小出料端的口径，对物料进行导流，使物料准确进入孔径较小的导流孔中。
29.本实施例的化肥原料分配运输装置还包括：连接部32；通过将连接部32套装在分料斗22另一端的外侧，且连接部32与分料斗22相连接，以将连接部32固定在分料斗22上。
30.本实施例的化肥原料分配运输装置还包括：压环34；通过使压环34绕设在连接部 32的外侧，导流罩28的外壁与压环34的内壁相贴合，且导流罩28的内壁与连接部 32的外壁相贴合，利用压环34将导流罩28与连接部32连接，通过压合使导流罩28 产生弹性变形，增大导流罩28与连接部32和压环34的摩擦力，不易脱落，从而达到将导流罩28稳定安装在分料斗22上的目的，使原料排入导流孔中。
31.本实施例通过使导流罩28的厚度小于5mm，避免厚度过后，弹性变形后，回弹力较大，压合固定效果不好的问题产生，保证导流罩28安装的稳定性。
32.本实施例的导流罩28采用硅胶导流罩，硅胶价格低廉易于够买，防水性和耐腐蚀性都很好，相比于橡胶来讲，使用较长时间后也不易老化、粘连，可确保物料顺利落在皮带18上，保证出料的流畅性。
33.本实施例的化肥原料分配运输装置还包括：加固架36；通过将至少两个加固架36 绕设在保护罩24的外侧，且加固架36同时与所保护罩24和第一支架10相连接，由于传送结构和保护罩24距离较长，通过加固架36对保护罩24加固，保证结构的可靠性和连接强度。
34.本实施例通过在保护罩24的内壁设置有防腐涂层，防止保护罩24内壁与化学粉末直接接触，腐蚀严重，产生漏点，从而延长保护罩24的使用年限，减少维修次数。
35.本实施例通过使防腐涂层为高氯化聚乙烯涂层，该涂层成膜后具有化学惰性、阻燃性、且封闭性好。补涂维修方便，新旧涂层之间有互溶作用，故维修时不必去掉牢固的旧涂层，使用方便。
36.本实施例装置试应用在某化肥生产车间，通过对破碎后分散的化肥原料封闭式输送至皮带18上，避免造成粉尘飞扬，检测后空气中的粉尘浓度减少约21％左右，保证现场作业环境符合职业卫生标准。同时避免因粉尘浓度过大，在夏季易发生自燃的现象，防止产生爆炸事故，减少安全隐患。并可减少化学气体扩散对场内其他设备的腐蚀和损伤。
37.实施例2
38.一种化肥原料分配运输装置，化肥原料分配运输装置与至少三个原料粉碎装置相连通，如图1-3所示，化肥原料分配运输装置包括：第一支架10、主动辊12、从动辊 14、电机
16、皮带18、第二支架20、分料斗22、保护罩24、导流口26、导流罩28 和支撑杆30；主动辊12与第一支架10的一端转动连接；从动辊14与第一支架10的另一端转动连接；电机16包括输出轴，电机16与第一支架10相连接，且输出轴与主动辊12相连接；皮带18同时绕设在主动辊12和从动辊14的外侧；第二支架20设置在第一支架10的外侧；至少三个分料斗22同时与第二支架20相连接，且至少三个分料斗22的一端分别与至少三个原料粉碎装置相连通；保护罩24绕设在皮带18的外侧，保护罩24位于分料斗22另一端的下方，且保护罩24与第一支架10相连接；至少两个导流口26设置在保护罩24的顶面上，且导流口26位于分料斗22的正下方；导流罩28为弹性体，导流罩28嵌入保护罩24内，导流罩28穿过导流口26后，导流罩28 与分料斗22的另一端相连接；两个支撑杆30嵌入导流罩内，两个支撑杆30的一端同时与分料斗22相连接，且两个支撑杆30同时与导流罩28的内壁相贴合。
39.本实施例的分料斗22的口径由一端向另一端逐渐减小，增大进料端的口径，防止原料撒出，减小出料端的口径，对物料进行导流，使物料准确进入孔径较小的导流孔中。
40.本实施例的化肥原料分配运输装置还包括：连接部32；通过将连接部32套装在分料斗22另一端的外侧，且连接部32与分料斗22相连接，以将连接部32固定在分料斗22上。
41.本实施例的化肥原料分配运输装置还包括：压环34；通过使压环34绕设在连接部 32的外侧，导流罩28的外壁与压环34的内壁相贴合，且导流罩28的内壁与连接部 32的外壁相贴合，利用压环34将导流罩28与连接部32连接，通过压合使导流罩28 产生弹性变形，增大导流罩28与连接部32和压环34的摩擦力，不易脱落，从而达到将导流罩28稳定安装在分料斗22上的目的，使原料排入导流孔中。
42.本实施例通过使导流罩28的厚度小于5mm，避免厚度过后，弹性变形后，回弹力较大，压合固定效果不好的问题产生，保证导流罩28安装的稳定性。
43.本实施例的导流罩28采用硅胶导流罩，硅胶价格低廉易于够买，防水性和耐腐蚀性都很好，相比于橡胶来讲，使用较长时间后也不易老化、粘连，可确保物料顺利落在皮带18上，保证出料的流畅性。
44.本实施例的化肥原料分配运输装置还包括：加固架36；通过将至少两个加固架36 绕设在保护罩24的外侧，且加固架36同时与所保护罩24和第一支架10相连接，由于传送结构和保护罩24距离较长，通过加固架36对保护罩24加固，保证结构的可靠性和连接强度。
45.本实施例通过在保护罩24的内壁设置有防腐涂层，防止保护罩24内壁与化学粉末直接接触，腐蚀严重，产生漏点，从而延长保护罩24的使用年限，减少维修次数。
46.本实施例通过使防腐涂层为高氯化聚乙烯涂层，该涂层成膜后具有化学惰性、阻燃性、且封闭性好。补涂维修方便，新旧涂层之间有互溶作用，故维修时不必去掉牢固的旧涂层，使用方便。
47.本实施例装置试应用在某化肥生产车间，采用此种一次导流集中输送的方式对物料的生产进行运输，相比采用多个传送带运输，成本可降低约80％左右。减少转运的步骤，传送更省时，每天产量可提高32％左右。而且，集中输送时由于设备之间对接位置减少，封闭性也更好。

