一种h型窗轨模具
技术领域
1.本发明涉及窗户滑轨制造设备的技术领域,尤其是涉及一种h型窗轨模具。
背景技术:
2.窗轨是窗户滑轨的缩写,窗户滑轨一般是通过液压模锻挤压成型,液压模锻又称为挤压锻造、连铸连锻,使一种既具有铸造特点,又类似于模锻的新兴金属成形工艺,它是将一定量的被铸金属液直接浇注入涂有润滑液的型腔中,并持续施加机械静压力,利用金属铸造凝固成型时易流动和锻造技术使已凝固的硬壳产生塑性变形,从而使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔缩松,从而能够获得无铸造缺陷的液态模锻制件。
3.目前常见的窗户滑轨横截面形状呈“h”状,但是不同种类的窗户滑轨仍然存在一些差异,如宽度和高度不同,从而也就出现了不同型号的窗户滑轨。在生产窗轨的时候,需要根据用户的需求来进行制造,所以需要频繁的拆卸更换挤出设备上的模具。而现有的模具为了保证稳定性,通常会将模具通过螺栓紧密的固定在设备上,导致模具拆卸下来极为麻烦。
4.针对上述相关技术,发明人认为存在有模具拆卸更换不方便,容易降低生产效率的问题。
技术实现要素:
5.为了改善现有的模具拆卸更换不够方便,容易降低生产效率的问题,本技术提供一种h型窗轨模具。
6.本技术提供的一种h型窗轨模具采用如下的技术方案:
7.一种h型窗轨模具,包括固定座和模具座,固定座一端的端面为出料端面,在固定座内开设有贯通的挤出腔,挤出腔与出料端面连通,其特征在于:所述的出料端面上固定设置有两根定位杆和一根限位杆,定位杆分别位于挤出腔的两侧,限位杆连接两根定位杆,定位杆靠近挤出腔的侧面上开设有定位滑槽,定位滑槽靠近限位杆一端的宽度小于远离限位杆一端的宽度;模具座上开设有挤出通孔,模具座与出料端面紧密贴合,并可由定位滑槽远离限位杆的一端滑入两根定位杆之间。
8.通过采用上述技术方案,在固定座的出料端面上开设有挤出腔,固定座在安装的时候,安装在挤出机的挤出口处。之后将模具座与出料端面紧密贴合,使模具座能够滑入两根定位杆之间,由于定位滑槽远离限位杆一端的宽度大于另一端的宽度,从而使模具座能够较为轻松的滑入定位滑槽内,但是随着滑入深度的增加,则会被固定的越来越紧,不容易脱落。并且通过设置有限位杆,降低出现模具座直接从两根定位杆之间滑出的现象。其能够大大节省固定模具座所花费的时间,提高生产效率。
9.可选的,所述的模具座包括座本体和座导杆,座本体位于两根定位杆之间,座导杆嵌设在定位滑槽内,且座导杆的宽度大于定位滑槽靠近限位杆一端的宽度。
10.通过采用上述技术方案,座本体在设置的时候,用于与出料端面紧密贴合,而座导杆则用于滑入定位滑槽内。该结构能够增加挤出腔与定位滑槽之间的距离。其能够在挤出的时候,使挤出的物料不容易渗入定位滑槽内,从而降低了定位滑槽清洁的频率。
11.可选的,所述的定位滑槽靠近出料端面的侧壁与出料端面平行。
12.通过采用上述技术方案,该结构能够使座导杆在滑入定位滑槽内的时候,被逐渐的推向出料端面的一侧,从而很好的保证了座本体能够与出料端面贴合的稳定程度,不易出现物料渗出的现象。
13.可选的,所述的定位杆远离挤出腔的侧壁上开设有定位螺孔,定位螺孔的轴线与定位杆之间的夹角为锐角,定位螺孔内穿设有定位螺杆,定位螺杆可与模具座远离限位杆的一端抵接。
14.通过采用上述技术方案,在定位孔内安装定位螺杆后,拧动定位螺杆,即可缓慢推动模具座朝向限位杆的一侧移动。一方面能够进一步对模具座进行固定,另一方面也便于人们将模具座推动至与出料端面紧密贴合的位置处。而定位螺孔是倾斜设置的,在未安装定位螺杆的时候,并不影响模具座的安装,使用起来更为简单方便。
15.可选的,所述的定位杆上开设有至少两个定位螺孔,且定位杆远离限位杆一端处的定位螺孔比靠近限位杆一端处的定位螺孔密集。
16.通过采用上述技术方案,定位螺孔设置有多个,可以根据实际情况来选择安装定位螺杆的位置,适用于不同型号的模具座。由于模具座通常具有一定的厚度,定位杆靠近限位杆的一端设置定位螺孔意义不大,所以将定位杆远离限位杆一端处的定位螺孔更为密集,便于进行调节。
