一种循环吸收的高效化工吸收塔的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种循环吸收的高效化工吸收塔。


背景技术：

2.吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类，第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔，塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流，通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出，吸收塔在化工领域的应用是非常广泛的，但是现在的吸收塔，气体在其中所经过的路程过短，使其不能在吸收塔中充分地发生反应，导致所排出的气体中所含的吸收质不能被液体充分地吸收达不到排放要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种循环吸收的高效化工吸收塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种循环吸收的高效化工吸收塔，包括吸收塔，所述吸收塔上开设有进气孔、出气孔和插接孔，所述出气孔的底端开设有圆环槽，所述圆环槽中插接有挡塞，所述挡塞上开设有出气口和出气槽，且下端固定设置有支架，所述支架上用销铰接有连板，所述连板的另一端铰接在圆柱杆上，所述圆柱杆固定设置在转盘上，所述转盘固定设置在转轴上，所述转轴插接在插接孔中，且转盘的另一端开设有插接槽，所述插接槽中插接有固定板，所述固定板上开设有定位孔，所述定位孔的下端固定设置有弹性卡环，所述弹性卡环中插接有固定杆，所述固定杆螺纹连接在插接槽中，且另一端螺纹连接有杆套，所述杆套插接在插接槽中，所述杆套和固定杆上分别套接有弹簧，所述吸收塔上固定设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有挡板，所述挡板上开设有导向孔，所述导向孔中插接有定位销，所述定位销上套接有弹簧。
6.优选的，所述出气槽成圆周设置，至少为四个，且与出气口贯通。
7.优选的，所述弹性卡环对称设置在固定板的两侧，且弹性卡环的内径略大于固定杆的直径。
8.优选的，所述杆套的直径与固定杆的直径相等，且固定杆和杆套上的弹簧分别处于弹性卡环的上下两侧，且固定杆和杆套对称设置在插接槽中。
9.优选的，所述挡塞螺栓连接在出气孔的下端，且螺栓上套接有弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过本技术方案的实用，转盘转动可以将挡塞往下拉，这样就可以将气体排出，当气体进入到吸收塔中时，挡塞是挡住出气孔的，通过挡塞和圆环槽的配合可以将出气孔很
好的密封起来，让气体在吸收塔中充分地反应之后，转动转盘即可打开出气孔排出气体，非常的方便，且能够保证气体在吸收塔中充分地反应。
附图说明
12.图1为吸收塔的爆炸示意图；
13.图2为吸收塔的结构示意图；
14.图3为吸收塔的内部结构示意图；
15.图4为挡塞的结构示意图；
16.图5为固定板的结构示意图；
17.图6为图1中a处的放大示意图。
18.图中：吸收塔1、进气孔2、出气孔3、插接孔4、圆环槽5、挡塞6、出气口7、出气槽8、支架9、销10、连板11、圆柱杆12、转盘13、转轴14、插接槽15、固定板16、定位孔17、弹性卡环18、固定杆19、杆套20、弹簧21、支撑板22、挡板23、导向孔24、定位销25。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种循环吸收的高效化工吸收塔，包括吸收塔1，其特征在于：吸收塔上开设有进气孔2、出气孔3和插接孔4，出气孔3的底端开设有圆环槽5，圆环槽5中插接有挡塞6且挡塞6螺栓连接在出气孔3的下端，且螺栓上套接有弹簧21。
22.挡塞6上开设有出气口7和出气槽8，且下端固定设置有支架9且出气槽8成圆周设置，至少为四个，且与出气口7贯通。
23.支架9上用销10铰接有连板11，连板11的另一端铰接在圆柱杆12上，圆柱杆12固定设置在转盘13上，转盘13固定设置在转轴14上，转轴14插接在插接孔4中，且转盘13的另一端开设有插接槽15，插接槽15中插接有固定板16，固定板16上开设有定位孔17，定位孔17的下端固定设置有弹性卡环18，弹性卡环18中插接有固定杆19且弹性卡环18对称设置在固定板16的两侧，且弹性卡环18的内径略大于固定杆19的直径。
24.固定杆19螺纹连接在插接槽15中，且另一端螺纹连接有杆套20且杆套20的直径与固定杆19的直径相等，且固定杆19和杆套20上的弹簧21分别处于弹性卡环18的上下两侧，且固定杆19和杆套20对称设置在插接槽15中。
