一种热处理生产线入料机构降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理生产线设备领域，具体涉及一种热处理生产线入料机构降温装置。


背景技术：

2.机械零部件加工过程中或加工完成后需要对零部件进行热处理，以使得零部件满足使用要求。常规的热处理包括加热、淬火、退火等，目前对于机械零部件的处理通常使用热处理生产线，生产线可以同时完成加热、淬火、退火等各种工艺，提高热处理效率。
3.通过热处理生产线对零部件热处理时，需要将零部件放置到热处理生产线入料机构中，即传送带的一端。由热处理生产线需要加热，因此传送带温度较高，同时入料机构与生产线内部连通，会有热气外溢，所以入料机构上的金属材料温度较高，金属将会散发热辐射，同时工人难免会与金属直接接触，因此容易对工人健康造成损害。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种热处理生产线入料机构降温装置，可以将入料机构处的金属材料降温，从而减少金属材料的热辐射，改善工人的工作环境，同时也可以有效的避免工人被金属材料烫伤。
5.本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：
6.一种热处理生产线入料机构降温装置，包括，
7.储水罐，设置在热处理生产线入料机构的机架的上；
8.正降温板，垂直的设置在热处理生产线入料正上方，下端与热处理生产线入料机构的传送带之间留有缝隙；正降温板低于储水罐，所述正降温板内设有循环水路，所述循环水路通过正水管与储水罐下部连通；
9.上降温板，设置在热处理生产线入料机构的机架的上表面，所述上降温板内设有上流水路，所述上流水路通过上水管与储水罐下部连通；
10.上踏板，设置在上降温板上；
11.正防护板，设置在热处理生产线入料机构的机架的上表面，内部设有正流水路，所述正流水路与上流水路连通；
12.正面板，设置在正防护板的外侧面上；
13.降温罐，埋于地下，与正降温板、正防护板连通；
14.抽水泵，进水端与降温罐连通，出水端通过提水管与储水罐上部连通。
15.进一步地，所述正降温板下端设有封板，所述封板一端与正将温板的下端无缝密封，另一端与热处理生产线入料机构的外壳密封。
16.进一步地，所述正降温板内的循环水路为之字形，从上向下设置。
17.进一步地，所述上降温板成u形，两端分别与热处理生产线入料机构的两侧固接，底端位于正防护板上方。
18.进一步地，所述上降温板包括，
19.上底板，设置在热处理生产线入料机构的机架上；所述上底板上设有与上底板形状相同的上导水凹槽；所述上导水凹槽中部通过连接件与正防护板内的正流水路连通；
20.两个上分水挡板，分别设置在上底板两端处，位于上导水凹槽内将上导水凹槽分为三部分，两根上水管分别与两个上分水挡板与上导水凹槽围成空间连通；
21.导流器，设置在上导水凹槽内，引导水在上底板内流动形成上流水路；
22.上盖板，设置在上底板上，将上导水凹槽密封，上表面设置上踏板；
23.进一步地，所述上分水挡板为条形，上设有若干穿孔，所述导流器与上分水挡板的板面密封接触；
24.所述导流器包括两个镜像设置的导流组件；
25.所述导流组件包括若干成l形，间隔设置在导流条；所述导流条的一端与上分水挡板垂直固接；
26.两个导流组件相对处设有缓冲空间，所述连接件与缓冲空间连通。
27.进一步地，所述导流条上端与盖板之间留有间隙。
28.进一步地，所述正防护板包括，
29.正底板，垂直的设置在热处理生产线入料机构的机架端面上；所述正底板的外侧面设有正导水凹槽；
30.正分水挡板，水平的设置在正导水凹槽的上部，将凹槽分为上下两部分；所述凹槽下部与降温罐连通；
31.若干导流片，垂直向下的均匀间隔的设置在正导水凹槽内，上端与正分水挡板相抵，相邻导流片之间形成正流水路；
32.正
33.盖板，设置在正底板上，将正导水凹槽密封，外表面设置正面板。
34.进一步地，所述上踏板和正面板上均设有温度检测显示器；上水管和正水管还通过增压泵与储水罐连通。
