一种建筑钢材降噪下料设备的制作方法

1.本发明涉及一种下料设备，尤其涉及一种建筑钢材降噪下料设备。


背景技术：

2.对钢材结构进行切割加工的过程称为钢结构切割，切割一般需要工作人员使用粉笔对钢材的剪裁长度进行提前标注，推送钢材的标注处移动至切割刀下方，切割刀运作对钢材的标注处进行切割。
3.目前，市场上的钢材切割装置降噪效果较差，在切割钢材时会产生较大的噪音，形成噪音污染，长时间处于噪音较大的产所，易损坏听力，同时在对钢材进行移动时，钢材移动时底部易和外部摩擦，切断时作用力较大无法紧固的钢材会出现弹起的情况，具有较大的安全隐患。
4.因此需要设计一种无需人手一直推动钢材上料，对切割时的钢材进行限位，防止钢材弹起误伤工作人员的建筑钢材降噪下料设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中人工推送钢材上料时，钢材移动时底部易和外部摩擦，同时钢板无法被有效固定会出现弹起的情况，存在安全隐患的缺点，本发明的目的是提供一种无需人手一直推动钢材上料，对切割时的钢材进行限位，防止钢材弹起误伤工作人员的建筑钢材降噪下料设备。
6.技术方案为：一种建筑钢材降噪下料设备，包括有放置板、第一安装柱、第一电动推杆、安装框、安装块、连接块、下料刀、螺杆、推送机构和夹紧机构，放置板顶部对称设有第一安装柱，第一安装柱之间连接有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆底部连接有安装框，安装框两侧均对称设有安装块，竖向同侧的安装块之间均滑动式放置有螺杆，螺杆上均螺纹式设有连接块，连接块之间连接有对钢材进行剪裁的下料刀，放置板顶部对钢材进行上料的设有推送机构，推送机构上设有对钢材进行限位的夹紧机构。
7.作为上述方案的改进，推送机构包括有第二安装柱、安装板、第一异形杆、压力传感器、转杆、传送带、第一齿轮、安装台、第一减速电机和第二齿轮，放置板顶部对称设有第二安装柱，放置板顶部一侧均对称设有2个安装板，横向同侧的安装板之间转动式连接有转杆，转杆之间连接有传送带，一侧转杆上侧设有第一齿轮，一侧第二安装柱的中部设有安装台，安装台一侧设有第一减速电机，第一减速电机的输出轴上设有第二齿轮，第一安装柱和同侧第二安装柱之间均上下对称连接有第一异形杆，第一异形杆之间连接有压力传感器。
8.作为上述方案的改进，夹紧机构包括有铰接板、连接台、连接杆、第二电动推杆、压块、夹紧台、第一滑套、楔形块、夹块和第一弹簧，压力传感器顶部设有铰接板，铰接板一侧连接有连接台，连接台上对称设有连接杆，连接台底部两侧均设有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆上均设有压块，放置板顶部中侧设有夹紧台，夹紧台顶部两侧均设有第一滑套，第一滑套上部外侧均滑动式设有楔形块，楔形块内侧均设有夹块，楔形块与第一滑套外
侧之间均连接有第一弹簧。
9.作为上述方案的改进，还包括有定位机构，定位机构包括有定位架、距离传感器、导柱、第三电动推杆、提拉板和挡板，第一安装柱一侧均对称设有定位架，横向同侧的定位架之间均连接有距离传感器，距离传感器之间连接有多个导柱，上侧距离传感器的顶部后侧设有2个第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩杆底部均连接有提拉板，另一侧导柱之间滑动式连接有挡板。
10.作为上述方案的改进，还包括有降噪机构，降噪机构包括有降噪台、第二滑套、第二弹簧、卡板、第二异形杆、第三滑套、承接杆、第三弹簧和降噪板，放置板顶部一侧设有降噪台，降噪台顶部两侧均设有第二滑套，第二滑套之间滑动式连接有卡板，卡板底部与第二滑套之间均连接有第二弹簧，卡板两侧均连接有第二异形杆，放置板顶部对称设有第三滑套，第三滑套内滑动式设有承接杆，承接杆顶部均设有降噪板，承接杆上套设有第三弹簧。
11.作为上述方案的改进，还包括有减震机构，减震机构包括有减震板、减震架和垫板，放置板顶部一侧设有减震板，减震板两侧均设有减震架，减震板顶部设有垫板。
12.作为上述方案的改进，还包括有散热机构，散热机构包括有调节架、第二减速电机和风扇，第二安装柱上部之间连接有调节架，调节架之间连接有第二减速电机，第二减速电机的输出轴下部设有风扇。
13.作为上述方案的改进，还包括有控制箱，放置板顶部左前侧设有控制箱，控制箱内安装有蓄电池、电源模块和控制模块，蓄电池为整个设备供电，蓄电池的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，距离传感器和压力传感器都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第一减速电机和第二减速电机都与控制模块通过外围线路连接。
