一种耐磨型回转卸料器的制作方法

1.本实用新型属于物料输送设备技术领域，具体地说，是一种耐磨型回转卸料器。


背景技术：

2.卸料器是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，不同结构的物料适用于不同类型的卸料器。回转卸料器作为卸料器中的重要分支，其通过内部回转叶轮对物料进行输送及卸料分离，尤其适用于水泥厂生料入磨或入辊工序。
3.目前，现有的回转卸料器在对水泥等物料的卸料过程中，经常会发生卡滞、粘料、磨损严重等问题，卡滞会导致卸料器发生急停，影响生产，而卸料器内部粘料或磨损则会导致卸料器使用寿命缩短。专利号“201720652205.7”介绍了一种回转卸料器，包括链轮传动、减速器、主轴、回转转子、转子端盘、壳体，所述链轮传动通过减速器与主轴相连，所述回转转子安装在主轴上，回转转子的两端分别与转子端盘固定连接，回转转子及转子端盘安装在壳体里；所述壳体内部安装有可拆卸耐磨内衬，所述壳体下部开设有排料口，但采用可拆卸的耐磨内衬，方便了更换，但存在贴合不够紧密、安装要求高等缺陷，且使用过程中容易松动。为此，现有的回转卸料器有待进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种耐磨型回转卸料器，具有结构简单、壳体和叶轮耐磨性能好、不卡滞及维护检修方便等特点，可广泛适用于水泥厂生料入磨或入辊生产技术领域。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种耐磨型回转卸料器，包括回转壳体，所述回转壳体内部表面镶嵌有可更换的耐磨陶瓷内衬；所述回转壳体内部还设有回转转子，所述回转转子固定安装在主轴上，所述主轴连接传动系统，所述传动系统包括互相配合连接的减速器和无机变频电动机；所述主轴固定在所述回转壳体两端的轴套内，所述轴套固定在支架上；所述回转壳体的上端设有进料口，底部设有出料口，侧面还设有检修门。
6.作为一种改进，所述回转壳体包括圆形筒体和多边形外壳，所述多边形外壳将所述圆形筒体包裹，且在底部设有叉车脚。
7.作为一种改进，所述耐磨陶瓷内衬为橡胶和耐磨陶瓷片复合结构，所述耐磨陶瓷片通过硫化复合在橡胶表面。
8.作为一种改进，所述回转转子的叶轮表面镶嵌有耐磨陶瓷片。
9.作为一种改进，所述耐磨陶瓷片的材质为sic陶瓷、al2o3陶瓷或zta陶瓷中的一种。
10.作为一种改进，所述减速器和无机变频电动机均固定在支撑架上，所述支撑架呈t结构，底部设有支脚，并通过螺栓实现高度可调。
11.作为一种改进，所述进料口与外接的进料管呈40
°
～60
°
斜角连接，保证物料呈斜面进入所述回转壳体内部。
12.作为一种改进，所述回转壳体内部设有热风通道，所述热风通道进入的热风温度≤300℃。
13.作为一种改进，所述检修门通过螺栓固定于所述回转壳体外面，且所述检修门上设置有密封条。
14.本实用新型取得的有益效果为：一种耐磨型回转卸料器，具有结构简单、壳体和叶轮耐磨性能好、不卡滞及维护检修方便等特点；通过在回转壳体内部设置可更换的橡胶和耐磨陶瓷片复合内衬，有效提高了回转壳体的耐磨性能，延长了卸料器的使用寿命；通过在叶轮表面镶嵌耐磨陶瓷片，提高叶轮使用寿命，并在叶轮连接处包裹丁腈橡胶皮，使得工作时密封性能更好；另外，通过设置热风通道，当入料湿度大时，可引入热风进行烘干，防止物料粘滞与叶轮表面；最后，通过在壳体外面设置检修门，方便查看和更换耐磨部件，同时有利于日常清理和维护。
附图说明
15.图1是本实用新型耐磨型回转卸料器的主视图；
16.图2是本实用新型耐磨型回转卸料器的左视图；
17.图3是本实用新型耐磨型回转卸料器的俯视图。
18.图中：1、回转壳体；2、回转转子；3、主轴；4、减速器；5、无机变频电动机；6、轴套；7、支架；8、进料口；9、出料口；10、检修门；11、叉车脚； 12、支撑架；13、支脚；14、螺栓。
具体实施方式
19.现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
