轮转印刷机的高效自动上料装置的制作方法

1.本技术涉及印刷机技术的领域，尤其是涉及一种轮转印刷机的高效自动上料装置。


背景技术：

2.轮转印刷也叫卷筒纸印刷，是指在印刷时，所能用的纸张是卷筒纸，采取连续给纸方式进行印刷，原理是，印版上的空白部分亲水斥墨，图像部分亲墨斥水，印刷时，印版上的油墨转移到橡皮布，纸张经过橡皮贯通与橡皮滚筒的压合，然后图文信息同时传递到纸张正反两面，由此完成了印刷。
3.一篇专利申请号为201920978083.x的中国专利文献，其公开了一种高速轮转印刷机，主要包括支撑底板、固定装置、印刷装置、油墨烘干装置以及传动装置，固定装置包括固定板以及转轴，固定板为长方形板，固定板位于支撑底板上表面左侧前端，支撑底板上表面与固定板下表面固定连接，转轴为圆柱体，转轴位于固定板后表面上端中部，转轴前表面与固定板后表面固定连接。
4.针对上述中的相关技术，将纸张卷筒套设在转轴上，而后纸张经印刷烘干后进行下一步传送，发明人认为当转轴上卷绕的纸张用尽后，需要人工将用尽的纸张卷筒取下，在更换时需要工作人员将纸张卷筒抱起，然后反复调整位置，再合力将纸张卷筒套设在转轴上，印刷机需要待机等待的时间较长，进而影响了生产效率，故此有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高纸张的上料效率，本技术提供一种轮转印刷机的高效自动上料装置。
6.本技术提供的轮转印刷机的高效自动上料装置采用如下的技术方案：
7.轮转印刷机的高效自动上料装置，包括位于地面上的机架和转动设置在机架一侧的转轴，所述转轴的转动轴线与地面相平行，纸张卷筒套设在所述转轴上，还包括设置在地面上的固定架，所述固定架上设置有可升降调节的承托板，所述承托板上放置有纸张卷筒，地面上设置有驱动所述承托板升降的升降件，且所述固定架上设置有推动纸张卷筒套设在所述转轴上的推动件。
8.通过采用上述技术方案，在承托板上放置新的纸张卷筒，当转轴上的纸张用尽时，工作人员取下空卷筒，而后承托板及其上的纸张卷筒在升降件的作用下上移，直至纸张卷筒与转轴同轴，紧接着在推动件的作用下将新的纸张卷筒套设转轴上，最后推动件和承托板复位，升降件和推动件配合完成了纸张的上料，有效提高了纸张的上料效率。
9.可选的，所述承托板包括底板和设置在所述底板上的两块挡板，所述挡板与所述转轴的转动轴线平行，纸张卷筒放置在两块所述挡板之间，且两块所述挡板的两相对应面与纸张卷筒的周侧相贴合。
10.通过采用上述技术方案，挡板将纸张卷筒夹住，限制了纸张卷筒水平方向的移动，当升降件驱动纸张卷筒上升至指定位置时，纸张卷筒刚好与转轴同轴，挡板的设置起定位
作用，使纸张卷筒和转轴精准对应，进而提高纸张卷筒的安装效率。
11.可选的，所述推动件包括导向杆和推板，所述导向杆设置在所述机架与所述固定架之间，且所述导向杆的轴线方向与所述转轴的转动轴线相平行，所述推板的侧面开设有通孔，所述导向杆通过所述通孔插接至所述推板中，所述推板的侧面与纸张卷筒远离所述机架的一端活动贴合，所述固定架上设置有驱动所述推板沿所述导向杆的轴线方向往复移动的动力件。
12.通过采用上述技术方案，当纸张卷筒上升至指定位置后，动力件推动推板沿导向杆的轴线方向移动，推板进而推动纸张卷筒移动，直至纸张卷筒套设在转轴中，完成纸张的上料，纸张卷筒在推板的作用下产生水平方向的位移，使移动过程中纸张卷筒始终与转轴相对应。
13.可选的，所述动力件包括与所述导向杆相平行的丝杆和设置在所述固定架上的伺服电机，所述丝杆的一端与所述机架的一侧转动连接，所述丝杆的另一端设置在所述伺服电机的输出轴上，所述推板穿过所述丝杆并与所述丝杆的周侧螺纹连接，且所述丝杆与所述导向杆之间的间距大于所述底板的宽度。
