一种缓释肥料包膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种缓释肥料包膜装置。


背景技术：

2.在包膜缓释肥料的生产过程中，常用滚筒包膜机在肥料颗粒的表面包裹缓释材料。这些滚筒包膜机的外壁设置有多个环形轨道，其中至少一个轨道为齿轨，通过齿轮啮合驱动滚筒旋转，另外至少两个轨道支撑在带有凹槽的支撑轮上，使滚筒保持平衡；同时使用热熔温度较高的包膜料浆对肥料颗粒进行包膜。
3.目前，在实际使用过程中存在包膜后的颗粒外形不好、颗粒包膜不全面的问题，致使肥料缓释效果不佳；此外还存在结料停车、堵塞喷淋管，造成无法二次开车的问题。
4.鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种缓释肥料包膜装置以解决上述技术问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.发明人发现，造成包膜后的颗粒外形不好、颗粒包膜不全面的原因在于：由于包膜料浆温度较高，包膜后的颗粒不能及时冷却，颗粒形成粘连，造成颗粒外形不好、颗粒包膜不全面，肥料缓释效果不佳。另外由于滚筒直径大和荷载重量较大，运转过程中易形成结料、甚至结块造成停车，同时喷淋管的料浆停止流动，很容易凝固堵塞喷淋管，造成无法二次开车。
8.基于此，发明人在滚筒包膜剂的内壁设置内胆层，从而使得包膜剂与粉剂肥料能充分接触，使得颗粒包膜全面，借助内胆层的内壁，使得包膜后的颗粒具有很好的外形，且外形一致性高。由此解决了颗粒外形不好、颗粒包膜不全面的问题，从而提升了肥料的缓释效果。
9.此外，发明人提供的内胆层具有导热系数高的特点，从而使得包膜后的颗粒能够及时冷却，从而避免了颗粒之间形成粘连，造成颗粒包膜参差不齐或包膜不完整。
10.本实用新型提供了一种缓释肥料包膜装置，其包括滚筒、分设于滚筒两端的进料装置和出料装置，滚筒内壁设置有内胆层。
11.内胆层的材质包括不限于不锈钢、碳素钢、合金钢、铸铁、陶瓷等。碳素钢可以是低碳钢、中碳钢或高碳钢，合金钢可以是低合金钢、中合金钢或高合金钢。
12.在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述内胆层由多个阵列设置的固定部件拼接而成；或内胆层由环形固定部件一体成型。
13.相邻两个固定部件可以互相焊接、螺栓连接、卡接、栓接或粘接连接。阵列的形式以均匀平铺滚筒的内壁为准。可以根据需要选择至少一种的阵列方式进行固定部件的拼装。
14.在其他实施方式中，也可以根据需要直接将内胆层一体成型制得，然后固定至滚
筒的内壁上。
15.在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述固定部件为固定板、固定条、固定框或固定槽。
16.在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述固定部件为环形固定板、椭圆形固定板、三角形固定板或多边形固定板。
17.在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述内胆层与滚筒内壁固定连接，例如焊接连接。
18.在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述沿滚筒的转动轴线，在内胆层开设有料位检测口。在一种实施方式中设置料位检测口的宽度为5-20cm。
19.上述料位检测口的形状可以是方形、圆形、椭圆形、三角形或多边形。设置料位检测口以便于监测滚筒内的物料量，从而便于控制进料速率、包膜剂的淋喷速率等参数。
20.上述料位检测口的宽度可以根据生产的需要进行自适应调整，例如通过填塞固定物的方式调整料位检测口的宽度。可选的，固定物可以是螺栓。
21.在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述滚筒的外周分别设置有驱动装置、拖轮装置和挡拖轮装置，拖轮装置与滚筒的外周活动连接，驱动装置通过动力传动装置使得滚筒进行转动，挡拖轮装置与滚筒的外周活动连接。
22.驱动装置包括动力传动装置和电机，电机的动力输出轴与动力传输装置转动连接。动力传动装置、拖轮装置和挡拖轮装置的结构与专利cn20321243u相同。
23.可选的，拖轮装置通过齿轮与滚筒外壁设置的轨道环转动连接。