20.如图1～3所示，本实施例的一种耐磨型回转卸料器，包括回转壳体1，所述回转壳体1内部表面镶嵌有可更换的耐磨陶瓷内衬；所述回转壳体1内部还设有回转转子2，所述回转转子2固定安装在主轴3上，所述主轴3连接传动系统，所述传动系统包括互相配合连接的减速器4和无机变频电动机5，具体的，所述减速器4和无机变频电动机5均固定在所述支撑架12上，所述支撑架12呈t结构，底部设有支脚13，并通过螺栓14实现高度可调；所述主轴3固定在所述回转壳体两端的轴套6内，所述轴套6固定在支架7上；所述回转壳体1的上端设有进料口8，底部设有出料口9，侧面还设有检修门10，所述检修门10通过螺栓固定于所述回转壳体1外面，且所述检修门10上设置有密封条；具体的，通过在所述检修门10上开设一圈方形的凹槽，将所述密封条放置于所述凹槽内，同时配合所述回转壳体1上设置的同等尺寸凹槽，从而实现卸料器良好的密封性能。
21.进一步地，所述回转壳体1包括圆形筒体和多边形外壳，所述多边形外壳将所述圆形筒体包裹，且在底部设有叉车脚11。
22.进一步地，所述耐磨陶瓷内衬为橡胶和耐磨陶瓷片复合结构，所述耐磨陶瓷片通过硫化复合在橡胶表面；所述回转转子2的叶轮表面镶嵌也有耐磨陶瓷片；具体的，所述耐磨陶瓷片材质为sic陶瓷、al2o 3
陶瓷或zta陶瓷中的一种，优选al2o3陶瓷，其中al2o3陶瓷中的氧化铝含量≥95％，从而保证具有更好的耐磨性能，洛氏硬度hrc达到80～90。
23.进一步地，所述进料口8与外接的进料管呈40
°
～60
°
斜角连接，优选 45
°
，从而保证物料呈斜面进入所述回转壳体1内部，提高回转工作效率。
24.进一步地，所述回转壳体1内部设有热风通道，所述热风通道进入的热风温度≤300℃，当物料湿度较大时，通过进入的热风对物料进行烘干和清扫，防止物料粘住叶轮，影响卸料器的工作效率。
25.最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种耐磨型回转卸料器，包括回转壳体(1)，其特征在于，所述回转壳体(1)内部表面镶嵌有可更换的耐磨陶瓷内衬；所述回转壳体(1)内部还设有回转转子(2)，所述回转转子(2)固定安装在主轴(3)上，所述主轴(3)连接传动系统，所述传动系统包括互相配合连接的减速器(4)和无机变频电动机(5)；所述主轴(3)固定在所述回转壳体两端的轴套(6)内，所述轴套(6)固定在支架(7)上；所述回转壳体(1)的上端设有进料口(8)，底部设有出料口(9)，侧面还设有检修门(10)。2.根据权利要求1所述的耐磨型回转卸料器，其特征在于，所述回转壳体(1)包括圆形筒体和多边形外壳，所述多边形外壳将所述圆形筒体包裹，且在底部设有叉车脚(11)。3.根据权利要求1所述的耐磨型回转卸料器，其特征在于，所述耐磨陶瓷内衬为橡胶和耐磨陶瓷片复合结构，所述耐磨陶瓷片通过硫化复合在橡胶表面。4.根据权利要求1所述的耐磨型回转卸料器，其特征在于，所述回转转子(2)的叶轮表面镶嵌有耐磨陶瓷片。5.根据权利要求3或4所述的耐磨型回转卸料器，其特征在于，所述耐磨陶瓷片的材质为sic陶瓷、al2o3陶瓷或zta陶瓷中的一种。6.根据权利要求1所述的耐磨型回转卸料器，其特征在于，所述减速器(4)和无机变频电动机(5)均固定在支撑架(12)上，所述支撑架(12)呈t结构，底部设有支脚(13)，并通过螺栓(14)实现高度可调。7.根据权利要求1所述的耐磨型回转卸料器，其特征在于，所述进料口(8)与外接的进料管呈40
°
～60
°
斜角连接，保证物料呈斜面进入所述回转壳体(1)内部。8.根据权利要求1所述的耐磨型回转卸料器，其特征在于，所述回转壳体(1)内部设有热风通道，所述热风通道进入的热风温度≤300℃。9.根据权利要求1所述的耐磨型回转卸料器，其特征在于，所述检修门(10)通过螺栓固定于所述回转壳体(1)外面，且所述检修门(10)设置密封条。

技术总结
本实用新型属于卸料器技术领域，旨在提供一种耐磨型回转卸料器，包括回转壳体，所述回转壳体内部表面镶嵌有可更换的耐磨陶瓷内衬；所述回转壳体内部还设有回转转子，所述回转转子固定安装在主轴上，所述主轴连接传动系统，所述传动系统包括互相配合连接的减速器和无机变频电动机；所述主轴固定在所述回转壳体两端的轴套内，所述轴套固定在支架上；所述回转壳体的上端设有进料口，底部设有出料口，侧面还设有检修门。本实用新型具有结构简单、壳体和叶轮耐磨性能好、不卡滞及维护检修方便等特点，可广泛适用于水泥厂生料入磨或入辊生产技术领域。术领域。术领域。


技术研发人员：邵晓克
受保护的技术使用者：湖南西拓新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/25