磨煤机瓦块吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体为磨煤机瓦块吊装设备。


背景技术：

2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。
3.在磨煤机的使用过程中，常需要使用到磨煤机瓦块吊装设备，现有的磨煤机瓦块吊装设备在使用过程中通常不便于在吊装过程中对其进行除尘，且通常不便于在吊装过程中对其进行预破碎的功能，可能会影响到磨煤机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供磨煤机瓦块吊装设备，具备除尘和预破碎的优点，解决了现有的磨煤机瓦块吊装设备在使用过程中通常不便于在吊装过程中对其进行除尘，且通常不便于在吊装过程中对其进行预破碎的功能，可能会影响到磨煤机工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磨煤机瓦块吊装设备，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，右侧支撑板右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的左侧贯穿至两个支撑板相对的一侧并与左侧支撑板活动连接，所述螺纹轴的表面活动套设有螺纹套，所述螺纹轴底部的左侧设置有箱体，所述螺纹套的底部固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的底部与箱体的顶部固定连接，所述箱体右侧的顶部固定连接有壳体，所述壳体右侧的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴的左侧贯穿至壳体的内腔并固定套设有主动齿轮，所述壳体内腔右侧的后侧活动连接有从动轴，所述从动轴表面的右侧固定套设有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述从动轴的左侧和主动轴的左侧均贯穿至箱体的内腔并固定套设有碾磨辊，所述从动轴的左侧和主动轴的左侧均与箱体内腔的左侧活动连接，所述箱体顶部的中心处开设有进料口，所述箱体两侧的底部均固定连接有u形板，所述u形板内腔远离箱体的一侧固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆靠近箱体的一侧固定连接有挡板，所述挡板靠近箱体的一侧贯穿至箱体的内腔，所述支撑板的顶部固定连接有除尘箱，所述除尘箱左侧的底部连通有排气阀，所述除尘箱内腔两侧的顶部横向固定连接有防尘滤网，所述除尘箱内腔的两侧且位于防尘滤网的底部横向固定连接有活性炭网板，所述除尘箱右侧的中心处固定连接有气泵，所述气泵的顶部连通有进气管，所述进气管远离气泵的一侧与除尘箱连通，所述气泵的右侧连通有连通管，所述连通管远离气泵的一侧贯穿至顶板的底部并连通有伸缩软管，所述伸缩软管的底部连通有进气罩，右侧支撑板的正表面固定连接有控制器。
6.优选的，所述螺纹轴的左侧与左侧支撑板的连接处通过第一轴承活动连接，右侧支撑板的右侧且位于第一电机的外侧固定连接有第一保护罩。
7.优选的，所述壳体的右侧且位于第二电机的外侧固定连接有第二保护罩，所述从动轴的右侧与壳体内腔的连接处通过第二轴承活动连接。
8.优选的，所述箱体的顶部连通有导流罩，所述螺纹套的内壁与螺纹轴表面的连接处螺纹连接。
9.优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有限位杆，所述顶板的底部开设有与限位杆配合使用的限位槽。
10.优选的，所述进气罩底部的四角均固定连接有连接块，连接块的底部与螺纹套的顶部固定连接。
