一种可调式铣床工装的制作方法

1.本实用新型涉及铣床工装技术领域，尤其涉及一种可调式铣床工装。


背景技术：

2.对于成熟产品的加工过程中，尤其是尺寸较小的零部件的加工过程中，批量加工可以大幅度的降低生产成本，批量生产时，一般需要事先设计好专用的模具，将待加工的多个零件胚体挨个放置在模具上，同时进行同一工序的加工。
3.现有铣床上使用的工装具有以下的缺陷：都是通过上下压合的方式将零件的边缘固定，固定的方式太过于有局限性，固定方式单一，同时零件上的凸起会影响当压合夹持的问题。
4.因此，发明一种可调式铣床工装显得非常必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决装置一下问题：都是通过上下压合的方式将零件的边缘固定，固定的方式太过于有局限性，固定方式单一，同时零件上的凸起会影响当压合夹持。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种可调式铣床工装，包括工装安装盘，所述工装安装盘的下方外围安装有固定环形盘，固定环形盘呈环形l状，固定环形盘上开设有安装孔，该安装孔开设有四个，工装安装盘上方表面开设有滑动通槽。
8.所述滑动通槽一共开设有四个，四个滑动通槽呈
‘
x’型设置在工装安装盘的表面上，每个滑动通槽的两侧都开设有滑行槽，滑行槽是采用
‘
t’型槽制成的滑槽，衔接滑行体通过滑行槽固定在工装安装盘的上方，衔接滑行体整体呈
‘
工’字型。
9.所述衔接滑行体的上方安装有夹持轴，夹持轴的上端通过拆卸组件固定安装有零件夹板一端，拆卸组件只有是通过螺栓固定，零件夹板的另一端为倾斜面，零件夹板整体呈矩形形状。
10.所述零件夹板另一端上开设有限制通孔，零件夹板的另一端表面上设置有夹持矩形块，夹持矩形块和零件夹板组装在一起呈
‘
t’型，工装安装盘的下方内部安装有夹持调节器。
11.所述夹持调节器包括安装主体块，驱动部件，驱动丝杠，驱动螺母，夹持动力部件和阻挡板块，安装主体块四个表面上分别安装有驱动部件，安装主体块安装在工装安装盘的下方表面中心位置处。
12.所述安装主体块是采用矩形制成的块体，驱动部件的驱动端与驱动丝杠的一端相连，驱动丝杠的另一端穿过驱动螺母，驱动螺母的上方表面安装有夹持动力部件，夹持轴的下端穿过夹持轴与夹持动力部件相连，驱动丝杠的另一端上安装有阻挡板块。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本方案使用时，具有以下的有益效果：本调试工装的夹持调节器可以配合压合的零件夹板对另计挤压夹持，本工作具有压合和夹持的两个夹持方式，这样大幅度降低夹持零件过于具有局限性的问题，同时零件夹板上的限制通孔可以将零件上的凸起卡置其内，避免在零件夹板对零件压合的时候，零件的凸起块而无法压合零件的情况，同时配合夹持调节器可以调节压合的范围和位置，让压合的位置更为灵活，使用起来更为灵巧。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可调式铣床工装的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种可调式铣床工装的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种可调式铣床工装的夹持调节器构示意图；
18.图中：工装安装盘1，固定环形盘2，安装孔3，滑动通槽4，滑行槽5，衔接滑行体6，夹持轴7，零件夹板8，拆卸组件9，限制通孔10，夹持矩形块11，夹持调节器12，安装主体块121，驱动部件122，驱动丝杠123，驱动螺母124，夹持动力部件125，阻挡板块126。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例一
22.参照图1-3，一种可调式铣床工装，包括工装安装盘1，工装安装盘1的下方外围安装有固定环形盘2，固定环形盘2呈环形l状，固定环形盘2上开设有安装孔3，该安装孔3开设有四个，工装安装盘1上方表面开设有滑动通槽4。
