一种复合耐磨陶瓷管的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷管道技术领域，具体地说，是一种复合耐磨陶瓷管。


背景技术：

2.复合耐磨陶瓷管因具有优良的耐磨性、耐腐蚀性及耐热性能，被广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等领域，其作为输送固体粉料颗粒或腐蚀性介质的优秀载体，广泛取代其它金属或玻璃钢管道。
3.目前，现有的整体式复合耐磨陶瓷管采用金属弯管与陶瓷弯管配合安装，虽然安装较为便捷，但是陶瓷弯管成本高，且在运输过程中容易受损，使用一旦出现局部裂纹，整根陶瓷弯管都要更换，使用维护成本高；而现有的贴片式复合耐磨陶瓷管，由于陶瓷片贴合不够紧密，在使用过程，存在粘结强度较低、使用寿命短等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种复合耐磨陶瓷管，具有耐磨性好、粘结强度高、内壁光滑及使用成本低等特点，采用拱形陶瓷贴片镶嵌在金属弯管内部，大大提高了陶瓷片与金属管内壁的结合强度，降低耐磨陶瓷管的生产和使用成本，可广泛应用于冶金、矿山、电力、煤炭、化工等磨损和腐蚀性强的工业领域。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种复合耐磨陶瓷管，包括金属基弯头壳体，所述弯头壳体内部表面复合有拱形陶瓷片，所述拱形陶瓷片通过高温粘结剂复合在所述弯头壳体内部；所述弯头壳体两端设有法兰，所述法兰高出所述弯头壳体的端面，并设有凸台；所述法兰上还设有按圆周均布的圆孔。
6.作为一种改进，所述高温粘结剂为无机高温粘结，且附着的涂层厚度为3~10mm。
7.作为一种改进，所述弯头壳体采用整体圆弧结构，中心线圆弧大小为r1500~r2500mm。
8.作为一种改进，所述弯头壳体材质为碳钢、不锈钢或高强度合金中的一种。
9.作为一种改进，所述拱形陶瓷片采用错缝安装，且与管道风向垂直分布。
10.作为一种改进，所述拱形陶瓷片的材质为al2o3陶瓷或sic陶瓷中的一种，且所述拱形陶瓷片的厚度为6~8mm。
11.作为一种改进，所述凸台高出所述弯头壳体端面2~5mm，所述法兰通过焊接固定在所述弯头壳体两端。
12.作为一种改进，所述圆孔的直径为φ20~φ30mm。
13.本实用新型取得的有益效果为：一种复合耐磨陶瓷管，具有耐磨性好、粘结强度高、内壁光滑及使用成本低等特点；通过采用拱形陶瓷片错缝安装，并与管道风向垂直分布，避免了产生冲击沟槽；通过将法兰设置成高出弯头壳体，可对内部镶嵌的陶瓷片起到较好的保护作用，同时配合高温粘结剂，大大提高了陶瓷片的粘结强度，提升耐磨陶瓷管道的使用寿命；另外，拱形陶瓷片采用al2o3或sic陶瓷材质，并通过等静压及高温烧结而成，具有
致密度高、耐磨性好的特点，洛氏硬度hrc≥80，比普通耐磨钢材耐磨性提高了近10倍，有效降低了使用成本。
附图说明
14.图1是本实用新型复合耐磨陶瓷管的结构示意图；
15.图2是本实用新型复合耐磨陶瓷管的俯视图；
16.图3是本实用新型复合耐磨陶瓷管陶瓷内衬的结构示意图。
17.图中：1、弯头壳体；2、拱形陶瓷片；3、高温粘结剂；4、法兰；5、圆孔；6、凸台。
具体实施方式
18.下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1~3所示，本实用新型的一种复合耐磨陶瓷管，包括金属基弯头壳体1，所述弯头壳体1内部表面复合有拱形陶瓷片2，所述拱形陶瓷片2通过高温粘结剂3复合在所述弯头壳体1内部；所述弯头壳体1两端设有法兰4，所述法兰4高出所述弯头壳体1的端面，并设有凸台6，所述法兰4设有按圆周均布的圆孔5。
