一种异形精密光学零件加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学工程领域，具体是一种异形精密光学零件加工装置。


背景技术：

2.光学零件的加工，分为热加工，冷加工和特种加工，热加工目前多采用于光学零件的配料备制，冷加工是以散粒磨料或固着磨料进行锯切，粗磨，精磨，抛光和定心磨边，特种加工仅改变抛光表面的性能，而不改变光学零件的形状和尺寸。
3.现有的在进行光学零件的冷加工的过程中会产生大量的碎屑及杂质，如果不及时清除附着在光学零件上的这些碎屑会严重影响该光学零件的加工精度，因此，本领域技术人员提供了一种异形精密光学零件加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种异形精密光学零件加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作箱，所述操作箱的内底壁安装有两组立柱，每组所述立柱相互靠近的一侧面均共同滑动连接有横轨，两个所述横轨相互靠近的一侧面共同滑动连接有横梁，所述横梁的底面滑动连接有连接杆，所述连接杆的底端安装有钻头，所述连接杆的外表面套接有定位箍，所述定位箍的底端安装有分水箱，所述分水箱的外表面连通有等距离排列的喷水头。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作箱的上表面开设有等距离排列的进气孔，所述操作箱的内底壁开设有等距离排列的排泄孔。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述分水箱的上方放置有定位螺丝，所述定位螺丝靠近连接杆的一端贯穿定位箍并延伸至定位箍的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述分水箱的上表面安装有水箱盖，所述水箱盖的上表面连通有进水管。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管的内部卡接有前置滤芯，每个所述喷水头的内部均卡接有后置滤芯。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作箱的底面设有负压箱，所述负压箱的左侧面连通有抽气管，所述负压箱的内部放置有抽屉，所述抽屉的正面安装有第一把手。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作箱的正面活动铰接有仓门，所述仓门的正面连接有第二把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置有立柱和横轨，可以实现在允许的操作空间内对光学零件进行不同角度的打磨加工，实现对光学零件的精加工目的，起到能够提高光学零件加工精度的作用，通过设置有定位箍配合分水箱，可以实现根据水压的大小，调节喷水头的高低，以达到对加工中的光学零件表面进行清洁的效果，起到能够对光学零件表面进行清洗，
增加光学零件整体质量的作用。
14.2、本实用新型中，通过设置有分水箱配合喷水头，由于喷水头连接在分水箱的相同高度，所以喷水头所喷出的水压是相同的，通过定位箍调节喷水距离，使喷水头喷出的水对准钻头位置，这样就能更加均匀的清除光学零件表面的杂质，从而提高对光学零件加工的精度，避免光学零件表面杂质过多，影响光学零件加工精度的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型操作箱立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型中操作箱剖视图立体的结构示意图；
17.图3为本实用新型中分水箱剖视图立体的结构示意图；
18.图4为本实用新型中进水管剖视图立体的结构示意图。
19.图中：1、操作箱；2、第一把手；3、抽屉；4、仓门；5、第二把手；6、进气孔；7、负压箱；8、抽气管；9、排泄孔；10、横梁；11、立柱；12、横轨；13、连接杆；14、后置滤芯；15、喷水头；16、钻头；17、进水管；18、水箱盖；19、定位箍；20、前置滤芯；21、定位螺丝；22、分水箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种异形精密光学零件加工装置，包括操作箱1，操作箱1的内底壁安装有两组立柱11，每组立柱11相互靠近的一侧面均共同滑动连接有横轨12，两个横轨12相互靠近的一侧面共同滑动连接有横梁10，横梁10的底面滑动连接有连接杆13，连接杆13的底端安装有钻头16，连接杆13的外表面套接有定位箍19，定位箍19的底端安装有分水箱22，分水箱22的外表面连通有等距离排列的喷水头15，每组喷水头15的相互靠近的一端均贯穿分水箱22并延伸至分水箱22的内部。
