一种万能试验机斜剪夹具的制作方法

1.本实用新型涉及沥青性能检测技术领域，特别涉及一种万能试验机斜剪夹具。


背景技术：

2.沥青路面层间结合不良是影响其使用寿命的重要因素，若层间粘结状况较差，将会降低沥青路面结构的承载能力，影响结构的整体性，研究层间粘结状况、加强层间粘结处理存在着重要性和必要性。
3.目前专门针对沥青路面层间粘结强度的斜剪装置较少，特别是万能试验机可以使用的夹具更少。另外，市场上的万能试验机夹具在使用中，不能调节斜剪角度，夹具固定不牢固，给操作者带来困扰。为此，我们提出一种万能试验机可以使用的，可灵活调整斜剪角度的万能试验机斜剪夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种万能试验机斜剪夹具，用以解决上述提出的技术问题。
5.本实用新型提供一种万能试验机斜剪夹具，其包括
6.一闭环设置的四连杆组件，所述四连杆组件包括上下相对平行设置的第一夹板和第二夹板；
7.设置在第一夹板和第二夹板之间的斜剪实验块，所述斜剪实验块包括与第一夹板固定连接的上斜槽块和与第二夹板固定连接的下斜槽块，所述上斜槽块与下斜槽块上下同轴对接互补设置。
8.优选的，所述第一夹板和第二夹板之间设有第三连杆和第四连杆，所述第三连杆的两端分别与第一夹板、第二夹板的左侧铰接设置，所述第四连杆的两端分别与第一夹板、第二夹板的右侧铰接设置，所述第三连杆、第四连杆与第一夹板、第二夹板合围形成四连杆结构。
9.优选的，所述上斜槽块和下斜槽块均设有内凹槽，所述内凹槽亦上下对接互补设置。
10.优选的，所述上斜槽块和下斜槽块通过螺栓分别固定在第一夹板、第二夹板上。
11.优选的，所述第一夹板的上表面和第二夹板的下表面均水平设置。
12.优选的，所述第一夹板和第二夹板上均设有内凹螺孔，所述螺栓的螺帽内嵌设置在第一夹板、第二夹板的内凹螺孔中。
13.本实用新型所述一种万能试验机斜剪夹具，其通过斜剪实验块中上下同轴对接互补设置的上斜槽块和下斜槽块，为沥青混凝土试样块的斜剪试验提供剪切角度，且可以配置不同剪切角度的斜剪实验块，以适配实验需要，由于斜剪实验块的安装结构简单，所以易于更换；同时通过四连杆组件中的第一夹板、第二夹板分别为上、下斜槽块提供对向的斜剪压力，且所述四连杆结构保证了对向斜剪压力的稳定性，从而能够对沥青混凝土试样块进行不同剪切角度的斜剪试验。另外，本实用新型所述万能试验机斜剪夹具，可直接将试验装
置置于试验台上进行试验，不用增加任何连接装置。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例所述万能试验机斜剪夹具的结构示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.本实用新型提供一种万能试验机斜剪夹具，其包括第一夹板1、第二夹板2、第三连杆3、第四连杆4以及斜剪实验块5。
19.如图1所示，所述第一夹板1和第二夹板2上下相对平行设置，所述第三连杆3、第四连杆4设置在第一夹板1和第二夹板2之间，所述第三连杆3的两端分别与与第一夹板1、第二夹板2的左侧铰接设置，所述第四连杆4的两端分别与第一夹板1、第二夹板2的右侧铰接设置，所述第三连杆3、第四连杆4与第一夹板1、第二夹板2合围形成四连杆结构，通过调整第三连杆3、第四连杆4相对第一夹板1、第二夹板2的角度，从而调整第一夹板1和第二夹板2之间的上下间距。
20.所述斜剪实验块5设置在第一夹板1和第二夹板2之间，其包括与第一夹板1固定连接的上斜槽块51和与第二夹板2固定连接的下斜槽块52，所述上斜槽块51与下斜槽块52上下同轴对接设置，其对接面为互补斜面，所述斜面的倾斜角度根据需要设置。具体的，所述上斜槽块51和下斜槽块52通过螺栓6分别固定在第一夹板1、第二夹板2上，如图1所示，所述第一夹板1和第二夹板2上均设有内凹螺孔，所述螺栓6的螺帽内嵌设置在第一夹板1、第二夹板2的内凹螺孔中，从而保证了所述第一夹板1的上表面和第二夹板2的下表面上均水平设置，没有任何凸起物。所述上斜槽块51和下斜槽块52均设有内凹槽，所述内凹槽亦上下对接互补设置形成样品实验腔，用于容置试验样品。