35.进一步地，所述储水罐顶部设有均压阀；所述降温罐的外表面设有若干散热鳍片。
36.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
37.对工人站位所对应的位置设置正降温板，正降温板通过储水罐内的水压自动的在正降温板内流动，带走热量，减少正面的热辐射，改善工人工作环境；
38.对工人接触所对应的上踏板、正面板的内侧相应的设置上降温板、正防护板。通过水压使得水流在上降温板和正防护板内流动，降低金属温度，从而使得工人免受烫伤，同时也减少其热辐射对工人的影响。
39.水流汇集到地下的降温罐内，通过地下土壤吸收热量，从而加速冷却水的降温，提高系统降温效果。
40.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
41.本实用新型的附图说明如下：
42.图1为实施例中热处理生产线入料机构降温装置的剖视结构示意图。
43.图2为图1中a处放大结构示意图。
44.图3为图1中b处放大结构示意图。
45.图4为图1中c-c剖处结构示意图。
46.图5为图4中d-d剖处结构示意图。
47.图6为图5中e处放大结构示意图。
48.图7为图4中f-f剖处结构示意图。
49.图8为图7中g处放大结构示意图。
50.图中：1.机架；2.储水罐；3.正降温板；31.循环水路；41.上底板；411.上导水凹槽；42.上分水挡板；421.穿孔；431.导流条；432.上流水路；44.上盖板；45.缓冲空间；5.上踏板；6.正防护板；61.正底板；611.正导水凹槽；62.正分水挡板；63.导流片；64.正盖板；7.正面板；8.降温罐；9.抽水泵；10.封板；11.连接件；12.散热鳍片；13.增压泵；14.均压阀；15.上水管；16.正水管；17.提水管。
具体实施方式
51.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
52.实施例：
53.如图1至图8所示，
54.一种热处理生产线入料机构降温装置，包括，
55.储水罐2，设置在热处理生产线入料机构的机架1的上；
56.正降温板3，垂直的设置在热处理生产线入料正上方，下端与热处理生产线入料机构的传送带之间留有缝隙；正降温板3低于储水罐2，所述正降温板3内设有循环水路31，所述循环水路31通过正水管16与储水罐2下部连通；
57.上降温板，设置在热处理生产线入料机构的机架1的上表面，所述上降温板内设有上流水路432，所述上流水路432通过上水管15与储水罐2下部连通；
58.上踏板5，设置在上降温板上；
59.正防护板6，设置在热处理生产线入料机构的机架1的上表面，内部设有正流水路，所述正流水路与上流水路432连通；
60.正面板7，设置在正防护板6的外侧面上；
61.降温罐8，埋于地下，与正降温板3、正防护板6连通；
62.抽水泵9，进水端与降温罐8连通，出水端通过提水管17与储水罐2上部连通。
63.对工人站位所对应的位置设置正降温板3，正降温板3通过储水罐2内的水压自动的在正降温板3内流动，带走热量，减少正面的热辐射，改善工人工作环境；
64.对工人接触所对应的上踏板5、正面板7的内侧相应的设置上降温板、正防护板6。通过水压使得水流在上降温板和正防护板6内流动，降低金属温度，从而使得工人免受烫伤，同时也减少其热辐射对工人的影响。
65.水流汇集到地下的降温罐8内，通过地下土壤吸收热量，从而加速冷却水的降温，
提高系统降温效果。
66.本实施例中，所述正降温板3下端设有封板10，所述封板10一端与正将温板的下端无缝密封，另一端与热处理生产线入料机构的外壳密封。
67.设置封板10可以对生产线内部的热空气外溢进行控制，减少热空气的外溢，生产线更为节能。
68.本实施例中，所述正降温板3内的循环水路31为之字形，从上向下设置。
69.通过之字形水路可以更好地吸收正降温板3的热量，从而降低热辐射。
70.本实施例中，所述上降温板成u形，两端分别与热处理生产线入料机构的两侧固接，底端位于正防护板6上方。
