轮转印刷机的纸粉清除装置的制作方法

1.本技术涉及轮转印刷机的领域，尤其是涉及一种轮转印刷机的纸粉清除装置。


背景技术：

2.轮转印刷机是一种印刷机，其中需要打印的图像被围绕圆柱体弯曲。可以在各种基材上进行打印，包括纸张、纸板和塑料。轮转印刷机主要分为三种类型，分别是胶版印刷、轮转凹版印刷和柔版印刷。
3.相关技术中，轮转印刷机包括机架、卷筒纸，导纸棍、纠偏辊、印刷色组件和毛刷，导纸棍和纠偏辊均设置在机架上，卷筒纸套设在导纸棍上，印刷色组件包括橡皮滚筒和压印滚筒，橡皮滚筒和压印滚筒均转动设置在机架上，且橡皮滚筒位于压印滚筒上方，橡皮滚筒与压印滚筒之间正好能通过待印刷的卷筒纸纸张，毛刷设置在纠偏辊和印刷色组件之间，用于刷去纸张上的纸粉。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为卷筒纸纸张朝上一面的在输送过程中未进行翻转而始终处于上端，经过毛刷后上表面的纸粉依然留在卷筒纸纸面上，卷筒纸经过橡皮滚筒时纸粉粘附在橡皮滚筒上，影响印刷质量。


