一种用于布料切割的自动电裁床的制作方法

1.本实用新型涉及布料裁切领域，提出一种用于布料切割的自动电裁床。


背景技术：

2.在服装、沙发套、抱枕套、布偶玩具等加工过程中，首先需要按照设定好的图纸将布料切割成形，布料在切割时，都是整摞切割，整摞切割时，布料之间容易发生错位，导致切割发生偏差，因此在切割过程中需要工人用手扶住布料，防止布料发生偏移，但工人容易发生刮擦，且按压不稳定，布料发生裁偏的情况时有发生；
3.同时现有的切割设备切割刀是直接固定在切割底座上，拆卸和安装时容易对刀具造成损坏，严重影响加工成本和切割工作的正常进行，如果不能及时发现会对布料切割产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种用于布料切割的自动电裁床，通过将切割刀设置在模头上，更换切割刀时更加方便，可以在更换时在切割刀上设置保护套，不会对切割刀造成损坏；同时设置了压料机构，压料机构随着切割刀的下移保持不变或在外力作用下轻微浮动，保证压板始终压在布料上，有效防止布料在切割过程中发生错位导致出现切割质量问题；同时还设置有废料清除机构，能够将切割废料及时清理，保证切割工作连续不断进行，有效提高了工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提出了一种用于布料切割的自动电裁床，包括：支撑平台、切割平台及切割机构，所述切割平台设置于所述支撑平台上，所述切割机构滑动设置于所述支撑平台上；
6.所述切割机构包括第一移动气缸、第一移动底座、第二移动气缸、第二移动底座、升降气缸、支撑底座、升降底座、模头及切割刀；
7.所述第一移动底座与所述第二移动底座对称设置于所述支撑平台上，同时所述第一移动底座与所述第二移动底座分别设置于所述切割平台的两侧，所述第一移动气缸与所述第二移动气缸设置于所述支撑平台上，所述第一移动底座与所述第一移动气缸连接，所述第二移动底座与所述第二移动气缸连接，所述支撑底座上对称设置有滑动槽，所述第一移动底座与所述第二移动底座底部设置有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽配合；
8.所述支撑底座同时设置于所述第一移动底座与所述第二移动底座顶部，所述升降气缸设置于所述支撑底座上，所述升降气缸的活塞杆朝下，所述升降底座安装于所述升降气缸底端；
9.所述切割刀安装于所述模头上，所述模头可拆卸的安装于所述升降底座底部；
10.所述支撑底座上还设置有压料结构。
11.进一步，所述第一移动底座与所述第二移动底座的内侧均设置有竖向滑槽，所述升降底座的两侧设置有竖向滑条，所述竖向滑条与所述竖向滑槽配合。
12.进一步，所述压料结构包括压料杆、调节螺母及配重块，所述支撑底座上设置有压料孔，所述压料杆穿过所述支撑底座，所述配重块固定于所述压料杆的底端，所述压料杆为螺纹杆，所述调节螺母与所述螺纹杆连接。
13.进一步，所述配重块底部连接有压板，所述压板边沿弯曲向上。
14.进一步，所述配重块的底面与所述切割刀底端位于同一水平面上。
15.进一步，所述压料结构设置有多套，相应的，所述压料孔设置有多个。
16.进一步，还包括废料清除机构，所述废料清除机构包括顶升气缸、伸缩气缸、翻转气缸、刮料架及刮料板，所述顶升气缸垂直设置于所述支撑平台尾端，所述伸缩气缸水平设置于所述顶升气缸顶端，所述伸缩气缸的活塞杆朝向所述切割机构水平伸出，所述翻转气缸安装于所述伸缩气缸的活塞杆端部，所述刮料架可拆卸的安装于所述翻转气缸的端部，所述刮料板可拆卸的安装于所述刮料架上，所述刮料板上设置有防磨条。
17.更进一步，所述支撑平台上设置有滑动孔，所述滑动孔内设置有套杆，所述伸缩气缸的缸体尾端设置于所述套杆顶部。
18.本实用新型通过将切割刀设置在模头上，更换切割刀时更加方便，可以在更换时在切割刀上设置保护套，不会对切割刀造成损坏；同时设置了压料机构，压料机构随着切割刀的下移保持不变或在外力作用下轻微浮动，保证压板始终压在布料上，有效防止布料在切割过程中发生错位导致出现切割质量问题；同时还设置有废料清除机构，能够将切割废料及时清理，保证切割工作连续不断进行，有效提高了工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型具体实施例中的用于布料切割的自动电裁床的整体结构示意图；
21.图2为图1所示的用于布料切割的自动电裁床的结构分解图；
22.图3为图1所示的用于布料切割的自动电裁床的压料结构的结构示意图；
23.图4为图1所示的用于布料切割的自动电裁床的切割机构的第一移动底座的内侧视图；
24.图5为图1所示的用于布料切割的自动电裁床的切割机构的第一移动底座、第二移动底座与升降底座的分解图；
25.图6为图1所示的用于布料切割的自动电裁床的废料清除机构的结构示意图；
26.图7为图6所示的废料清除机构的第一工作状态示意图；
27.图8为图6所示的废料清除机构的第二工作状态示意图。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图8，一种用于布料切割的自动电裁床，包括：支撑平台1、切割平台2及切割机构3，所述切割平台2设置于所述支撑平台1上，所述切割机构3滑动设置于所述支撑平台1上。
30.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图8，所述切割机构3包括第一移动气缸31、第一移动底座32、第二移动气缸33、第二移动底座34、升降气缸35、支撑底座36、升降底座37、模头38及切割刀；