11.优选的，所述底板底部的四角均固定连接有万向轮，万向轮具有自锁功能。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置底板、挡板、碾磨辊、主动齿轮、进料口、第二电机、第一液压伸缩杆、支撑板、第一电机、主动轴、顶板、第二液压伸缩杆、伸缩软管、连通管、气泵、进气管、控制器、防尘滤网、除尘箱、活性炭网板、排气阀、螺纹轴、螺纹套、第三液压伸缩杆、箱体、u形板、从动轴、从动齿轮、进气罩和壳体的配合使用，解决了现有的磨煤机瓦块吊装设备在使用过程中通常不便于在吊装过程中对其进行除尘，且通常不便于在吊装过程中对其进行预破碎的功能，可能会影响到磨煤机工作效率的问题。
14.2、本实用新型通过设置万向轮，能够便于该设备进行移动；
15.通过设置第一轴承，能够便于螺纹轴的安装和使用；
16.通过设置第二轴承，能够便于从动轴的安装和使用；
17.通过设置第一保护罩，能够对第一电机进行保护；
18.通过设置第二保护罩，能够对第二电机进行保护；
19.通过设置连接块，能够对进气罩进行平衡。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型局部结构的俯视剖视示意图一；
22.图3为本实用新型局部结构的主视示意图；
23.图4为本实用新型局部结构的俯视剖视示意图二。
24.图中：1底板、2挡板、3碾磨辊、4主动齿轮、5进料口、6第二电机、7第一液压伸缩杆、8支撑板、9第一电机、10主动轴、11顶板、12第二液压伸缩杆、13伸缩软管、14连通管、15气泵、16进气管、17控制器、18防尘滤网、19除尘箱、20活性炭网板、21排气阀、22螺纹轴、23螺纹套、24第三液压伸缩杆、25箱体、26u形板、27从动轴、28从动齿轮、29进气罩、30壳体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型中的底板1、挡板2、碾磨辊3、主动齿轮4、进料口5、第二电机6、第一液压伸缩杆7、支撑板8、第一电机9、主动轴10、顶板11、第二液压伸缩杆12、伸缩软管13、连通管14、气泵15、进气管16、控制器17、防尘滤网18、除尘箱19、活性炭网板20、排气阀21、螺纹轴22、螺纹套23、第三液压伸缩杆24、箱体25、u形板26、从动轴27、从动齿轮28、进气罩29和壳体30等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.请参阅图1-4，磨煤机瓦块吊装设备，包括底板1，底板1顶部的四角均固定连接有第一液压伸缩杆7，第一液压伸缩杆7的顶部固定连接有支撑板8，右侧支撑板8右侧的顶部固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有螺纹轴22，螺纹轴22的左侧贯穿至两个支撑板8相对的一侧并与左侧支撑板8活动连接，螺纹轴22的表面活动套设有螺纹套23，螺纹轴22底部的左侧设置有箱体25，螺纹套23的底部固定连接有第三液压伸缩杆24，第三液压伸缩杆24的底部与箱体25的顶部固定连接，箱体25右侧的顶部固定连接有壳体30，壳体30右侧的前侧固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有主动轴10，主动轴10的左侧贯穿至壳体30的内腔并固定套设有主动齿轮4，壳体30内腔右侧的后侧活动连接有从动轴27，从动轴27表面的右侧固定套设有与主动齿轮4配合使用的从动齿轮28，从动轴27的左侧和主动轴10的左侧均贯穿至箱体25的内腔并固定套设有碾磨辊3，从动轴27的左侧和主动轴10的左侧均与箱体25内腔的左侧活动连接，箱体25顶部的中心处开设有进料口5，箱体25两侧的底部均固定连接有u形板26，u形板26内腔远离箱体25的一侧固定连接有第二液压伸缩杆12，第二液压伸缩杆12靠近箱体25的一侧固定连接有挡板2，挡板2靠近箱体25的一侧贯穿至箱体25的内腔，支撑板8的顶部固定连接有除尘箱19，除尘箱19左侧的底部连通有排气阀21，除尘箱19内腔两侧的顶部横向固定连接有防尘滤网18，除尘箱19内腔的两侧且位于防尘滤网18的底部横向固定连接有活性炭网板20，除尘箱19右侧的中心处固定连接有气泵15，气泵15的顶部连通有进气管16，进气管16远离气泵15的一侧与除尘箱19连通，气泵15的右侧连通有连通管14，连通管14远离气泵15的一侧贯穿至顶板11的底部并连通有伸缩软管13，伸缩软管13的底部连通有进气罩29，右侧支撑板8的正表面固定连接有控制器17。