技术实现要素：

5.为了降低纸粉对印刷质量的影响，本技术提供一种轮转印刷机的纸粉清除装置。
6.本技术提供的一种轮转印刷机的纸粉清除装置采用如下的技术方案：
7.轮转印刷机的纸粉清除装置，包括机架和除粉组件，所述除粉组件设置在所述机架上，且卷筒纸纸张依次经过所述除粉组件和印刷色组件，所述除粉组件包括毛刷和收集件，所述毛刷沿卷筒纸纸张宽度方向设置在所述机架上，且所述毛刷位于卷筒纸纸张的两侧，所述毛刷的刷毛分别与卷筒纸纸张的上表面和下表面均抵接，所述收集件包括引流槽和收集盒，所述引流槽设置在所述机架上，且位于卷筒纸纸张的上表面，所述引流槽两端均开口设置，所述引流槽一端开口与卷筒纸纸张上表面抵接，所述引流槽与卷筒纸纸张抵接一端的开口长度与卷筒纸纸张宽度适配，所述引流槽自靠近卷筒纸纸张的一端向远离卷筒纸纸张的一端由低到高倾斜设置，所述引流槽朝向卷筒纸纸张移动的方向设置，所述收集盒设置在所述机架上，且位于所述引流槽远离卷筒纸纸张的一端，用于收集纸粉。
8.通过采用上述技术方案，轮转印刷机工作时，卷筒纸纸张移动，卷筒纸纸张在移动的过程中，毛刷对纸张的上下两表面进行刷粉，卷筒纸上表面残留的纸粉从引流槽较低的一端开口进入引流槽内，经引流槽引流的作用，进入收集盒内进行收集，之后卷筒纸纸张由印刷色组件进行印刷。设计的机架和除粉组件，通过毛刷对卷筒纸的刷粉作用，再配合引流槽和收集盒的收集纸粉的作用，从而减少卷筒纸上下表面的纸粉，从而减少纸粉对印刷质量的影响，进而提升印刷质量。
9.可选的，所述收集盒与所述机架可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，设计的收集盒与机架可拆卸连接，有助于取出收集盒便
于清理收集盒内的纸粉，提升整个装置的实用性。
11.可选的，所述收集盒沿自身高度方向上的两侧设有凸块，所述机架两侧对应所述凸块设有滑槽，所述滑槽沿所述机架高度方向设置，所述凸块滑动卡接在所述滑槽内。
12.通过采用上述技术方案，当收集盒内收集满纸粉之后，操作人员将收集盒沿机架的高度方向抽出，在抽出的过程中，凸块在滑槽内滑移。设计的凸块和滑槽，有助于提升收集盒在机架内的稳定性，减少收集盒侧翻的可能性。
13.可选的，所述收集盒底部设有升降件，所述升降件设置在所述机架上，所述升降件的驱动方向沿所述机架高度方向设置，且所述升降件顶部与所述收集盒底部抵接。
14.通过采用上述技术方案，当收集盒内收集满纸粉之后，操作人员开启升降件，使得升降件带动收集盒向上升起直至操作人员能够将收集盒从机架上取出。设计的升降件，有助于操作人员更加方便的提取收集盒，提升整个装置的自动化。
15.可选的，还包括抽吸组件，所述抽吸组件设置在所述机架上，且所述抽吸组件沿卷筒纸纸张移动方向设置在所述除粉组件之后。
16.通过采用上述技术方案，设计的抽吸组件，减少卷筒纸上表面残留纸粉的可能性，提升印刷质量。
17.可选的，所述抽吸组件包括转接头、多根吸管、粉箱和抽吸件，所述转接头沿卷筒纸宽度方向设置在所述机架上，多根所述吸管沿所述转接头的长度方向间隔设置，且所述吸管与所述转接头均连通，所述吸管远离所述转接头的一端位于卷筒纸纸张上方，所述粉箱与所述转接头连接，所述抽吸件与所述粉箱连接，且连接处设有防尘海绵。
18.通过采用上述技术方案，操作人员调节抽吸件，使得粉箱和吸管内均为负压状态，从而吸管将卷筒纸上表面的残留纸粉吸入，进而被吸入的纸粉收集在粉箱中，防尘海绵减少纸粉进入抽吸件内的可能性。设计的抽吸组件，通过抽吸件抽吸，使得卷纸筒上的纸粉经吸管和转接头进入粉箱内，减少卷纸筒上表面残留纸粉的可能性，进而提升印刷质量。
19.可选的，所述粉箱包括箱体和盒体，所述箱体内部空腔设置，所述盒体滑动设置在所述箱体内，且所述盒体能够抽离所述箱体。
20.通过采用上述技术方案，当盒体内装满纸粉之后，操作人员将盒体从箱体内抽出，然后将盒体内的纸粉清理，之后将清理好的盒体重新安装在箱体内。设计的粉箱，通过箱体和盒体的相互配合，使得盒体内收集的纸粉能够被及时清理，提高整个装置的实用性。
21.可选的，所述机架上设有挡板，所述挡板设置在所述吸管远离所述转接头一端的两侧，用于限制卷筒纸纸张沿所述机架的高度方向移动。
22.通过采用上述技术方案，设计的挡板，有助于减少卷筒纸因抽吸件的抽吸作用而沿机架的高度方向向上移动的可能性，从而减少卷筒纸损坏的可能性，有助于保护卷筒纸，间接提高印刷效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设计的机架和除粉组件，通过毛刷对卷筒纸的刷粉作用，再配合引流槽和收集盒的收集纸粉的作用，从而减少卷筒纸上下表面的纸粉，从而减少纸粉对印刷质量的影响，进而提升印刷质量；
25.2.设计的抽吸组件，通过抽吸件抽吸，使得卷纸筒上的纸粉经吸管和转接头进入粉箱内，减少卷纸筒上表面残留纸粉的可能性，进而提升印刷质量；
26.3.设计的挡板，有助于减少卷筒纸因抽吸件的抽吸作用而沿机架的高度方向向上移动的可能性，从而减少卷筒纸损坏的可能性，有助于保护卷筒纸，间接提高印刷效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的轮转印刷机的纸粉清除装置的整体结构示意图。
28.图2是图1中的轮转印刷机的纸粉清除装置的内部结构示意图。
29.图3是图2中的a的部分结构放大图。
30.附图标记说明：1、机架；11、滑槽；12、挡板；2、除粉组件；21、毛刷；22、收集件；221、引流槽；222、收集盒；223、凸块；23、支撑板；3、抽吸组件；31、转接头；32、吸管；33、粉箱；331、箱体；332、盒体；34、抽吸件；35、第一导管；4、卷筒纸；5、升降件；6、印刷色组件。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种轮转印刷机的纸粉清除装置，参照图1和图2，轮转印刷机的纸粉清除装置包括机架1、除粉组件2和抽吸组件3，除粉组件2和抽吸组件3均设置在机架1上。