24.在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述进料装置包括肥料进料斗和进料仓，肥料进料斗设置于进料仓的顶部，且肥料进料斗的末端延伸至滚筒的腔室内。
25.在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述进料仓上设置有支架，支架上安装有多个粉剂包膜剂进料螺旋装置。通过进料螺旋装置以对进料的粉剂进行均匀布料，从而避免了粉剂不均匀进料导致颗粒无法完整包覆。
26.在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述缓释肥料包膜装置还包括蒸汽喷雾管，蒸汽喷雾管的出料端延伸至滚筒的腔室内，蒸汽喷雾管的进料端延伸至滚筒外。蒸汽喷雾管用于增湿。
27.在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述出料装置包括出料仓，出料仓与滚筒的出料端固定连接，且在滚筒靠近出料仓的端部设置有筛分装置，在出料仓的顶端设置有通风孔，在出料仓的底端设置有出料管。
28.设置筛分装置以排出不合格的肥料，从而获得粒度均匀的肥料颗粒，从而减小肥料结块的可能性。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
30.本实用新型的提供的缓释肥料包膜装置无需专门设置冷却装置即可实现滚筒内包膜颗粒物料的冷却，通过在滚筒包膜剂的内壁设置内胆层，从而使得包膜剂与粉剂肥料能充分接触，使得颗粒包膜全面，借助内胆层的内壁，使得包膜后的颗粒具有很好的外形，且外形一致性高。由此解决了颗粒外形不好、颗粒包膜不全面的问题，从而提升了肥料的缓释效果。此外，发明人提供的内胆层具有导热系数高的特点，从而使得包膜后的颗粒能够及时冷却，从而避免了颗粒之间形成粘连，造成颗粒包膜参差不齐或包膜不完整。
31.本实用新型提供的缓释肥料包膜装置运行噪音小，且极大程度上避免了堵塞喷淋管的情形发生。从而减少了缓释肥料包膜装置结块停车事故的发生。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
33.图1为本实用新型提供的缓释肥料包膜装置的结构示意图；
34.图2为滚筒的横截面结构示意图。
35.图标：1-滚筒；2-拖轮装置；3-动力传动装置；4-挡拖轮装置； 5-肥料进料斗；6-第一进料螺旋；7-第二进料螺旋；8-内胆层；9-筛分装置；10-出料仓；11-出料管；12-进料仓；13-蒸汽喷雾管；14-通风孔；15-料位检测口。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.实施例1
41.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种缓释肥料包膜装置，其包括滚筒1、分设于滚筒1两端的进料装置和出料装置，滚筒1内壁设置有内胆层8。
42.滚筒1具有1
°
～6
°
的倾角。设置一定的倾角以便于在滚筒1转动的条件下，物料沿滚筒1壁从进料端向出料端递送。
43.本实施例中，内胆层8由多个阵列设置的椭圆形固定板(高10～ 50cm)拼接而成，本实施例中设置内胆层8的材质为不锈钢，在其他实施方式中，可以根据需要选择设置滚筒1的材质为碳素钢、合金钢、铸铁、陶瓷等。
44.参照图1所示，相邻两个椭圆形固定板之间固定焊接。
45.沿滚筒1的转动轴线，在内胆层8的下部开设有料位检测口15 (参照图2所示)，料位检测口15的尺寸为5～20cm
×
5～20cm。在一种实施方式中设置料位检测口的宽度为5-20cm。上述料位检测口的形状可以是方形、圆形、椭圆形、三角形或多边形。设置料位检测口以便于监测滚筒1内的物料量，从而便于控制进料速率、包膜剂的淋喷速率等参数。
46.上述料位检测口的宽度可以根据生产的需要进行自适应调整，例如通过填塞固定物的方式调整料位检测口的宽度。可选的，固定物可以是螺栓。
47.为满足滚筒1的正常驱动，在滚筒1的外周分别设置有驱动装置、拖轮装置2和挡拖轮装置4，拖轮装置2与滚筒1的外周活动连接，驱动装置通过动力传动装置3使得滚筒1进行转动，挡拖轮装置4 与滚筒1的外周活动连接。
48.驱动装置包括动力传动装置3和电机，电机的动力输出轴与动力传输装置转动连接。动力传动装置3、拖轮装置2和挡拖轮装置4的结构与专利cn20321243u相同。
49.可选的，拖轮装置2通过齿轮与滚筒1外壁设置的轨道环转动连接。