14.本发明具有以下优点：1、安装框底部开有3个限位槽，工作人员可将下料刀放入任意一个限位槽内，通过对剪裁长度对下料刀与挡板之间的距离进行调整，配合剪裁；2、传送带转动带动钢材间歇向后移动，配合剪裁，无需人手一直推送，保证一定的安全；3、下料刀向下移动对钢材进行剪裁，垫板可对钢板落地时的动作进行减震，同时降噪板向下移动包裹剪裁的动作，达到降噪的效果；4、挡板可对钢板向前移动时产生的惯性进行抵消，防止传送带停止转动时钢材继续向后移动，影响剪裁长度。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
17.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
18.图4为本发明的第四种立体结构示意图。
19.图5为本发明推送机构的第一种立体结构示意图。
20.图6为本发明推送机构的第二种立体结构示意图。
21.图7为本发明夹紧机构的第一种立体结构示意图。
22.图8为本发明夹紧机构的第二种立体结构示意图。
23.图9为本发明夹紧机构的第三种立体结构示意图。
24.图10为本发明定位机构的第一种立体结构示意图。
25.图11为本发明定位机构的第二种立体结构示意图。
26.图12为本发明减震机构的立体结构示意图。
27.图13为本发明降噪机构的第一种立体结构示意图。
28.图14为本发明降噪机构的第二种立体结构示意图。
29.图15为本发明散热机构的立体结构示意图。
30.图16为本发明的电路框图。
31.图17为本发明的电路原理图。
32.图中标号名称：1-放置板，2-第一安装柱，3-第一电动推杆，4-安装框，5-安装块，6-连接块，7-下料刀，8-螺杆，9-控制箱，12-推送机构，121-第二安装柱，122-安装板，123-第一异形杆，124-压力传感器，125-转杆，126-传送带，127-第一齿轮，128-安装台，129-第一减速电机，1211-第二齿轮，13-夹紧机构，131-铰接板，132-连接台，133-连接杆，134-第二电动推杆，135-压块，136-夹紧台，137-第一滑套，138-楔形块，139-夹块，1311-第一弹簧，14-定位机构，141-定位架，142-距离传感器，143-导柱，144-第三电动推杆，145-提拉板，146-挡板，15-减震机构，151-减震板，152-减震架，153-垫板，16-降噪机构，161-降噪台，162-第二滑套，163-第二弹簧，164-卡板，165-第二异形杆，166-第三滑套，167-承接杆，168-第三弹簧，169-降噪板，17-散热机构，171-调节架，172-第二减速电机，173-风扇。
具体实施方式
33.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
34.实施例1一种建筑钢材降噪下料设备，如图1至图9所示，包括有放置板1、第一安装柱2、第一电动推杆3、安装框4、安装块5、连接块6、下料刀7、螺杆8、推送机构12和夹紧机构13，放置板1顶部后侧左右对称设有第一安装柱2，第一安装柱2之间连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的伸缩杆底部连接有安装框4，安装框4左右两侧均前后对称设有安装块5，竖向同侧的安装块5之间均滑动式放置有螺杆8，螺杆8上均螺纹式设有连接块6，连接块6之间连接有下料刀7，放置板1顶部设有推送机构12，推送机构12上设有夹紧机构13。
35.推送机构12包括有第二安装柱121、安装板122、第一异形杆123、压力传感器124、转杆125、传送带126、第一齿轮127、安装台128、第一减速电机129和第二齿轮1211，放置板1顶部前侧左右对称设有第二安装柱121，放置板1顶部前侧均左右对称设有2个安装板122，横向同侧的安装板122之间转动式连接有转杆125，转杆125之间连接有传送带126，前侧转杆125的左侧设有第一齿轮127，左侧第二安装柱121的中部右侧设有安装台128，安装台128前侧设有第一减速电机129，第一减速电机129的输出轴下部设有第二齿轮1211，第二齿轮1211与第一齿轮127啮合，第一安装柱2和同侧第二安装柱121之间均上下对称连接有第一