30.螺纹轴22的左侧与左侧支撑板8的连接处通过第一轴承活动连接，右侧支撑板8的右侧且位于第一电机9的外侧固定连接有第一保护罩。
31.壳体30的右侧且位于第二电机6的外侧固定连接有第二保护罩，从动轴27的右侧与壳体30内腔的连接处通过第二轴承活动连接。
32.箱体25的顶部连通有导流罩，螺纹套23的内壁与螺纹轴22表面的连接处螺纹连接。
33.螺纹套23的顶部固定连接有限位杆，顶板11的底部开设有与限位杆配合使用的限位槽。
34.螺纹套23的顶部固定连接有限位杆，顶板11的底部开设有与限位杆配合使用的限位槽。
35.底板1底部的四角均固定连接有万向轮，万向轮具有自锁功能。
36.通过设置万向轮，能够便于该设备进行移动；
37.通过设置第一轴承，能够便于螺纹轴22的安装和使用；
38.通过设置第二轴承，能够便于从动轴27的安装和使用；
39.通过设置第一保护罩，能够对第一电机9进行保护；
40.通过设置第二保护罩，能够对第二电机6进行保护；
41.通过设置连接块，能够对进气罩29进行平衡。
42.使用时，使用者通过控制器17启动第三液压伸缩杆24，第三液压伸缩杆24的输出端带动箱体25下降，使用者将需要吊装的瓦块投入导流罩，经导流罩导流后通过进料口5进入箱体25的内腔，使用者通过控制器17打开第二电机6，第二电机6的输出端通过主动轴10带动主动齿轮4进行转动，主动齿轮4通过啮合从动齿轮28带动从动轴27进行转动，从动轴27和主动轴10分别通过碾磨辊3带动碾磨齿对瓦块进行预破碎，在此过程中使用者通过控制器17启动气泵15，气泵15将预破碎过程中产生的灰尘通过进气罩29抽取至伸缩软管13，然后经连通管14送至进气管16，最后送至除尘箱19的内腔，经防尘滤网18过滤去除其中大颗粒灰尘杂质后，然后经活性炭网板20过滤去除其中的大颗粒灰尘杂质，最后经排气阀21排出多余气体然后使用者通过控制器17启动第一电机9，第一电机9的输出端通过螺纹轴22螺纹传动带动螺纹套23进行移动，螺纹套23通过第三液压伸缩杆24带动箱体25移动至合适位置，然后使用者通过控制器17启动第二液压伸缩杆12，第二液压伸缩杆12的输出端带动两个挡板2进行移动，将瓦块投入磨煤机的内部。
43.综上所述：该磨煤机瓦块吊装设备，通过设置底板1、挡板2、碾磨辊3、主动齿轮4、进料口5、第二电机6、第一液压伸缩杆7、支撑板8、第一电机9、主动轴10、顶板11、第二液压伸缩杆12、伸缩软管13、连通管14、气泵15、进气管16、控制器17、防尘滤网18、除尘箱19、活性炭网板20、排气阀21、螺纹轴22、螺纹套23、第三液压伸缩杆24、箱体25、u形板26、从动轴27、从动齿轮28、进气罩29和壳体30的配合使用，解决了现有的磨煤机瓦块吊装设备在使用过程中通常不便于在吊装过程中对其进行除尘，且通常不便于在吊装过程中对其进行预破碎的功能，可能会影响到磨煤机工作效率的问题。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.磨煤机瓦块吊装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角均固定连接有第一液压伸缩杆(7)，所述第一液压伸缩杆(7)的顶部固定连接有支撑板(8)，右侧支撑板(8)右侧的顶部固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有螺纹轴(22)，所述螺纹轴(22)的左侧贯穿至两个支撑板(8)相对的一侧并与左侧支撑板(8)活动连接，所述螺纹轴(22)的表面活动套设有螺纹套(23)，所述螺纹轴(22)底部的左侧设置有箱体(25)，所述螺纹套(23)的底部固定连接有第三液压伸缩杆(24)，所述第三液压伸缩杆(24)的底部与箱体(25)的顶部固定连接，所述箱体(25)右侧的顶部固定连接有壳体(30)，所述壳体(30)右侧的前侧固