一种龙门加工中心的悬臂组焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种龙门加工中心的悬臂组焊工装，属于龙门加工中心设备技术领域。


背景技术：

2.龙门加工中心是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机 ，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。龙门加工中心上的悬臂是龙门加工中心的重要部件，其一般采用悬臂加工，故悬臂的结构是否稳定会给加工中心的加工生产造成一定影响，传统的悬臂生产在焊接的过程中由于没有更有效的夹持，从而对焊接的变形不可控制，其容易造成测量误差，无法有效提高龙门加工中心悬臂的生产效率。故需要一种治具用以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种龙门加工中心的悬臂组焊工装，从而能够极大提高悬臂的生产效率，降低生产成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种龙门加工中心的悬臂组焊工装，其用于对龙门加工中心悬臂进行夹持固定；所述龙门加工中心悬臂包括悬臂本体；所述悬臂本体上固定有用于吊取加工物的端头连接部位以及用于固定在龙门加工中心主体上的中心端连接部位；所述端头连接部位以及中心端连接部位均通过焊接的方式固定在悬臂本体上；包括治具本体；所述治具本体的两侧固定连接有多个限位板；所述治具本体一侧还固定有快夹装置；所述靠一端的相邻两个限位板之间设置有多组同轴治具件；所述同轴治具件包括两块连接板；所述两块连接板分别固定在治具本体的两侧；所述连接板上开设有固定孔，其用于同轴固定龙门加工中心悬臂的中心端连接部位；所述端头连接部位采用两块梯形薄板进行同轴固定。
5.进一步的，所述快夹装置设置有三组，其均匀分布在所述治具本体的一侧，其用于对已经固定在治具本体的龙门加工中心悬臂进行固定。
6.进一步的，所述同轴治具件设置有两组，其用于对中心端连接部位的不同的焊接位置进行相应的固定。
7.进一步的，所述限位板设置有三个，其固定位置与快夹装置对应分布；所述限位板通过焊接固定的方式与治具本体连接。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一种简易的龙门加工中心的悬臂组焊工装，从而在同轴治具、快夹装置以及限位板的固定夹持作用下，从而能够实现龙门加工中心悬臂的批量生产，进一步保证产品质量及装配一致性，由于无需焊后加工且焊接变形可控，该治具有效的提高了生产效率，降低生产成本。 工装定位精度更高，可以避免测量误差累积工装定位可重复性更高，可以反复使用，适应批量化制作；在该治具上可以焊接主要焊
缝，控制焊接变形在公差范围内。
附图说明
9.图1为本实用新型的龙门加工中心的悬臂结构示意图；
10.图2为本实用新型的龙门加工中心的悬臂与组焊工装连接结构示意图。
11.图中：1、龙门加工中心悬臂，11、悬臂本体，111、端头连接部位，112、中心端连接部位，2、治具本体，21、限位板，3、快夹装置，4、同轴治具件，41、连接板，411、固定孔，5、梯形薄板。
具体实施方式
12.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
13.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
14.如图1所示，龙门加工中心悬臂1包括悬臂本体11；所述悬臂本体11上固定有用于吊取加工物的端头连接部位111以及用于固定在龙门加工中心主体上的中心端连接部位112；端头连接部位111以及中心端连接部位112均通过焊接的方式固定在悬臂本体11上；
15.如图2所示，一种龙门加工中心的悬臂组焊工装，其用于对龙门加工中心悬臂1进行夹持固定；包括治具本体2；所述治具本体2的两侧固定连接有多个限位板21；治具本体2一侧还固定有快夹装置3；靠一端的相邻两个限位板21之间设置有多组同轴治具件4；同轴治具件4包括两块连接板41；两块连接板41分别固定在治具本体2的两侧；连接板41上开设有固定孔411，其用于同轴固定龙门加工中心悬臂1的中心端连接部位112，端头连接部位111采用两块梯形薄板5进行同轴固定。
16.本实施例优选的，快夹装置3设置有三组，其均匀分布在所述治具本体2的一侧，其用于对已经固定在治具本体2的龙门加工中心悬臂1进行固定。
17.本实施例优选的，同轴治具件4设置有两组，其用于对中心端连接部位112的不同的焊接位置进行相应的固定。
18.本实施例优选的，限位板21设置有三个，其固定位置与快夹装置3对应分布；限位板21通过焊接固定的方式与治具本体2连接。
19.本实用新型装夹方便，只需要将工件按照顺序固定在工装上，使用快夹将工件夹紧，再将轴套用同轴治具穿过工件和工装即可。
20.本实用新型通过采用一种简易的龙门加工中心的悬臂组焊工装，从而在同轴治具件4、快夹装置3以及限位板21的固定夹持作用下，从而能够实现龙门加工中心悬臂的批量生产，进一步保证产品质量及装配一致性，由于无需焊后加工且焊接变形可控，该治具有效的提高了生产效率，降低生产成本。 工装定位精度更高，可以避免测量误差累积工装定位可重复性更高，可以反复使用，适应批量化制作；在该治具上可以焊接主要焊缝，控制焊接变形在公差范围内。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种龙门加工中心的悬臂组焊工装，其用于对龙门加工中心悬臂(1)进行夹持固定；所述龙门加工中心悬臂(1)包括悬臂本体(11)；所述悬臂本体(11)上固定有用于吊取加工物的端头连接部位(111)以及用于固定在龙门加工中心主体上的中心端连接部位(112)；所述端头连接部位(111)以及中心端连接部位(112)均通过焊接的方式固定在悬臂本体(11)上；其特征在于，包括治具本体(2)；所述治具本体(2)的两侧固定连接有多个限位板(21)；所述治具本体(2)一侧还固定有快夹装置(3)；靠一端的相邻两个限位板(21)之间设置有多组同轴治具件(4)；所述同轴治具件(4)包括两块连接板(41)；所述两块连接板(41)分别固定在治具本体(2)的两侧；所述连接板(41)上开设有固定孔(411)，其用于同轴固定龙门加工中心悬臂(1)的中心端连接部位(112)；所述端头连接部位(111)采用两块梯形薄板(5)进行同轴固定。2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的悬臂组焊工装，其特征在于，所述快夹装置(3)设置有三组，其均匀分布在所述治具本体(2)的一侧，其用于对已经固定在治具本体(2)的龙门加工中心悬臂(1)进行固定。3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的悬臂组焊工装，其特征在于，所述同轴治具件(4)设置有两组，其用于对中心端连接部位(112)的不同的焊接位置进行相应的固定。4.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的悬臂组焊工装，其特征在于，所述限位板(21)设置有三个，其固定位置与快夹装置(3)对应分布；所述限位板(21)通过焊接固定的方式与治具本体(2)连接。

技术总结
本实用新型公开一种龙门加工中心的悬臂组焊工装，其用于对龙门加工中心悬臂进行夹持固定；包括治具本体；治具本体两侧固定连接有多个限位板；治具本体一侧还固定有快夹装置；靠一端的相邻两个限位板之间设置有多组同轴治具件；同轴治具件包括两块连接板；所述两块连接板分别固定在治具本体的两侧；连接板上开设有固定孔。本实用新型采用悬臂组焊工装，从而能够实现龙门加工中心悬臂的批量生产，进一步保证产品质量及装配一致性，由于无需焊后加工且焊接变形可控，该治具有效的提高了生产效率，降低生产成本。工装定位精度更高，可以避免测量误差累积工装定位，适应批量化制作；同时在该治具上可以焊接主要焊缝，控制焊接变形在公差范围内。公差范围内。公差范围内。


技术研发人员：刘逸鹏 姚菊红
受保护的技术使用者：南通国盛精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/25