14.通过采用上述技术方案，伺服电机驱动丝杆转动，在导向杆的限制下，转动的丝杆带动推板做直线往复运动，这种传动方式传动效率较高，提高了推板移动的平稳性。
15.可选的，所述固定架呈门型状，所述固定架的内顶壁上设置有固定杆，所述固定杆的轴线方向与所述底板的移动方向平行，所述固定杆上滑动套设有滑套，所述滑套的周侧与所述底板远离所述转轴的一侧固定连接。
16.通过采用上述技术方案，升降件在驱动承托板和纸张卷筒上移时，滑套沿固定杆的轴线方向同步上移，固定杆和滑套的配合提高了底板和挡板的稳定性，进而提高挡板之间纸张卷筒的稳定。
17.可选的，所述底板上设置有调节件，所述调节件用于调节两块所述挡板之间的间距。
18.通过采用上述技术方案，调节件调节两块挡板之间的间距，以适配不同直径大小的纸张卷筒，提高了上料装置的通用性。
19.可选的，所述底板的表面开设有两条滑槽，所述滑槽的槽向与所述底板的移动方向垂直，且所述滑槽的槽向与所述导向杆的轴线方向垂直，所述调节件包括设置在所述挡板底面的滑块，所述滑块滑动嵌设在所述滑槽中，所述底板上设置有限制所述滑块移动的锁止件。
20.通过采用上述技术方案，滑块嵌设在滑槽中的连接方式限制了挡板的纵向移动，使挡板的底面始终与底板的上表面相贴合，提高了承托板结构的稳定性。
21.可选的，所述锁止件包括设置在所述滑块底面的螺杆，所述螺杆的自由端延伸至所述底板外，所述螺杆上螺纹套设有螺母，所述螺母活动抵紧在所述底板的底面上。
22.通过采用上述技术方案，螺母和螺杆螺纹配合锁止的方式操作方便，且锁固强度较高。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.气缸和伺服电机的配合下对纸张卷筒精准定位并对纸张卷筒进行更换上料，节约了人力，提高了纸张的上料效率；
25.丝杆传动的方式使纸张卷筒的移动更加稳定，传送效率也较高；
26.滑块滑槽的配合使两块挡板之间的间距可调，提高了上料装置的通用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的立体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中推板的立体结构示意图。
29.图3是本技术实施例中承托板、调节件及锁止件的爆炸结构示意图。
30.附图标记：1、机架；2、转轴；3、固定架；4、承托板；41、底板；42、挡板；5、升降件；51、气缸；6、推动件；61、导向杆；62、推板；63、动力件；631、丝杆；632、伺服电机；7、通孔；8、固定杆；9、滑套；10、调节件；101、滑块；11、滑槽；12、锁止件；121、螺杆；122、螺母；13、连杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种轮转印刷机的高效自动上料装置。
33.参照图1，轮转印刷机的高效自动上料装置包括放置在地面上的机架1和转动连接在机架1一侧的转轴2，转轴2的转动轴线与地面相平行，转轴2上套设有纸张卷筒，以实现对轮转印刷机的上料。
34.参照图1，转轴2远离机架1的一侧的地面上安装有升降件5，在本实施例中升降件5为气缸51，气缸51伸缩端的轴线方向与地面相垂直，气缸51的伸缩端上螺纹连接有承托板4，承托板4为“u”型板，具体的，承托板4包括底板41和两块挡板42，挡板42安装在底板41的端面上，气缸51的伸缩端与底板41螺纹配合连接，便于装置的检修和更换，两块挡板42之间放置有新的纸张卷筒，两块挡板42的相对两侧与纸张卷筒的周侧相贴合。当气缸51位于初始位置时，新的纸张卷筒的轴线方向与转轴2的轴线方向相平行，气缸51的伸缩端伸出，带动承托板4和纸张卷筒上移，当上移至指定位置时，纸张卷筒的轴线方向与转轴2的轴线方向同轴，两块挡板42限制了纸张卷筒相对于底板41在竖直方向的移动，使纸张卷筒在升降时保持稳定。