22.其中，操作箱1的上表面开设有等距离排列的进气孔6，操作箱1的内底壁开设有等距离排列的排泄孔9，通过开设有进气孔6可以及时的提供新鲜空气进入操作箱1的内部，通过开设有排泄孔9，可以及时的将光学零件加工过程中产生的杂质排出操作箱1，从而保证操作箱1内部的整洁，分水箱22的上方放置有定位螺丝21，定位螺丝21靠近连接杆13的一端贯穿定位箍19并延伸至定位箍19的内部，通过定位螺丝21配合定位箍19可以将分水箱22固定在合适的工作位置，分水箱22的上表面安装有水箱盖18，水箱盖18的上表面连通有进水管17，通过水箱盖18可以及时查看分水箱22的内部情况。
23.其中，进水管17的内部卡接有前置滤芯20，每个喷水头15的内部均卡接有后置滤芯14，通过设置有前置滤芯20和后置滤芯14可以将高压水中的杂质过滤出去，从而保证了光学零件的加工安全，操作箱1的底面设有负压箱7，负压箱7的左侧面连通有抽气管8，负压箱7的内部放置有抽屉3，抽屉3的正面安装有第一把手2，通过设置有负压箱7可以使操作箱1内部形成负压，从而能更快的将操作箱1内部的杂质清除出去，保证光学零件的加工精度，操作箱1的正面活动铰接有仓门4，仓门4的正面连接有第二把手5，通过设置有仓门4配合第
二把手5，可以便捷的对操作箱1内部进行放料及取料操作。
24.本实用新型的工作原理是：使用时，首先将外部高压水源与进水管17相连接，然后将抽气管8与外部抽气机相连接，最后将钻头16与电源相连通，通过放松定位螺丝21可以调节定位箍19的高度，使喷水头15所喷出的水柱刚好能清洁钻头16前的光学零件，通过旋紧定位螺丝21可以将定位箍19固定在合适的位置，在钻头16高速旋转打磨光学零件的过程中并产生大量灰尘时，其中一部分灰尘会在喷水头15所喷射出的高压水的作用下被清除掉，另外会有一部分灰尘飞散到空气当中，这时在外部抽气机的作用下操作箱1内部会形成负压，新鲜的空气通过进气孔6进入到操作箱1的内部又经由排泄孔9到达负压箱7的内部，进而完成对操作箱1内部空气的清洁作用，从而达到了保持操作箱1内部工作环境整洁的效果，为更高质量的完成光学零件加工提供了有力的保障，在完成对光学零件的加工工作之后，可以通过第一把手2取出抽屉3进行清理工作。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种异形精密光学零件加工装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的内底壁安装有两组立柱(11)，每组所述立柱(11)相互靠近的一侧面均共同滑动连接有横轨(12)，两个所述横轨(12)相互靠近的一侧面共同滑动连接有横梁(10)，所述横梁(10)的底面滑动连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底端安装有钻头(16)，所述连接杆(13)的外表面套接有定位箍(19)，所述定位箍(19)的底端安装有分水箱(22)，所述分水箱(22)的外表面连通有等距离排列的喷水头(15)。2.根据权利要求1所述的一种异形精密光学零件加工装置，其特征在于：所述操作箱(1)的上表面开设有等距离排列的进气孔(6)，所述操作箱(1)的内底壁开设有等距离排列的排泄孔(9)。3.根据权利要求1所述的一种异形精密光学零件加工装置，其特征在于：所述分水箱(22)的上方放置有定位螺丝(21)，所述定位螺丝(21)靠近连接杆(13)的一端贯穿定位箍(19)并延伸至定位箍(19)的内部。4.根据权利要求1所述的一种异形精密光学零件加工装置，其特征在于：所述分水箱(22)的上表面安装有水箱盖(18)，所述水箱盖(18)的上表面连通有进水管(17)。5.根据权利要求4所述的一种异形精密光学零件加工装置，其特征在于：所述进水管(17)的内部卡接有前置滤芯(20)，每个所述喷水头(15)的内部均卡接有后置滤芯(14)。6.根据权利要求1所述的一种异形精密光学零件加工装置，其特征在于：所述操作箱(1)的底面设有负压箱(7)，所述负压箱(7)的左侧面连通有抽气管(8)，所述负压箱(7)的内部放置有抽屉(3)，所述抽屉(3)的正面安装有第一把手(2)。7.根据权利要求1所述的一种异形精密光学零件加工装置，其特征在于：所述操作箱(1)的正面活动铰接有仓门(4)，所述仓门(4)的正面连接有第二把手(5)。

技术总结
本实用新型公开了光学工程领域的一种异形精密光学零件加工装置，包括操作箱，操作箱的内底壁安装有两组立柱，每组立柱相互靠近的一侧面均共同滑动连接有横轨，两个横轨相互靠近的一侧面共同滑动连接有横梁，横梁的底面滑动连接有连接杆，连接杆的底端安装有钻头，连接杆的外表面套接有定位箍，定位箍的底端安装有分水箱，通过设置有分水箱配合喷水头，由于喷水头连接在分水箱的相同高度，所以喷水头所喷出的水压是相同的，通过定位箍调节喷水距离，使喷水头喷出的水对准钻头位置，这样就能更加均匀的清除光学零件表面的杂质，从而提高对光学零件加工的精度，避免光学零件表面杂质过多，影响光学零件加工精度的问题。影响光学零件加工精度的问题。影响光学零件加工精度的问题。


技术研发人员：叶绍林
受保护的技术使用者：苏州苏富林精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25