31.所述第一移动底座32与所述第二移动底座34对称设置于所述支撑底座1 上，所述支撑平台1上对称设置有滑动槽，分别为滑动槽11和滑动槽12，所述第一移动底座32与所述第二移动底座34底部分别设置有滑动块321和滑动块 341，所述滑动块321与所述滑动槽11配合，所述滑动块341与所述滑动槽12 配合，同时所述第一移动底座32与所述第二移动底座34分别设置于所述切割平台2的两侧，所述第一移动气缸31与所述第二移动气缸33设置于所述支撑平台 1上，所述第一移动底座31与所述第一移动气缸33连接，所述第二移动底座34 与所述第二移动气缸33连接；
32.所述支撑底座36同时设置于所述第一移动底座32与所述第二移动底座34 顶部，所述升降气缸35设置于所述支撑底座36上，所述升降气缸35的活塞杆朝下，所述升降底座37安装于所述升降气缸35底端；
33.所述切割刀安装于所述模头38上，所述模头38可拆卸的安装于所述升降底座37底部；
34.其中切割刀是安装在模头38上的，上面安装有保护套，在拆卸、安装或者闲置是保护套一直带着，不会对切割刀造成损坏，且模头与切割刀一体，当需要更换不同形状的切割刀时，直接将模头取下即可，再次使用时直接拿出安装，操作简单，不会损伤刀具；
35.工作时，第一移动气缸31与第二移动气缸33分别同步带动第一移动底座 32与第二移动底座34前后移动，实现支撑底座36的前后移动，从而实现升降底座37、切割刀的前后移动，实现布料放置和废料清理工作的正常进行，保证刀具行进到位，切割更加精准；
36.升降气缸35带动升降底座37进行上下移动，从而带动切割刀具上下移动，从而实现对布料的切割，其中布料为一摞布，一摞布同时切割，切割刀形状与所需的布料形状相同，一次性切割到位，无需在布料上划线即可完成切割，简单高效。
37.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图8，为了保证升降底座上下移动的稳定性，保证切割刀在切割过程中切割更加稳定，在所述第一移动底座32与所述第二移动底座34的内侧均设置有竖向滑槽，分别为竖向滑槽321与竖向滑槽 341，所述升降底座37的两侧分别设置有竖向滑条371及竖向滑条372，所述竖向滑条与所述竖向滑槽配合，升降底座37上下移动时，竖向滑条在竖向滑槽内的上下滑动，对升降底座37进行限位，防止升降底座37因外力发生偏移，提高了布料切割精度。
38.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图8，所述支撑底座36上还设置有压料结构4，由于在布料切割过程中，布料受到切割刀向下的压力，布料材质软，在外力作用下容易发生揉压，导致布料不平整，且顶部的布料之间容易发生错位，压褶，导致布料裁切后形状不规整，严重影响成品率，基于此设置了压料结构，具体结构为：
39.所述压料结构4包括压料杆41、调节螺母42及配重块43，所述支撑底座 36上设置有压料孔361，所述压料杆41穿过所述支撑底座36，所述配重块43 固定于所述压料杆41的底端，所述压料杆41为螺纹杆，所述调节螺母42与所述螺纹杆41连接；
40.压料结构4能够对布料进行按压，在切割刀下移过程中，压料结构始终压在布料顶部，保证布料不会压褶、错位，且在切割刀进行切割的过程中布料受到切割刀向下的压力，此时压料结构能够随着布料的浮动而上下移动，保证布料能够被压紧，保证裁切效果更好。
41.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图8，所述配重块43底部连接有压板44，所述压板44边沿弯曲向上；
42.将压板44设置为边沿弯曲向上后，不会对布料造成损伤。
43.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图8，所述配重块43的底面与所述切割刀底端位于同一水平面上；配重块43的初始位置与切割刀的初始位置相同，从而配重块43能够对布料进行按压。
44.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图8，为了保证布料受力稳定，所述压料结构4设置有多套，相应的，所述压料孔361设置有多个。
45.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图8，还包括废料清除机构5，所述废料清除机构5包括顶升气缸51、伸缩气缸52、翻转气缸53、刮料架54及刮料板55，所述顶升气缸51垂直设置于所述支撑平台1尾端，所述伸缩气缸52 水平设置于所述顶升气缸51顶端，所述伸缩气缸52的活塞杆朝向所述切割机构 3水平伸出，所述翻转气缸53安装于所述伸缩气缸52的活塞杆端部，所述刮料架54可拆卸的安装于所述翻转气缸53的端部，所述刮料板55可拆卸的安装于所述刮料架54上，所述刮料板55上设置有防磨条56；
46.废料清除机构5用于对切割产生的边料进行清除，在刮料板55上设置防磨条56后，能够更好的保护切割台2不受损坏。
47.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图8，刮料架为可替换结构，其与刮料板55的整体高度与布料的整体高度相同，以将边料全部清理干净。
48.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图8，由于伸缩气缸52为横向设置，顶升气缸51为竖向设置，因此伸缩气缸52与顶升气缸51的连接点较小，无法保证伸缩气缸52的稳定性，因此设置了辅助结构，具体结构为：
49.在所述支撑平台1上设置有底架13，底架13上设置有滑动孔131，所述滑动孔131内设置有套杆57，所述伸缩气缸52的缸体尾端设置于所述套杆57顶部。
50.实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本