71.上降温板结构设置为与生产线端面结构相匹配，同时将正防护板6遮蔽，这样在工人踩踏的时候，正防护板6不受力，稳定性更好。
72.本实施例中，所述上降温板包括，
73.上底板41，设置在热处理生产线入料机构的机架1上；所述上底板41上设有与上底板41形状相同的上导水凹槽411；所述上导水凹槽411中部通过连接件11 与正防护板6内的正流水路连通；
74.两个上分水挡板42，分别设置在上底板41两端处，位于上导水凹槽411内将上导水凹槽411分为三部分，两根上水管15分别与两个上分水挡板42与上导水凹槽411围成空间连通；
75.导流器，设置在上导水凹槽411内，引导水在上底板41内流动形成上流水路 432；
76.上盖板44，设置在上底板41上，将上导水凹槽411密封，上表面设置上踏板 5；
77.通过上分水挡板42的分隔，储水罐2内的水从上底板41的两端向中部汇流；同时上分水挡板42将水相对均匀的引导到导流器中，导流器可以将水流均匀的引导流过上底板41，使得上底板41温度降温均匀。
78.本实施例中，所述上分水挡板42为条形，上设有若干穿孔421，所述导流器与上分水挡板42的板面密封接触；
79.所述导流器包括两个镜像设置的导流组件；
80.所述导流组件包括若干成l形，间隔设置在导流条431；所述导流条431的一端与上分水挡板42垂直固接；
81.两个导流组件相对处设有缓冲空间45，所述连接件11与缓冲空间45连通。
82.导流条431对水流引流，同时增加水流与上底板41的接触面积，从而更为有效的吸收热量，降低上底板41的温度。
83.本实施例中，所述导流条431上端与盖板之间留有间隙。
84.上分水挡板42对水流的分散，无法做到完全均匀，通过在导流条431上端与盖板之间留间隙可以使得水量较多的上流水路432中的水向相邻的上流水路432中流动，使得水可以进一步的均匀在各个上流水路432中流动。
85.缓冲空间45可以减少相对的上流水路432相互冲击，同时也可以将水混合，从而使得流入正防护板6内的水温度均匀。
86.本实施例中，所述正防护板6包括，
87.正底板61，垂直的设置在热处理生产线入料机构的机架1端面上；所述正底板 61
的外侧面设有正导水凹槽611；
88.正分水挡板62，水平的设置在正导水凹槽611的上部，将凹槽分为上下两部分；所述凹槽下部与降温罐8连通；
89.若干导流片63，垂直向下的均匀间隔的设置在正导水凹槽611内，上端与正分水挡板62相抵，相邻导流片63之间形成正流水路；
90.正盖板64，设置在正底板61上，将正导水凹槽611密封，外表面设置正面板 7。
91.正防护板6采用上降温板的结构形式，可以有效的对正防护板6降温。
92.本实施例中，所述上踏板5和正面板7上均设有温度检测显示器(图中未示出)；上水管15和正水管16还通过增压泵13与储水罐2连通。
93.在水流在水压的作用下自然流动依旧无法将上踏板5和正面板7降温时，可以启动增压泵13，增强水的流速，从而使得更多的水流经上降温板和正防护板6。
94.本实施例中，所述储水罐2顶部设有均压阀14；所述降温罐8的外表面设有若干散热鳍片12。
95.散热鳍片12可以将降温罐8的热量更为快速的散发到土壤中；均压阀14可以调整储水罐2内的压强。
96.本实施例热处理生产线入料机构降温装置是这样工作的，先启动抽水泵9，将降温罐8内的低温水提升进入储水罐2内，再启动生产线。
97.低温水流过正降温板3后，将生产线内热空气传递到正降温板3上的热量给吸收，再流入降温罐8内；低温水从上底板41的两端向其中部流动，低温水被上分水挡板42分散后，相对均匀的流入各个上流水路432中，最后再缓冲空间45汇集混合，再通过连接件11流入正防护板6中，在正分水挡板62的作用下流入各个正流水路，最后再正防护板6的底部汇集，再进入降温罐8内。
98.流入降温罐8内的相对较高温度的水，将热量通过散热鳍片12以及降温罐8 的外壳传递到土壤中，再被抽水泵9循环进入储水罐2中。