35.参照图1，气缸51远离机架1的一侧的地面上安装有固定架3，固定架3呈门型状，固定架3的内顶壁上固定连接有两根固定杆8，固定杆8的轴线方向垂直于地面，固定杆8上滑动套设有滑套9，滑套9的周侧上固定连接有连杆13，连杆13远离滑套9的一端与底板41远离机架1的一侧固定连接。当气缸51启动承托板4和纸张卷筒上移时，滑套9同步沿固定杆8的轴线方向移动，固定杆8和滑套9的配合提高了装置的整体性，同时提高了承托板4和纸张卷筒升降的稳定性。
36.参照图1和图2，固定架3上设置有用于将纸张卷筒套设在转轴2中的推动件6，推动件6具体包括导向杆61和推板62，导向杆61固定连接在机架1和固定架3之间，导向杆61与转轴2的转动轴线相平行，推板62为矩形板，推板62与导向杆61相垂直，推板62的侧面开设有通孔7，导向杆61穿过通孔7插接至推板62中，导向杆61的直径与通孔7的直径相适配，且推板62远离固定架3的一侧活动抵接在纸张卷筒远离机架1的端面上，固定架3还设置有推动推板62沿导向杆61的轴线方向做往复直线运动的动力件63，动力件63包括安装在固定架3上的伺服电机632和安装在机架1和固定架3之间的丝杆631，丝杆631和导向杆61关于转轴2
对称设置，且丝杆631与导向杆61之间的间距大于底板41的宽度，丝杆631的一端转动连接在机架1上，丝杆631的另一端固定连接在伺服电机632的输出轴上，且推板62穿过丝杆631并与丝杆631的周侧螺纹配合连接。
37.参照图1，当承托板4和纸张卷筒在气缸51的作用下上升至指定位置时，伺服电机632驱动丝杆631转动，丝杆631在导向杆61的限定下带动推板62沿导向杆61的轴线方向做直线运动，进而推板62将纸张卷筒逐步套设在转轴2上，这种传动方式传动效率较高，节约了人力，定位精准，提高了纸张的上料效率。
38.参照图3，为了提高上料装置的通用性，底板41上设置有调节两块挡板42之间间距的调节件10，以适配不同直径大小的纸张卷筒。具体的，调节件10包括四个滑块101，其中每个挡板42的底面固定连接有两个滑块101，在底板41的表面开设有两条滑槽11，滑槽11的长度方向与转轴2的转动轴线相垂直，且滑槽11的长度方向与推板62的高度方向相垂直，滑块101为“t”型块，滑槽11为“十”字型通槽，滑块101滑动嵌设在滑槽11中，底板41上还设置有限制滑块101移动的锁止件12，锁止件12具体螺杆121和螺母122，螺杆121的一端固定连接在滑块101的底面中心处，螺杆121的自由端延伸出底板41，螺母122螺纹套设在螺杆121上，且螺母122活动抵紧在底板41的底面上。当需要调节两个挡板42之间的间距时，拧松螺母122，然后移动滑块101，调整挡板42的位置，最后再用螺母122将挡板42锁止，提高了上料装置的通用性。
39.本技术实施例的实施原理为：当转轴2上纸张卷筒的纸张快用尽时，将新的纸张卷筒放置在两个挡板42之间，纸张用尽后，气缸51驱动新的纸张卷筒上升至指定位置，此时纸张卷筒与转轴2同轴，而后伺服电机632驱动丝杆631转动，丝杆631转动带动推板62直线移动，推板62将纸张卷筒逐步套设在转轴2上，完成上料，提高了纸张的上料效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.轮转印刷机的高效自动上料装置，包括位于地面上的机架（1）和转动设置在所述机架（1）一侧的转轴（2），所述转轴（2）的转动轴线与地面相平行，纸张卷筒套设在所述转轴（2）上，其特征在于：还包括设置在地面上的固定架（3），所述固定架（3）上设置有可升降调节的承托板（4），所述承托板（4）上放置有纸张卷筒，地面上设置有驱动所述承托板（4）升降的升降件（5），且所述固定架（3）上设置有推动纸张卷筒套设在所述转轴（2）上的推动件（6）。