25.杆套20插接在插接槽15中，杆套20和固定杆19上分别套接有弹簧21，吸收塔1上固定设置有支撑板22，支撑板22上固定设置有挡板23，挡板23上开设有导向孔24，导向孔24中插接有定位销25，定位销25上套接有弹簧21。
26.工作原理：本实用新型在工作时，从进气孔2加入气体，当气体和液体充分反应后，转动转轴14，这时连板11和支架9连接可以将挡塞6往下拉，这时挡塞6上的出气槽8裸露在出气孔3的外部，进入到吸收塔1中，这样气体可以经过出气槽8进入到出气口7中，然后从出
气口7中排出吸收塔1，在排气的过程中，由于转动转轴14，固定板16上定位孔17的一端是面向定位销25的，所以往下压固定板16，这样固定板16下端的锥形面将会挤压定位销25上的滚珠，然后将定位销25往后推，此时定位销25上的弹簧21处于压缩状态，直到定位销25到达定位孔17的位置，定位销25失去挤压在弹簧21的作用下弹射进入到定位孔17中，这样就固定住固定板16，进而固定住转盘13使其不能转动，直到排完气体，拉动定位销25退出定位孔17，则固定板16在固定杆19上的弹簧21的作用下往上移，固定板16和定位销25脱离，然后转盘14失去固定，在挡塞6上的螺栓上的弹簧21的作用下，挡塞6上移堵住出气孔3，同时拉动转盘13转动，使其恢复原位，固定杆19安装时将杆套20螺纹连接在固定杆19上，插进插接槽15，然后拧动杆套20使其上移插入到插接槽15中的固定孔中，然后安装固定板16的时候，只要将弹性卡环18对准固定杆19即可将固定杆19挤压到弹性卡环18的内部。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种循环吸收的高效化工吸收塔，包括吸收塔（1），其特征在于：所述吸收塔上开设有进气孔（2）、出气孔（3）和插接孔（4），所述出气孔（3）的底端开设有圆环槽（5），所述圆环槽（5）中插接有挡塞（6），所述挡塞（6）上开设有出气口（7）和出气槽（8），且下端固定设置有支架（9），所述支架（9）上用销（10）铰接有连板（11），所述连板（11）的另一端铰接在圆柱杆（12）上。2.根据权利要求1所述的一种循环吸收的高效化工吸收塔，其特征在于：所述圆柱杆（12）固定设置在转盘（13）上，所述转盘（13）固定设置在转轴（14）上，所述转轴（14）插接在插接孔（4）中，且转盘（13）的另一端开设有插接槽（15），所述插接槽（15）中插接有固定板（16）。3.根据权利要求2所述的一种循环吸收的高效化工吸收塔，其特征在于：所述固定板（16）上开设有定位孔（17），所述定位孔（17）的下端固定设置有弹性卡环（18），所述弹性卡环（18）中插接有固定杆（19），所述固定杆（19）螺纹连接在插接槽（15）中，且另一端螺纹连接有杆套（20），所述杆套（20）插接在插接槽（15）中，所述杆套（20）和固定杆（19）上分别套接有弹簧（21），所述吸收塔（1）上固定设置有支撑板（22），所述支撑板（22）上固定设置有挡板（23），所述挡板（23）上开设有导向孔（24），所述导向孔（24）中插接有定位销（25），所述定位销（25）上套接有弹簧（21）。4.根据权利要求1所述的一种循环吸收的高效化工吸收塔，其特征在于：所述出气槽（8）成圆周设置，至少为四个，且与出气口（7）贯通。5.根据权利要求3所述的一种循环吸收的高效化工吸收塔，其特征在于：所述弹性卡环（18）对称设置在固定板（16）的两侧，且弹性卡环（18）的内径略大于固定杆（19）的直径。6.根据权利要求3所述的一种循环吸收的高效化工吸收塔，其特征在于：所述杆套（20）的直径与固定杆（19）的直径相等，且固定杆（19）和杆套（20）上的弹簧（21）分别处于弹性卡环（18）的上下两侧，且固定杆（19）和杆套（20）对称设置在插接槽（15）中。7.根据权利要求1所述的一种循环吸收的高效化工吸收塔，其特征在于：所述挡塞（6）螺栓连接在出气孔的下端，且螺栓上套接有弹簧（21）。

技术总结
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种循环吸收的高效化工吸收塔，包括吸收塔，所述吸收塔上开设有进气孔、出气孔和插接孔，所述出气孔的底端开设有圆环槽，所述圆环槽中插接有挡塞，所述挡塞上开设有出气口和出气槽，且下端固定设置有支架，通过本技术方案的实用，转盘转动可以将挡塞往下拉，这样就可以将气体排出，当气体进入到吸收塔中时，挡塞是挡住出气孔的，通过挡塞和圆环槽的配合可以将出气孔很好的密封起来，让气体在吸收塔中充分地反应之后，转动转盘即可打开出气孔排出气体，非常的方便，且能够保证气体在吸收塔中充分地反应。应。应。


技术研发人员：赵道沛
受保护的技术使用者：任丘市德润石油化工有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/5/25