50.上述进料装置(图中未标出)包括肥料进料斗5和进料仓12，肥料进料斗5设置于进料仓12的顶部，且肥料进料斗5的末端延伸至滚筒1的腔室内。
51.进料仓12上设置有支架，支架上安装有多个粉剂包膜剂进料螺旋装置。通过进料螺旋装置以对进料的粉剂进行均匀布料，从而避免了粉剂不均匀进料导致颗粒无法完整包覆。
52.参照图2所示，本实施例中，进料螺旋装置包括第一进料螺旋6 和第二进料螺旋7，通过设置多组进料螺旋以提升进料的效率和物料混匀程度。
53.缓释肥料包膜装置还包括蒸汽喷雾管13，蒸汽喷雾管13的出料端延伸至滚筒1的腔室内，蒸汽喷雾管13的进料端延伸至滚筒1外。蒸汽喷雾管13用于喷洒包膜剂，例如可以是喷枪。
54.出料装置包括出料仓10，出料仓10与滚筒1的出料端固定连接，且在滚筒1靠近出料仓10的端部设置有筛分装置9。上述筛分装置9 可以是筛网，可以根据需要设置多层筛网进行不同粒径的肥料筛分。设置筛分装置9以排出不合格的肥料，从而获得粒度均匀的肥料颗粒，从而减小肥料结块的可能性。
55.此外，参照图1所示，在出料仓10的顶端还设置有通风孔14，在出料仓10的底端设置有出料管11。
56.发明人采用上述缓释肥料包膜装置后，缓释肥料的颗粒均匀，产品质量好，生产噪声减小。且在短时间停车检修时，不会产生堵塞和结料。
57.本实用新型提供的包膜缓释肥料包膜装置结构设置合理、简单易操作、故障率低、运行噪音小、能耗低，无需冷却和熔融包膜剂，有利于提高产品的质量和产能，且极大程度上改善了工作环境。
58.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种缓释肥料包膜装置，其特征在于，其包括滚筒、分设于所述滚筒两端的进料装置和出料装置，所述滚筒内壁设置有内胆层；沿所述滚筒的转动轴线，在所述内胆层开设有料位检测口。2.根据权利要求1所述的缓释肥料包膜装置，其特征在于，所述内胆层由多个阵列设置的固定部件拼接而成；或所述内胆层由环形固定部件一体成型。3.根据权利要求2所述的缓释肥料包膜装置，其特征在于，所述固定部件为固定板、固定条、固定框或固定槽。4.根据权利要求3所述的缓释肥料包膜装置，其特征在于，所述固定部件为环形固定板、椭圆形固定板、三角形固定板或多边形固定板。5.根据权利要求4所述的缓释肥料包膜装置，其特征在于，所述内胆层与所述滚筒内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的缓释肥料包膜装置，其特征在于，所述滚筒的外周分别设置有驱动装置、拖轮装置和挡拖轮装置，所述拖轮装置与所述滚筒的外周活动连接，所述驱动装置通过动力传动装置使得滚筒进行转动，所述挡拖轮装置与所述滚筒的外周活动连接；所述进料装置包括肥料进料斗和进料仓，所述肥料进料斗设置于所述进料仓的顶部，且所述肥料进料斗的末端延伸至滚筒的腔室内。7.根据权利要求6所述的缓释肥料包膜装置，其特征在于，所述进料仓上设置有支架，所述支架上安装有多个粉剂包膜剂进料螺旋装置。8.根据权利要求6所述的缓释肥料包膜装置，其特征在于，所述缓释肥料包膜装置还包括蒸汽喷雾管，所述蒸汽喷雾管的出料端延伸至所述滚筒的腔室内，所述蒸汽喷雾管的进料端延伸至所述滚筒外。9.根据权利要求1所述的缓释肥料包膜装置，其特征在于，所述出料装置包括出料仓，所述出料仓与所述滚筒的出料端固定连接，且在所述滚筒靠近所述出料仓的端部设置有筛分装置，在所述出料仓的顶端设置有通风孔，在所述出料仓的底端设置有出料管。

技术总结
本实用新型提供了一种缓释肥料包膜装置，涉及化工设备技术领域。其包括滚筒、分设于滚筒两端的进料装置和出料装置，滚筒内壁设置有内胆层。本实用新型的提供的缓释肥料包膜装置无需专门设置冷却装置即可实现滚筒内包膜颗粒物料的冷却，通过在滚筒包膜剂的内壁设置内胆层，从而使得包膜剂与粉剂肥料能充分接触，使得颗粒包膜全面，借助内胆层的内壁，使得包膜后的颗粒具有很好的外形，且外形一致性高。由此解决了颗粒外形不好、颗粒包膜不全面的问题，从而提升了肥料的缓释效果。此外，发明人提供的内胆层具有导热系数高的特点，从而使得包膜后的颗粒能够及时冷却，从而避免了颗粒之间形成粘连，造成颗粒包膜参差不齐或包膜不完整。整。整。


技术研发人员：权利要求书1页说明书4页附图1页
受保护的技术使用者：内蒙古昊联生物科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/5/25