2.根据权利要求1所述的轮转印刷机的高效自动上料装置，其特征在于：所述承托板（4）包括底板（41）和设置在所述底板（41）上的两块挡板（42），所述挡板（42）与所述转轴（2）的转动轴线平行，纸张卷筒放置在两块所述挡板（42）之间，且两块所述挡板（42）的两相对应面与纸张卷筒的周侧相贴合。3.根据权利要求2所述的轮转印刷机的高效自动上料装置，其特征在于：所述推动件（6）包括导向杆（61）和推板（62），所述导向杆（61）设置在所述机架（1）与所述固定架（3）之间，且所述导向杆（61）的轴线方向与所述转轴（2）的转动轴线相平行，所述推板（62）的侧面开设有通孔（7），所述导向杆（61）通过所述通孔（7）插接至所述推板（62）中，所述推板（62）的侧面与纸张卷筒远离所述机架（1）的一端活动贴合，所述固定架（3）上设置有驱动所述推板（62）沿所述导向杆（61）的轴线方向往复移动的动力件（63）。4.根据权利要求3所述的轮转印刷机的高效自动上料装置，其特征在于：所述动力件（63）包括与所述导向杆（61）相平行的丝杆（631）和设置在所述固定架（3）上的伺服电机（632），所述丝杆（631）的一端与所述机架（1）的一侧转动连接，所述丝杆（631）的另一端设置在所述伺服电机（632）的输出轴上，所述推板（62）穿过所述丝杆（631）并与所述丝杆（631）的周侧螺纹连接，且所述丝杆（631）与所述导向杆（61）之间的间距大于所述底板（41）的宽度。5.根据权利要求2所述的轮转印刷机的高效自动上料装置，其特征在于：所述固定架（3）呈门型状，所述固定架（3）的内顶壁上设置有固定杆（8），所述固定杆（8）的轴线方向与所述底板（41）的移动方向平行，所述固定杆（8）上滑动套设有滑套（9），所述滑套（9）的周侧与所述底板（41）远离所述转轴（2）的一侧固定连接。6.根据权利要求3所述的轮转印刷机的高效自动上料装置，其特征在于：所述底板（41）上设置有调节件（10），所述调节件（10）用于调节两块所述挡板（42）之间的间距。7.根据权利要求6所述的轮转印刷机的高效自动上料装置，其特征在于：所述底板（41）的表面开设有两条滑槽（11），所述滑槽（11）的槽向与所述底板（41）的移动方向垂直，且所述滑槽（11）的槽向与所述导向杆（61）的轴线方向垂直，所述调节件（10）包括设置在所述挡板（42）底面的滑块（101），所述滑块（101）滑动嵌设在所述滑槽（11）中，所述底板（41）上设置有限制所述滑块（101）移动的锁止件（12）。8.根据权利要求7所述的轮转印刷机的高效自动上料装置，其特征在于：所述锁止件（12）包括设置在所述滑块（101）底面的螺杆（121），所述螺杆（121）的自由端延伸至所述底板（41）外，所述螺杆（121）上螺纹套设有螺母（122），所述螺母（122）活动抵紧在所述底板（41）的底面上。

技术总结
本申请涉及一种轮转印刷机的高效自动上料装置，尤其涉及印刷机技术的领域，其包括位于地面上的机架和转动设置在机架一侧的转轴，转轴的转动轴线与地面相平行，纸张卷筒套设在转轴上，还包括设置在地面上的固定架，固定架上设置有可升降调节的承托板，承托板上放置有纸张卷筒，地面上设置有驱动承托板升降的升降件，且固定架上设置有推动纸张卷筒套设在转轴上的推动件。本申请具有提高纸张上料效率的效果。果。果。


技术研发人员：宋至生 董亮亮 董亮红
受保护的技术使用者：武汉荣生轮转印刷有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25