19.进一步地，所述高温粘结剂3为无机高温粘结，且附着的涂层厚度为3~10mm，优选4~6mm，从而提高所述拱形陶瓷片1与所述弯头壳体1内壁的粘结性能。
20.进一步地，所述弯头壳体1采用整体圆弧结构，中心线圆弧大小为r1500~r2500mm，优选r2000mm；具体的，所述弯头壳体1的材质为碳钢、不锈钢或高强度合金中的一种，保证弯头壳体具有更高的使用强度。
21.进一步地，所述拱形陶瓷片2采用错缝安装，且与管道风向垂直分布，避免产生冲击沟槽；具体的，所述拱形陶瓷片2的材质为al2o3陶瓷或sic陶瓷中的一种，优选al2o3陶瓷，且氧化铝含量≥95%，并通过等静压及高温烧结而成，使其具有致密度高、耐磨性好的特点；具体的，所述拱形陶瓷片2的厚度为6~8mm，优选7mm，且所述拱形陶瓷片2的拱形弧度与所述弯头壳体1的内壁弧度配合一致，保证安装更加紧贴。
22.进一步地，所述凸台6高出所述弯头壳体1端面2~5mm，所述法兰4通过焊接固定在所述弯头壳体1的两端，所述凸台6可对内部镶嵌的陶瓷片起到较好的保护作用，防止安装时顶破口上的拱形陶瓷片。
23.进一步地，所述，所述圆孔5的大小为φ20~φ30mm，优选φ23mm；具体的，所述圆孔5共设有八个，方便与其它外接管路的连接安装。
24.最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种复合耐磨陶瓷管，包括金属基弯头壳体（1），其特征在于，所述弯头壳体（1）内部表面复合有拱形陶瓷片（2），所述拱形陶瓷片（2）通过高温粘结剂（3）复合在所述弯头壳体（1）内部；所述弯头壳体（1）两端设有法兰（4），所述法兰（4）高出所述弯头壳体（1）的端面，并设有凸台（6）；所述法兰（4）上还设有按圆周均布的圆孔（5）。2.根据权利要求1所述的复合耐磨陶瓷管，其特征在于，所述高温粘结剂（3）为无机高温粘结，且附着的涂层厚度为3~10mm。3.根据权利要求1或2所述的复合耐磨陶瓷管，其特征在于，所述弯头壳体（1）采用整体圆弧结构，中心线圆弧大小为r1500~r2500mm。4.根据权利要求3所述的复合耐磨陶瓷管，其特征在于，所述弯头壳体（1）材质为碳钢、不锈钢或高强度合金中的一种。5.根据权利要求1所述的复合耐磨陶瓷管，其特征在于，所述拱形陶瓷片（2）采用错缝安装，且与管道风向垂直分布。6.根据权利要求5所述的复合耐磨陶瓷管，其特征在于，所述拱形陶瓷片（2）的材质为al2o3陶瓷或sic陶瓷中的一种，且所述拱形陶瓷片（2）的厚度为6~8mm。7.根据权利要求1所述的复合耐磨陶瓷管，其特征在于，所述凸台（6）高出所述弯头壳体（1）端面2~5mm，所述法兰（4）通过焊接固定在所述弯头壳体（1）两端。8.根据权利要求1所述的复合耐磨陶瓷管，其特征在于，所述圆孔（5）的直径为φ20~φ30mm。

技术总结
本实用新型属于陶瓷管道技术领域，旨在一种提供复合耐磨陶瓷管，包括金属基弯头壳体，所述弯头壳体内部表面复合有拱形陶瓷片，所述拱形陶瓷片通过高温粘结剂复合在所述弯头壳体内部；所述弯头壳体两端设有法兰，所述法兰高出所述弯头壳体的端面，并设有凸台；所述法兰上还设有按圆周均布的圆孔。本实用新型具有耐磨性好、粘结强度高、内壁光滑及使用成本低等特点，采用拱形陶瓷贴片镶嵌在金属弯管内部，大大提高了陶瓷片与金属管内壁的结合强度，降低耐磨陶瓷管的生产和使用成本，可广泛应用于冶金、矿山、电力、煤炭、化工等磨损和腐蚀性强的工业领域。蚀性强的工业领域。蚀性强的工业领域。


技术研发人员：邵晓克
受保护的技术使用者：湖南西拓新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/25