17.可选的,所述的定位螺杆的端面上固定设置有弹性垫块。
18.通过采用上述技术方案,弹性垫块能够起到很好的缓冲作用,使定位螺杆与模具座贴合的时候,减少定位螺杆对模具座表面的刮擦损伤。
19.可选的,所述的定位螺杆的端面上转动安装有旋转块,旋转块的转动轴线与定位螺杆的轴线共线,且旋转块的直径小于定位螺杆的直径,弹性垫块固定连接在旋转块上。
20.通过采用上述技术方案,当弹性垫块与模具座表面抵接的时候,此时转动定位螺杆,定位螺杆转动,而旋转块则不转动,减少了弹性垫块的磨损,提高了定位螺杆的使用寿命。
21.可选的,所述的定位螺杆远离旋转块的一端铰接有旋转把手,旋转把手的转动轴线垂直于定位螺杆的轴线。
22.通过采用上述技术方案,旋转把手的设置,能够便于人们拧动定位螺杆,节省了准备工具的时间,同时由于旋转把手可转动调节位置,在不使用的时候能够转动至与定位螺杆相邻的位置处,节省占用的空间。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.其能够大大节省固定模具座所花费的时间,提高生产效率。
25.2.使挤出的物料不容易渗入定位滑槽内,从而降低了定位滑槽清洁的频率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是模具座的安装示意图。
28.附图标记说明:1、固定座;11、出料端面;12、挤出腔;2、模具座;21、挤出通孔;22、座本体;23、座导杆;3、定位杆;31、定位滑槽;4、限位杆;5、定位螺孔;51、定位螺杆;52、旋转块;53、弹性垫块;6、旋转把手。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种h型窗轨模具。参照图1和图2,h型窗轨模具包括固定座1和模具座2。固定座1一端的端面为出料端面11,在固定座1内开设有贯通的挤出腔12,且挤出腔12与出料端面11连通。模具座2上开设有挤出通孔21,模具座2与固定座1的出料端面11紧密贴合。
31.参照图1和图2,在固定座1的出料端面11上一体成型有竖直的定位杆3和水平的限位杆4,定位杆3在挤出腔12的两侧各设置有一根。限位杆4位于挤出腔12的下侧,且连接两根定位杆3。在两根定位杆3相互靠近的侧面上开设有定位滑槽31,定位滑槽31长度与定位杆3长度相等。定位滑槽31内侧壁中靠近出料端面11的侧壁与出料端面11平行,且定位滑槽31靠近限位杆4一端的宽度小于远离限位杆4一端的宽度。模具座2包括座本体22和座导杆23,座本体22放置在两根定位杆3之间,座导杆23一体成型在座本体22与定位杆3相邻的侧壁上。座本体22始终与固定座1的出料端面11紧密贴合,且座导杆23的宽度大于定位滑槽31与限位杆4相邻一端的宽度。挤出通孔21位于座本体22上,且挤出通孔21与挤出腔12连通。
32.参照图1和图2,在两根定位杆3相互远离的侧壁上均开设有定位螺孔5,定位螺孔5的轴线与定位杆3的轴线之间的夹角为锐角。定位螺孔5设置有多个,且定位杆3上端处的定位螺孔5比定位杆3下端处的定位螺孔5密集。定位螺孔5内穿设有定位螺杆51,定位螺杆51靠近挤出腔12的一端上转动安装有旋转块52,旋转块52的转动轴线与定位螺杆51的轴线共线,且旋转块52的直径小于定位螺杆51的直径,在旋转块52远离定位螺杆51的一端上粘贴有弹性垫块53。定位螺杆51的另一端铰接有旋转把手6,旋转把手6的转动轴线垂直于定位螺杆51的轴线。