技术特征：
1.一种化肥原料分配运输装置，所述化肥原料分配运输装置与至少三个原料粉碎装置相连通，其特征在于，所述化肥原料分配运输装置包括：第一支架(10)；主动辊(12)，所述主动辊(12)与所述第一支架(10)的一端转动连接；从动辊(14)，所述从动辊(14)与所述第一支架(10)的另一端转动连接；电机(16)，所述电机(16)包括输出轴，所述电机(16)与所述第一支架(10)相连接，且所述输出轴与所述主动辊(12)相连接；皮带(18)，所述皮带(18)同时绕设在所述主动辊(12)和所述从动辊(14)的外侧；第二支架(20)，所述第二支架(20)设置在所述第一支架(10)的外侧；分料斗(22)，至少三个所述分料斗(22)同时与所述第二支架(20)相连接，且至少三个所述分料斗(22)的一端分别与至少三个所述原料粉碎装置相连通；保护罩(24)，所述保护罩(24)绕设在所述皮带(18)的外侧，所述保护罩(24)位于所述分料斗(22)另一端的下方，且所述保护罩(24)与所述第一支架(10)相连接；导流口(26)，至少两个所述导流口(26)设置在所述保护罩(24)的顶面上，且所述导流口(26)位于所述分料斗(22)的正下方；导流罩(28)，所述导流罩(28)为弹性体，所述导流罩(28)嵌入所述保护罩(24)内，所述导流罩(28)穿过导流口(26)后，所述导流罩(28)与所述分料斗(22)的另一端相连接；支撑杆(30)，两个所述支撑杆(30)嵌入所述导流罩内，两个所述支撑杆(30)的一端同时与所述分料斗(22)相连接，且两个所述支撑杆(30)同时与所述导流罩(28)的内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种化肥原料分配运输装置，其特征在于：所述分料斗(22)的口径由一端向另一端逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种化肥原料分配运输装置，其特征在于，所述化肥原料分配运输装置还包括：连接部(32)，所述连接部(32)套装在所述分料斗(22)另一端的外侧，且所述连接部(32)与所述分料斗(22)相连接。4.根据权利要求3所述的一种化肥原料分配运输装置，其特征在于，所述化肥原料分配运输装置还包括：压环(34)，所述压环(34)绕设在所述连接部(32)的外侧，所述导流罩(28)的外壁与所述压环(34)的内壁相贴合，且所述导流罩(28)的内壁与所述连接部(32)的外壁相贴合。5.根据权利要求4所述的一种化肥原料分配运输装置，其特征在于：所述导流罩(28)的厚度小于5mm。6.根据权利要求1所述的一种化肥原料分配运输装置，其特征在于：所述导流罩(28)采用硅胶导流罩。7.根据权利要求1所述的一种化肥原料分配运输装置，其特征在于，所述化肥原料分配运输装置还包括：加固架(36)，至少两个所述加固架(36)绕设在所述保护罩(24)的外侧，且所述加固架(36)同时与所保护罩(24)和所述第一支架(10)相连接。8.根据权利要求1所述的一种化肥原料分配运输装置，其特征在于：
所述保护罩(24)的内壁设置有防腐涂层。9.根据权利要求8所述的一种化肥原料分配运输装置，其特征在于：所述防腐涂层为高氯化聚乙烯涂层。

技术总结
本实用新型提供了一种化肥原料分配运输装置，所属化肥输送技术领域，化肥原料分配运输装置包括：第一支架、主动辊、从动辊、电机、皮带、第二支架、分料斗、保护罩、导流口、导流罩和支撑杆；采用此种连接方式，结构简单，封闭性较好，可有效防止化学气体溢出。从不同设备粉碎产生的原料分别从不同的分料斗导流到传送带上。设置保护罩防止粉尘飞扬，并减少具有腐蚀性和毒性的气体溢出，保证生产环境。设置了具有弹性的导流罩，使导流口的口径可到达最小，减少气体溢出，达到延长分料斗的目的，确保原料被投放到皮带上方，并防止原料洒出，保证分配效率。支撑杆防止导流罩粘连，使导流罩开口足够大，保证原料排出更加顺畅，保证进料的效率。率。率。


技术研发人员：孙荣祥 张凤林 常延龙
受保护的技术使用者：辽宁津大肥业有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/5/25