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定连接有主动轴(10)，所述主动轴(10)的左侧贯穿至壳体(30)的内腔并固定套设有主动齿轮(4)，所述壳体(30)内腔右侧的后侧活动连接有从动轴(27)，所述从动轴(27)表面的右侧固定套设有与主动齿轮(4)配合使用的从动齿轮(28)，所述从动轴(27)的左侧和主动轴(10)的左侧均贯穿至箱体(25)的内腔并固定套设有碾磨辊(3)，所述从动轴(27)的左侧和主动轴(10)的左侧均与箱体(25)内腔的左侧活动连接，所述箱体(25)顶部的中心处开设有进料口(5)，所述箱体(25)两侧的底部均固定连接有u形板(26)，所述u形板(26)内腔远离箱体(25)的一侧固定连接有第二液压伸缩杆(12)，所述第二液压伸缩杆(12)靠近箱体(25)的一侧固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)靠近箱体(25)的一侧贯穿至箱体(25)的内腔，所述支撑板(8)的顶部固定连接有除尘箱(19)，所述除尘箱(19)左侧的底部连通有排气阀(21)，所述除尘箱(19)内腔两侧的顶部横向固定连接有防尘滤网(18)，所述除尘箱(19)内腔的两侧且位于防尘滤网(18)的底部横向固定连接有活性炭网板(20)，所述除尘箱(19)右侧的中心处固定连接有气泵(15)，所述气泵(15)的顶部连通有进气管(16)，所述进气管(16)远离气泵(15)的一侧与除尘箱(19)连通，所述气泵(15)的右侧连通有连通管(14)，所述连通管(14)远离气泵(15)的一侧贯穿至顶板(11)的底部并连通有伸缩软管(13)，所述伸缩软管(13)的底部连通有进气罩(29)，右侧支撑板(8)的正表面固定连接有控制器(17)。2.根据权利要求1所述的磨煤机瓦块吊装设备，其特征在于：所述螺纹轴(22)的左侧与左侧支撑板(8)的连接处通过第一轴承活动连接，右侧支撑板(8)的右侧且位于第一电机(9)的外侧固定连接有第一保护罩。3.根据权利要求1所述的磨煤机瓦块吊装设备，其特征在于：所述壳体(30)的右侧且位于第二电机(6)的外侧固定连接有第二保护罩，所述从动轴(27)的右侧与壳体(30)内腔的连接处通过第二轴承活动连接。4.根据权利要求1所述的磨煤机瓦块吊装设备，其特征在于：所述箱体(25)的顶部连通有导流罩，所述螺纹套(23)的内壁与螺纹轴(22)表面的连接处螺纹连接。5.根据权利要求1所述的磨煤机瓦块吊装设备，其特征在于：所述螺纹套(23)的顶部固定连接有限位杆，所述顶板(11)的底部开设有与限位杆配合使用的限位槽。6.根据权利要求1所述的磨煤机瓦块吊装设备，其特征在于：所述进气罩(29)底部的四角均固定连接有连接块，连接块的底部与螺纹套(23)的顶部固定连接。7.根据权利要求1所述的磨煤机瓦块吊装设备，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有万向轮，万向轮具有自锁功能。

技术总结
本实用新型公开了磨煤机瓦块吊装设备，包括底板，底板顶部的四角均固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的顶部固定连接有支撑板。本实用新型通过设置底板、挡板、碾磨辊、主动齿轮、进料口、第二电机、第一液压伸缩杆、支撑板、第一电机、主动轴、顶板、第二液压伸缩杆、伸缩软管、连通管、气泵、进气管、控制器、防尘滤网、除尘箱、活性炭网板、排气阀、螺纹轴、螺纹套、第三液压伸缩杆、箱体、U形板、从动轴、从动齿轮、进气罩和壳体的配合使用，解决了现有的磨煤机瓦块吊装设备在使用过程中通常不便于在吊装过程中对其进行除尘，且通常不便于在吊装过程中对其进行预破碎的功能，可能会影响到磨煤机工作效率的问题。磨煤机工作效率的问题。磨煤机工作效率的问题。


技术研发人员：杜洋 许振东 赵国全
受保护的技术使用者：营口正源电力配套设备有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/5/25