33.本技术实施例一种h型窗轨模具的实施原理为:在固定座1的出料端面11上开设有挤出腔12,固定座1在安装的时候,安装在挤出机的挤出口处。之后将模具座2与出料端面11紧密贴合,使模具座2能够滑入两根定位杆3之间,由于定位滑槽31远离限位杆4一端的宽度大于另一端的宽度,从而使模具座2能够较为轻松的滑入定位滑槽31内,但是随着滑入深度的增加,则会被固定的越来越紧,不容易脱落。并且通过设置有限位杆4,降低出现模具座2直接从两根定位杆3之间滑出的现象。其能够大大节省固定模具座2所花费的时间。而座导杆23在滑入定位滑槽31内的时候,被逐渐的推向出料端面11的一侧,从而很好的保证了座本体22能够与出料端面11贴合的稳定程度,不易出现物料渗出的现象。当定位孔内安装定位螺杆51后,拧动定位螺杆51,即可缓慢推动模具座2朝向限位杆4的一侧移动。一方面能够进一步对模具座2进行固定,另一方面也便于人们将模具座2推动至与出料端面11紧密贴合的位置处。而定位螺孔5是倾斜设置的,在未安装定位螺杆51的时候,并不影响模具座2的安装,使用起来更为简单方便。
34.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征:
1.一种h型窗轨模具,包括固定座(1)和模具座(2),固定座(1)一端的端面为出料端面(11),在固定座(1)内开设有贯通的挤出腔(12),挤出腔(12)与出料端面(11)连通,其特征在于:所述的出料端面(11)上固定设置有两根定位杆(3)和一根限位杆(4),定位杆(3)分别位于挤出腔(12)的两侧,限位杆(4)连接两根定位杆(3),定位杆(3)靠近挤出腔(12)的侧面上开设有定位滑槽(31),定位滑槽(31)靠近限位杆(4)一端的宽度小于远离限位杆(4)一端的宽度;模具座(2)上开设有挤出通孔(21),模具座(2)与出料端面(11)紧密贴合,并可由定位滑槽(31)远离限位杆(4)的一端滑入两根定位杆(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种h型窗轨模具,其特征在于:所述的模具座(2)包括座本体(22)和座导杆(23),座本体(22)位于两根定位杆(3)之间,座导杆(23)嵌设在定位滑槽(31)内,且座导杆(23)的宽度大于定位滑槽(31)靠近限位杆(4)一端的宽度。3.根据权利要求2所述的一种h型窗轨模具,其特征在于:所述的定位滑槽(31)靠近出料端面(11)的侧壁与出料端面(11)平行。4.根据权利要求1所述的一种h型窗轨模具,其特征在于:所述的定位杆(3)远离挤出腔(12)的侧壁上开设有定位螺孔(5),定位螺孔(5)的轴线与定位杆(3)之间的夹角为锐角,定位螺孔(5)内穿设有定位螺杆(51),定位螺杆(51)可与模具座(2)远离限位杆(4)的一端抵接。5.根据权利要求4所述的一种h型窗轨模具,其特征在于:所述的定位杆(3)上开设有至少两个定位螺孔(5),且定位杆(3)远离限位杆(4)一端处的定位螺孔(5)比靠近限位杆(4)一端处的定位螺孔(5)密集。6.根据权利要求5所述的一种h型窗轨模具,其特征在于:所述的定位螺杆(51)的端面上固定设置有弹性垫块(53)。7.根据权利要求6所述的一种h型窗轨模具,其特征在于:所述的定位螺杆(51)的端面上转动安装有旋转块(52),旋转块(52)的转动轴线与定位螺杆(51)的轴线共线,且旋转块(52)的直径小于定位螺杆(51)的直径,弹性垫块(53)固定连接在旋转块(52)上。8.根据权利要求7所述的一种h型窗轨模具,其特征在于:所述的定位螺杆(51)远离旋转块(52)的一端铰接有旋转把手(6),旋转把手(6)的转动轴线垂直于定位螺杆(51)的轴线。
技术总结
本发明公开了一种H型窗轨模具,包括固定座和模具座,固定座一端的端面为出料端面,在固定座内开设有贯通的挤出腔,挤出腔与出料端面连通,其特征在于:所述的出料端面上固定设置有两根定位杆和一根限位杆,定位杆分别位于挤出腔的两侧,限位杆连接两根定位杆,定位杆靠近挤出腔的侧面上开设有定位滑槽,定位滑槽靠近限位杆一端的宽度小于远离限位杆一端的宽度;模具座上开设有挤出通孔,模具座与出料端面紧密贴合,并可由定位滑槽远离限位杆的一端滑入两根定位杆之间。端滑入两根定位杆之间。端滑入两根定位杆之间。
技术研发人员:单单 单建国 贾爱东
受保护的技术使用者:德裕(安徽)科技有限公司
技术研发日:2021.11.22
技术公布日:2022/5/25
转载请注明原文地址:https://tc.8miu.com/read-9097.html