99.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种热处理生产线入料机构降温装置，其特征在于，包括，储水罐，设置在热处理生产线入料机构的机架的上；正降温板，垂直的设置在热处理生产线入料正上方，下端与热处理生产线入料机构的传送带之间留有缝隙；正降温板低于储水罐，所述正降温板内设有循环水路，所述循环水路通过正水管与储水罐下部连通；上降温板，设置在热处理生产线入料机构的机架的上表面，所述上降温板内设有上流水路，所述上流水路通过上水管与储水罐下部连通；上踏板，设置在上降温板上；正防护板，设置在热处理生产线入料机构的机架的上表面，内部设有正流水路，所述正流水路与上流水路连通；正面板，设置在正防护板的外侧面上；降温罐，埋于地下，与正降温板、正防护板连通；抽水泵，进水端与降温罐连通，出水端通过提水管与储水罐上部连通。2.根据权利要求1所述的热处理生产线入料机构降温装置，其特征在于，所述正降温板下端设有封板，所述封板一端与正将温板的下端无缝密封，另一端与热处理生产线入料机构的外壳密封。3.根据权利要求1所述的热处理生产线入料机构降温装置，其特征在于，所述正降温板内的循环水路为之字形，从上向下设置。4.根据权利要求1所述的热处理生产线入料机构降温装置，其特征在于，所述上降温板成u形，两端分别与热处理生产线入料机构的两侧固接，底端位于正防护板上方。5.根据权利要求4所述的热处理生产线入料机构降温装置，其特征在于，所述上降温板包括，上底板，设置在热处理生产线入料机构的机架上；所述上底板上设有与上底板形状相同的上导水凹槽；所述上导水凹槽中部通过连接件与正防护板内的正流水路连通；两个上分水挡板，分别设置在上底板两端处，位于上导水凹槽内将上导水凹槽分为三部分，两根上水管分别与两个上分水挡板与上导水凹槽围成空间连通；导流器，设置在上导水凹槽内，引导水在上底板内流动形成上流水路；上盖板，设置在上底板上，将上导水凹槽密封，上表面设置上踏板。6.根据权利要求5所述的热处理生产线入料机构降温装置，其特征在于，所述上分水挡板为条形，上设有若干穿孔，所述导流器与上分水挡板的板面密封接触；所述导流器包括两个镜像设置的导流组件；所述导流组件包括若干成l形，间隔设置在导流条；所述导流条的一端与上分水挡板垂直固接；两个导流组件相对处设有缓冲空间，所述连接件与缓冲空间连通。7.根据权利要求6所述的热处理生产线入料机构降温装置，其特征在于，所述导流条上端与盖板之间留有间隙。8.根据权利要求1所述的热处理生产线入料机构降温装置，其特征在于，所述正防护板包括，正底板，垂直的设置在热处理生产线入料机构的机架端面上；所述正底板的外侧面设
有正导水凹槽；正分水挡板，水平的设置在正导水凹槽的上部，将凹槽分为上下两部分；所述凹槽下部与降温罐连通；若干导流片，垂直向下的均匀间隔的设置在正导水凹槽内，上端与正分水挡板相抵，相邻导流片之间形成正流水路；正盖板，设置在正底板上，将正导水凹槽密封，外表面设置正面板。9.根据权利要求1所述的热处理生产线入料机构降温装置，其特征在于，所述上踏板和正面板上均设有温度检测显示器；上水管和正水管还通过增压泵与储水罐连通。10.根据权利要求1所述的热处理生产线入料机构降温装置，其特征在于，所述储水罐顶部设有均压阀；所述降温罐的外表面设有若干散热鳍片。

技术总结
本实用新型公开了一种热处理生产线入料机构降温装置包括，储水罐；正降温板，垂直的设置在热处理生产线入料正上方；设有循环水路的正降温板，循环水路通过正水管与储水罐下部连通；设有上流水路的上降温板，上流水路通过上水管与储水罐下部连通；设置在上降温板上上踏板；设有正流水路的正防护板，正流水路与上流水路连通；正面板，设置在正防护板的外侧面上；降温罐，埋于地下，与正降温板、正防护板连通；抽水泵，进水端与降温罐连通，出水端通过提水管与储水罐上部连通。本实用新型可以将入料机构处的金属材料降温，从而减少金属材料的热辐射，改善工人的工作环境，同时也可以有效的避免工人被金属材料烫伤。免工人被金属材料烫伤。免工人被金属材料烫伤。


技术研发人员：娄方兵 徐显栋 娄方利
受保护的技术使用者：重庆骏诚机械有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/5/25