异形杆123，第一异形杆123之间连接有压力传感器124。
36.夹紧机构13包括有铰接板131、连接台132、连接杆133、第二电动推杆134、压块135、夹紧台136、第一滑套137、楔形块138、夹块139和第一弹簧1311，压力传感器124顶部设有铰接板131，铰接板131后侧连接有连接台132，连接台132后侧左右对称设有连接杆133，连接台132底部左右两侧均设有第二电动推杆134，第二电动推杆134的伸缩杆后侧均设有压块135，放置板1顶部中侧设有夹紧台136，夹紧台136顶部左右两侧均设有第一滑套137，第一滑套137上部外侧均滑动式设有楔形块138，楔形块138内侧均设有夹块139，楔形块138与第一滑套137外侧之间均连接有第一弹簧1311。
37.安装框4底部开有3个限位槽，工作人员根据所需先将下料刀7放置于任意一个限位槽内，随后将螺杆8推入相应的安装块5之间，期间需穿过相应的连接块6，随后使用螺母将螺杆8固定，如此便可将下料刀7进行固定，再将钢材放置于传送带126上，推动钢材向后移动至与压力传感器124接触，压力传感器124检测到压力超出预设值时发出信号，控制模块接收信号进而控制第一减速电机129运作3秒、第二电动推杆134延时3秒进行一次正向运作和第一电动推杆3延时5秒进行一次正反往复运作，第一减速电机129的输出轴转动通过第二齿轮1211带动第一齿轮127转动，第一齿轮127转动通过转杆125带动传送带126转动，传送带126转动便可带动其上的钢材向后传送，无需人手推送，推送完毕即3秒之后，第二电动推杆134的伸缩杆伸长带动压块135向下移动挤压楔形块138向内侧移动，第一弹簧1311被压缩，楔形块138向内侧移动带动夹块139向内侧移动对钢材进行限位，随后第一电动推杆3的伸缩杆伸长带动安装框4及以上部件向下移动，下料刀7向下移动与钢材接触便可完成剪裁，继而第一电动推杆3的伸缩杆缩短带动下料刀7向上移动复位，后侧剪裁完毕的钢材向下掉落，钢材剩余总体积减小，压力传感器124检测到压力不再超出预设值时发出信号，控制模块接收信号进而控制第一减速电机129再次运作3秒和第一电动推杆3延时5秒进行一次正反往复运作，传送带126转动便可带动剩余的钢材向后移动，移动完毕第一电动推杆3运作带动下料刀7向下移动进行再次剪裁，第一电动推杆3的伸缩杆缩短带动下料刀7向上移动复位后，工作人员推动新的钢材先向后移动将夹块139之间的剩余钢材推出，此时压力传感器124检测到压力等于0发出信号，控制模块接收信号进而控制第二电动推杆134进行一次反向运作，第二电动推杆134的伸缩杆缩短带动压块135向上移动，楔形块138不再受力，第一弹簧1311复位带动夹块139向外侧移动，随后将新的钢材放置在压力传感器124，即可触发以上操作进行再次剪裁。
38.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图10、图11、图13和图14所示，还包括有定位机构14，定位机构14包括有定位架141、距离传感器142、导柱143、第三电动推杆144、提拉板145和挡板146，第一安装柱2后侧均上下对称设有定位架141，横向同侧的定位架141之间均连接有距离传感器142，距离传感器142之间连接有4个导柱143，上侧距离传感器142的顶部后侧设有2个第三电动推杆144，第三电动推杆144的伸缩杆底部均连接有提拉板145，后侧导柱143之间滑动式连接有挡板146，挡板146与提拉板145配合。
39.还包括有降噪机构16，降噪机构16包括有降噪台161、第二滑套162、第二弹簧163、卡板164、第二异形杆165、第三滑套166、承接杆167、第三弹簧168和降噪板169，放置板1顶部后侧设有降噪台161，降噪台161顶部左右两侧均设有第二滑套162，第二滑套162之间滑
动式连接有卡板164，卡板164底部与第二滑套162之间均连接有第二弹簧163，卡板164左右两侧均连接有第二异形杆165，放置板1顶部左右对称设有第三滑套166，第三滑套166内滑动式设有承接杆167，承接杆167上部均与第二异形杆165连接，承接杆167顶部均设有降噪板169，承接杆167上套设有第三弹簧168。