21.当需要对沥青混凝土试样块的粘结强度进行测试时，将斜剪夹具固定在万能试验机上，然后将沥青混凝土试样块充分的填满上斜槽块51和下斜槽块52组成的样品实验腔中，上下挤压第一夹板1和第二夹板2，进行竖直方向的加压试验，第三连杆3、第四连杆4与第一夹板1、第二夹板2合围形成四连杆结构在竖向加压的过程中，第一夹板1和第二夹板2之间发生相对错位，同时上下间距减小，上斜槽块51与下斜槽块52之间沿其互补的倾斜角度方向发生斜向错位，直至沥青混凝土试样块被斜向剪切破坏，随即停止试验，保存数据并记录结果；本次试验结束后，可按上述试验方法更换不同角度的斜剪实验块5，从而进行不同剪切角度的斜剪试验。
22.本实用新型所述一种万能试验机斜剪夹具，其通过斜剪实验块5中上下同轴对接互补设置的上斜槽块51和下斜槽块52，为沥青混凝土试样块的斜剪试验提供剪切角度，且可以配置不同剪切角度的斜剪实验块5，以适配实验需要，由于斜剪实验块5的安装结构简单，所以易于更换；同时通过四连杆组件中的第一夹板1、第二夹板2分别为上、下斜槽块52
提供对向的斜剪压力，且所述四连杆结构保证了对向斜剪压力的稳定性，从而能够对沥青混凝土试样块进行不同剪切角度的斜剪试验。另外，本实用新型所述万能试验机斜剪夹具，可直接将试验装置置于试验台上进行试验，不用增加任何连接装置。
23.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种万能试验机斜剪夹具，其特征在于，包括一闭环设置的四连杆组件，所述四连杆组件包括上下相对平行设置的第一夹板和第二夹板；设置在第一夹板和第二夹板之间的斜剪实验块，所述斜剪实验块包括与第一夹板固定连接的上斜槽块和与第二夹板固定连接的下斜槽块，所述上斜槽块与下斜槽块上下同轴对接互补设置。2.根据权利要求1所述一种万能试验机斜剪夹具，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板之间设有第三连杆和第四连杆，所述第三连杆的两端分别与第一夹板、第二夹板的左侧铰接设置，所述第四连杆的两端分别与第一夹板、第二夹板的右侧铰接设置，所述第三连杆、第四连杆与第一夹板、第二夹板合围形成四连杆结构。3.根据权利要求1所述一种万能试验机斜剪夹具，其特征在于，所述上斜槽块和下斜槽块均设有内凹槽，所述内凹槽亦上下对接互补设置。4.根据权利要求1所述一种万能试验机斜剪夹具，其特征在于，所述上斜槽块和下斜槽块通过螺栓分别固定在第一夹板、第二夹板上。5.根据权利要求1所述一种万能试验机斜剪夹具，其特征在于，所述第一夹板的上表面和第二夹板的下表面均水平设置。6.根据权利要求4所述一种万能试验机斜剪夹具，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板上均设有内凹螺孔，所述螺栓的螺帽内嵌设置在第一夹板、第二夹板的内凹螺孔中。

技术总结
本实用新型提供了一种万能试验机斜剪夹具，其包括一闭环设置的四连杆组件和斜剪实验块，所述四连杆组件包括上下相对平行设置的第一夹板和第二夹板；斜剪实验块设置在第一夹板和第二夹板之间，其包括与第一夹板固定连接的上斜槽块和与第二夹板固定连接的下斜槽块，所述上斜槽块与下斜槽块上下同轴对接互补设置。所述上斜槽块和下斜槽块能够为沥青混凝土试样块的斜剪试验提供剪切角度，且可以配置不同剪切角度的斜剪实验块，以适配实验需要，同时通过四连杆组件中的第一夹板、第二夹板分别为上、下斜槽块提供对向的斜剪压力，且四连杆结构保证了对向斜剪压力的稳定性，从而能够对沥青混凝土试样块进行不同剪切角度的斜剪试验。青混凝土试样块进行不同剪切角度的斜剪试验。青混凝土试样块进行不同剪切角度的斜剪试验。


技术研发人员：陈晨 余春林 张吉敏 万路 张树领
受保护的技术使用者：湖北国创高新材料股份有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/5/25