技术实现要素：
并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种用于布料切割的自动电裁床，包括：支撑平台、切割平台及切割机构，所述切割平台设置于所述支撑平台上，所述切割机构滑动设置于所述支撑平台上；其特征在于：所述切割机构包括第一移动气缸、第一移动底座、第二移动气缸、第二移动底座、升降气缸、支撑底座、升降底座、模头及切割刀；所述第一移动底座与所述第二移动底座对称设置于所述支撑平台上，同时所述第一移动底座与所述第二移动底座分别设置于所述切割平台的两侧，所述第一移动气缸与所述第二移动气缸设置于所述支撑平台上，所述第一移动底座与所述第一移动气缸连接，所述第二移动底座与所述第二移动气缸连接，所述支撑平台上对称设置有滑动槽，所述第一移动底座与所述第二移动底座底部设置有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽配合；所述支撑底座同时设置于所述第一移动底座与所述第二移动底座顶部，所述升降气缸设置于所述支撑底座上，所述升降气缸的活塞杆朝下，所述升降底座安装于所述升降气缸底端；所述切割刀安装于所述模头上，所述模头可拆卸的安装于所述升降底座底部；所述支撑底座上还设置有压料结构。2.如权利要求1所述的一种用于布料切割的自动电裁床，其特征在于：所述第一移动底座与所述第二移动底座的内侧均设置有竖向滑槽，所述升降底座的两侧设置有竖向滑条，所述竖向滑条与所述竖向滑槽配合。3.如权利要求1所述的一种用于布料切割的自动电裁床，其特征在于：所述压料结构包括压料杆、调节螺母及配重块，所述支撑底座上设置有压料孔，所述压料杆穿过所述支撑底座，所述配重块固定于所述压料杆的底端，所述压料杆为螺纹杆，所述调节螺母与所述螺纹杆连接。4.如权利要求3所述的一种用于布料切割的自动电裁床，其特征在于：所述配重块底部连接有压板，所述压板边沿弯曲向上。5.如权利要求3所述的一种用于布料切割的自动电裁床，其特征在于：所述配重块的底面与所述切割刀底端位于同一水平面上。6.如权利要求3所述的一种用于布料切割的自动电裁床，其特征在于：所述压料结构设置有多套，相应的，所述压料孔设置有多个。7.如权利要求1所述的一种用于布料切割的自动电裁床，其特征在于：还包括废料清除机构，所述废料清除机构包括顶升气缸、伸缩气缸、翻转气缸、刮料架及刮料板，所述顶升气缸垂直设置于所述支撑平台尾端，所述伸缩气缸水平设置于所述顶升气缸顶端，所述伸缩气缸的活塞杆朝向所述切割机构水平伸出，所述翻转气缸安装于所述伸缩气缸的活塞杆端部，所述刮料架可拆卸的安装于所述翻转气缸的端部，所述刮料板可拆卸的安装于所述刮料架上，所述刮料板上设置有防磨条。8.如权利要求7所述的一种用于布料切割的自动电裁床，其特征在于：所述支撑平台上设置有滑动孔，所述滑动孔内设置有套杆，所述伸缩气缸的缸体尾端设置于所述套杆顶部。

技术总结
本实用新型涉及布料裁切领域，提出一种用于布料切割的自动电裁床，包括切割机构，切割机构包括升降底座、模头及切割刀；切割刀安装于模头上，模头可拆卸的安装于升降底座底部；支撑底座上设置有压料结构，所述支撑平台上设置有废料清除机构；本实用新型通过将切割刀设置在模头上，更换切割刀时更加方便，可以在更换时在切割刀上设置保护套，不会对切割刀造成损坏；同时设置了压料机构，压料机构随着切割刀的下移保持不变或在外力作用下轻微浮动，保证压板始终压在布料上，有效防止布料在切割过程中发生错位导致出现切割质量问题；同时还设置有废料清除机构，能够将切割废料及时清理，保证切割工作连续不断进行，有效提高了工作效率。率。率。


技术研发人员：纪憬诺
受保护的技术使用者：青岛大有电子玩具有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/5/25