40.钢材向后移动进行上料时，卡板164可对钢板进行阻拦，防止钢材受惯性影响继续向后移动，距离传感器142检测到前侧距离等于0时发出信号，控制模块接收信号进而控制第三电动推杆144延时1秒运作，第三电动推杆144的伸缩杆缩短通过提拉板145带动挡板146向上移动不再挡住钢材，配合钢材剪裁后进行掉落，钢材掉落后距离传感器142检测到前侧距离不再等于0时控制模块接收信号进而控制第三电动推杆144进行一次反向运作，第三电动推杆144的伸缩杆伸长带动提拉板145向下移动不再抵住挡板146，挡板146受重力影响自动向下移动复位，配合下次定位；压块135向下移动挤压第二异形杆165向下移动，第二异形杆165向下移动通过卡板164带动第二弹簧163被压缩，同时第二异形杆165向下移动通过承接杆167带动降噪板169向下移动，第三弹簧168被压缩，如此降噪板169动作向下移动便可对下料刀7的剪裁动作进行降噪，当压块135向上移动，第二异形杆165不再受力，第二弹簧163复位通过卡板164带动第二异形杆165向上移动复位，同时第三弹簧168复位通过承接杆167带动降噪板169向上移动复位。
41.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图2、图12、图15、图16和图17所示，还包括有减震机构15，减震机构15包括有减震板151、减震架152和垫板153，放置板1顶部后侧设有减震板151，减震板151前后两侧均设有减震架152，减震板151顶部设有垫板153。
42.还包括有散热机构17，散热机构17包括有调节架171、第二减速电机172和风扇173，第二安装柱121上部之间连接有调节架171，调节架171之间连接有第二减速电机172，第二减速电机172的输出轴下部后侧设有风扇173。
43.压力传感器124检测到压力超出预设值时发出信号，控制模块接收信号进而控制第二减速电机172运作，第二减速电机172的输出轴转动带动风扇173转动对检测过程进行散热，压力传感器124检测到压力等于0发出信号，控制模块接收信号进而控制第二减速电机172停止运作，防止工作人员推入新的钢材时被风扇173误伤，期间下料刀7向下移动对钢材进行剪裁时可通过垫板153对钢板落地时的动作进行减震。
44.还包括有控制箱9，放置板1顶部左前侧设有控制箱9，控制箱9内安装有蓄电池、电源模块和控制模块，蓄电池为整个设备供电，蓄电池的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，距离传感器142和压力传感器124都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆3、第二电动推杆134、第三电动推杆144、第一减速电机129和第二减速电机172都与控制模块通过外围线路连接。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种建筑钢材降噪下料设备，其特征是，包括有：放置板（1）、第一安装柱（2）、第一电动推杆（3）、安装框（4）、安装块（5）、连接块（6）、下料刀（7）、螺杆（8）、推送机构（12）和夹紧机构（13），放置板（1）顶部对称设有第一安装柱（2），第一安装柱（2）之间连接有第一电动推杆（3），第一电动推杆（3）的伸缩杆底部连接有安装框（4），安装框（4）两侧均对称设有安装块（5），竖向同侧的安装块（5）之间均滑动式放置有螺杆（8），螺杆（8）上均螺纹式设有连接块（6），连接块（6）之间连接有对钢材进行剪裁的下料刀（7），放置板（1）顶部对钢材进行上料的设有推送机构（12），推送机构（12）上设有对钢材进行限位的夹紧机构（13）。2.如权利要求1所述的一种建筑钢材降噪下料设备，其特征是，推送机构（12）包括有：第二安装柱（121）、安装板（122）、第一异形杆（123）、压力传感器（124）、转杆（125）、传送带（126）、第一齿轮（127）、安装台（128）、第一减速电机（129）和第二齿轮（1211），放置板（1）顶部对称设有第二安装柱（121），放置板（1）顶部一侧均对称设有2个安装板（122），横向同侧的安装板（122）之间转动式连接有转杆（125），转杆（125）之间连接有传送带（126），一侧转杆（125）上侧设有第一齿轮（127），一侧第二安装柱（121）的中部设有安装台（128），安装台（128）一侧设有第一减速电机（129），第一减速电机（129）的输出轴上设有第二齿轮（1211），第一安装柱（2）和同侧第二安装柱（121）之间均上下对称连接有第一异形杆（123），第一异形杆（123）之间连接有压力传感器（124）。3.