23.实施例二
24.安装主体块121四个表面上分别安装有驱动部件122，安装主体块121是采用矩形制成的块体，驱动部件122的驱动端与驱动丝杠123的一端相连，驱动丝杠123的另一端穿过驱动螺母124，驱动螺母124的上方表面安装有夹持动力部件125，夹持轴7的下端穿过夹持轴7与夹持动力部件125相连，驱动丝杠123的另一端上安装有阻挡板块126。
25.工作原理：
26.本实施例中，将零件放置到工装安装盘1的上方中心位置，夹持动力部件125通过夹持轴7带动零件夹板8下压，零件夹板8对零件的边棱进行压合夹持，零件夹板8上的限制通孔10可以避免零件附近具有凸起体的情况，可以让压合的接触面积不会受到凸起体而受到影响，需要对零件挤压夹持的时候，驱动部件122带动驱动丝杠123，驱动部件122，驱动丝杠123通过驱动螺母124带动夹持动力部件125，夹持动力部件125带动衔接滑行体6向中心位置移动，衔接滑行体6通过零件夹板8上的夹持矩形块11对零件表面挤压夹持，同时也能调节零件夹板8压合夹持的位置。
27.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可调式铣床工装，包括工装安装盘(1)，其特征在于，所述工装安装盘(1)的下方外围安装有固定环形盘(2)，固定环形盘(2)呈环形l状，固定环形盘(2)上开设有安装孔(3)，该安装孔(3)开设有四个，工装安装盘(1)上方表面开设有滑动通槽(4)，滑动通槽(4)一共开设有四个，四个滑动通槽(4)呈
‘
x’型设置在工装安装盘(1)的表面上，每个滑动通槽(4)的两侧都开设有滑行槽(5)，滑行槽(5)是采用
‘
t’型槽制成的滑槽，衔接滑行体(6)通过滑行槽(5)固定在工装安装盘(1)的上方，衔接滑行体(6)整体呈
‘
工’字型，衔接滑行体(6)的上方安装有夹持轴(7)，夹持轴(7)的上端通过拆卸组件(9)固定安装有零件夹板(8)一端，拆卸组件(9)只有是通过螺栓固定，零件夹板(8)的另一端为倾斜面，零件夹板(8)整体呈矩形形状。2.如权利要求1所述的可调式铣床工装，其特征在于：所述零件夹板(8)另一端上开设有限制通孔(10)，零件夹板(8)的另一端表面上设置有夹持矩形块(11)，夹持矩形块(11)和零件夹板(8)组装在一起呈
‘
t’型，工装安装盘(1)的下方内部安装有夹持调节器(12)。3.如权利要求2所述的可调式铣床工装，其特征在于：所述夹持调节器(12)包括安装主体块(121)，驱动部件(122)，驱动丝杠(123)，驱动螺母(124)，夹持动力部件(125)和阻挡板块(126)，安装主体块(121)四个表面上分别安装有驱动部件(122)，安装主体块(121)安装在工装安装盘(1)的下方表面中心位置处。4.如权利要求3所述的可调式铣床工装，其特征在于：所述安装主体块(121)是采用矩形制成的块体，驱动部件(122)的驱动端与驱动丝杠(123)的一端相连，驱动丝杠(123)的另一端穿过驱动螺母(124)，驱动螺母(124)的上方表面安装有夹持动力部件(125)，夹持轴(7)的下端穿过夹持轴(7)与夹持动力部件(125)相连，驱动丝杠(123)的另一端上安装有阻挡板块(126)。

技术总结
本实用新型属于铣床工装技术领域，尤其是一种可调式铣床工装，其包括工装安装盘，所述工装安装盘的下方外围安装有固定环形盘，固定环形盘呈环形L状，固定环形盘上开设有安装孔，该安装孔开设有四个，工装安装盘上方表面开设有滑动通槽，本实用新型本调试工装的夹持调节器可以配合压合的零件夹板对另计挤压夹持，本工作具有压合和夹持的两个夹持方式，这样大幅度降低夹持零件过于具有局限性的问题。度降低夹持零件过于具有局限性的问题。度降低夹持零件过于具有局限性的问题。


技术研发人员：王臣
受保护的技术使用者：莱芜市鸿润汽车配件有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/5/25