如权利要求2所述的一种建筑钢材降噪下料设备，其特征是，夹紧机构（13）包括有：铰接板（131）、连接台（132）、连接杆（133）、第二电动推杆（134）、压块（135）、夹紧台（136）、第一滑套（137）、楔形块（138）、夹块（139）和第一弹簧（1311），压力传感器（124）顶部设有铰接板（131），铰接板（131）一侧连接有连接台（132），连接台（132）上对称设有连接杆（133），连接台（132）底部两侧均设有第二电动推杆（134），第二电动推杆（134）的伸缩杆上均设有压块（135），放置板（1）顶部中侧设有夹紧台（136），夹紧台（136）顶部两侧均设有第一滑套（137），第一滑套（137）上部外侧均滑动式设有楔形块（138），楔形块（138）内侧均设有夹块（139），楔形块（138）与第一滑套（137）外侧之间均连接有第一弹簧（1311）。4.如权利要求3所述的一种建筑钢材降噪下料设备，其特征是，还包括有定位机构（14），定位机构（14）包括有：定位架（141）、距离传感器（142）、导柱（143）、第三电动推杆（144）、提拉板（145）和挡板（146），第一安装柱（2）一侧均对称设有定位架（141），横向同侧的定位架（141）之间均连接有距离传感器（142），距离传感器（142）之间连接有多个导柱（143），上侧距离传感器（142）的顶部后侧设有2个第三电动推杆（144），第三电动推杆（144）的伸缩杆底部均连接有提拉板（145），另一侧导柱（143）之间滑动式连接有挡板（146）。5.如权利要求4所述的一种建筑钢材降噪下料设备，其特征是，还包括有降噪机构（16），降噪机构（16）包括有：降噪台（161）、第二滑套（162）、第二弹簧（163）、卡板（164）、第二异形杆（165）、第三滑套（166）、承接杆（167）、第三弹簧（168）和降噪板（169），放置板（1）顶部一侧设有降噪台（161），降噪台（161）顶部两侧均设有第二滑套（162），第二滑套（162）之间滑动式连接有卡板（164），卡板（164）底部与第二滑套（162）之间均连接有第二弹簧（163），卡板（164）两侧均连接有第二异形杆（165），放置板（1）顶部对称设有第三滑套（166），第三滑套（166）内滑动式设有承接杆（167），承接杆（167）顶部均设有降噪板（169），承接杆（167）上套设有第三弹簧（168）。6.如权利要求5所述的一种建筑钢材降噪下料设备，其特征是，还包括有减震机构
（15），减震机构（15）包括有：减震板（151）、减震架（152）和垫板（153），放置板（1）顶部一侧设有减震板（151），减震板（151）两侧均设有减震架（152），减震板（151）顶部设有垫板（153）。7.如权利要求6所述的一种建筑钢材降噪下料设备，其特征是，还包括有散热机构（17），散热机构（17）包括有：调节架（171）、第二减速电机（172）和风扇（173），第二安装柱（121）上部之间连接有调节架（171），调节架（171）之间连接有第二减速电机（172），第二减速电机（172）的输出轴下部设有风扇（173）。8.如权利要求7所述的一种建筑钢材降噪下料设备，其特征是，还包括有控制箱（9），放置板（1）顶部左前侧设有控制箱（9），控制箱（9）内安装有蓄电池、电源模块和控制模块，蓄电池为整个设备供电，蓄电池的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，距离传感器（142）和压力传感器（124）都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆（3）、第二电动推杆（134）、第三电动推杆（144）、第一减速电机（129）和第二减速电机（172）都与控制模块通过外围线路连接。

技术总结
本发明涉及一种下料设备，尤其涉及一种建筑钢材降噪下料设备。主要是提供一种无需人手一直推动钢材上料，对切割时的钢材进行限位，防止钢材弹起误伤工作人员的建筑钢材降噪下料设备。一种建筑钢材降噪下料设备，包括有：放置板、第一安装柱、第一电动推杆、安装框、安装块和连接块，放置板顶部对称设有第一安装柱，第一安装柱之间连接有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆底部连接有安装框，安装框两侧均对称设有安装块，竖向同侧的安装块之间均滑动式放置有螺杆。安装框底部开有3个限位槽，工作人员可将下料刀放入任意一个限位槽内，通过对剪裁长度对下料刀与挡板之间的距离进行调整，配合剪裁。配合剪裁。配合剪裁。


技术研发人员：郑慧玲
受保护的技术使用者：郑慧玲
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/5/25