33.参照图2和图3，除粉组件2包括两个毛刷21和收集件22，毛刷21沿卷筒纸4纸张宽度方向焊接在机架1上，且两个毛刷21的刷毛相对设置在卷筒纸4纸张移动轨迹的两侧，两个毛刷21的刷毛分别与卷筒纸4上下表面抵接；收集件22包括引流槽221和收集盒222，引流槽221焊接在机架1上，且引流槽221一端开口与卷筒纸4纸张上表面抵接，引流槽221的开口长度不小于卷筒纸4纸张宽度，引流槽221自靠近卷筒纸4纸张的一端向远离卷筒纸4纸张的一端由低到高倾斜设置；收集盒222顶部开口设置，收集盒222沿自身宽度方向上的两侧壁焊接有凸块223，机架1内侧壁对应凸块223开设有滑槽11，滑槽11沿机架1的高度方向设置，滑槽11顶部与机架1顶部对齐，当收集盒222安装在滑槽11内时，收集盒222开口位于引流槽221远离卷筒纸4的一端开口下方；在收集盒222下方设有支撑板23，且支撑板23位于卷筒纸4下方，支撑板23沿机架1的宽度方向焊接在机架1上，支撑板23两侧焊接有升降件5，升降件5的驱动方向沿机架1的高度方向设置，且升降件5驱动端与收集盒222底部抵接。在本实施例中，升降件5采用气缸，在其他实施例中，升降件5也可以采用电动伸缩杆，凡是能够驱动收集盒222上升或者下降的均可。
34.参照图2和图3，抽吸组件3包括转接头31、多根吸管32、粉箱33和抽吸件34，转接头31沿机架1的宽度方向焊接在机架1上，多根吸管32沿转接头31的长度方向间隔连接在转接头31上，吸管32通过法兰与转接头31连接，吸管32沿机架1的高度方向设置在转接头31上，且吸管32底部开口与卷筒纸4纸张上表面之间的间距为1cm；粉箱33包括箱体331和盒体332，箱体331内部空腔设置，盒体332沿箱体331的长度方向滑动卡接在箱体331内，盒体332大小与箱体331内腔适配，粉箱33放置在机架1一侧，且箱体331通过第一导管35与转接头31连通，抽吸件34通过第二导管与箱体331连通，且第二导管与箱体331连接处卡接有防尘海绵，防尘海绵在图中未示出。在本实施例中，抽吸件34采用抽吸泵。
35.为了减少卷筒纸4纸张因抽吸泵的抽吸而产生波动，参照图图2和图3，在机架1上焊接有挡板12，挡板12沿机架1的宽度方向设置，且挡板12位于卷筒纸4上方，挡板12设置在
吸管32底部开口的两侧。
36.本技术实施例轮转印刷机的纸粉清除装置的实施原理为：当需要印刷时，开启轮转印刷机，卷筒纸4在轮转印刷机内传送，毛刷21与卷筒纸4相对运动，使得毛刷21能够将卷筒纸4上表面和下表面的纸粉清除部分，随着卷筒纸4的继续移动，卷筒纸4上表面的纸粉经引流槽221的引流作用，使得纸粉被收集在收集盒222内，与此同时开启抽吸件34，抽吸件34配合粉箱33、转接头31和吸管32对卷筒纸4上表面残留的纸粉进一步抽吸，减少卷筒纸4上的纸粉，被处理过的卷筒纸4最后经印刷色组件6进行印刷。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.轮转印刷机的纸粉清除装置，其特征在于：包括机架（1）和除粉组件（2），所述除粉组件（2）设置在所述机架（1）上，且卷筒纸（4）纸张依次经过所述除粉组件（2）和印刷色组件（6），所述除粉组件（2）包括毛刷（21）和收集件（22），所述毛刷（21）沿卷筒纸（4）纸张宽度方向设置在所述机架（1）上，且所述毛刷（21）位于卷筒纸（4）纸张的两侧，所述毛刷（21）的刷毛分别与卷筒纸（4）纸张的上表面和下表面均抵接，所述收集件（22）包括引流槽（221）和收集盒（222），所述引流槽（221）设置在所述机架（1）上，且位于卷筒纸（4）纸张的上表面，所述引流槽（221）两端均开口设置，所述引流槽（221）一端开口与卷筒纸（4）纸张上表面抵接，所述引流槽（221）与卷筒纸（4）纸张抵接一端的开口长度与卷筒纸（4）纸张宽度适配，所述引流槽（221）自靠近卷筒纸（4）纸张的一端向远离卷筒纸（4）纸张的一端由低到高倾斜设置，所述引流槽（221）朝向卷筒纸（4）纸张移动的方向设置，所述收集盒（222）设置在所述机架（1）上，且位于所述引流槽（221）远离卷筒纸（4）纸张的一端，用于收集纸粉。2.根据权利要求1所述的轮转印刷机的纸粉清除装置，其特征在于：所述收集盒（222）与所述机架（1）可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的轮转印刷机的纸粉清除装置，其特征在于：所述收集盒（222）沿自身高度方向上的两侧设有凸块（223），所述机架（1）两侧对应所述凸块（223）设有滑槽（11），所述滑槽（11）沿所述机架（1）高度方向设置，所述凸块（223）滑动卡接在所述滑槽（11）内。4.根据权利要求3所述的轮转印刷机的纸粉清除装置，其特征在于：所述收集盒（222）底部设有升降件（5），所述升降件（5）设置在所述机架（1）上，所述升降件（5）的驱动方向沿所述机架（1）高度方向设置，且所述升降件（5）顶部与所述收集盒（222）底部抵接。5.根据权利要求1所述的轮转印刷机的纸粉清除装置，其特征在于：还包括抽吸组件（3），所述抽吸组件（3）设置在所述机架（1）上，且所述抽吸组件（3）沿卷筒纸（4）纸张移动方向设置在所述除粉组件（2）之后。6.根据权利要求5所述的轮转印刷机的纸粉清除装置，其特征在于：所述抽吸组件（3）包括转接头（31）、多根吸管（32）、粉箱（33）和抽吸件（34），所述转接头（31）沿卷筒纸（4）宽度方向设置在所述机架（1）上，多根所述吸管（32）沿所述转接头（31）的长度方向间隔设置，且所述吸管（32）与所述转接头（31）均连通，所述吸管（32）远离所述转接头（31）的一端位于卷筒纸（4）纸张上方，所述粉箱（33）与所述转接头（31）连接，所述抽吸件（34）与所述粉箱（33）连接，且连接处设有防尘海绵。7.根据权利要求6所述的轮转印刷机的纸粉清除装置，其特征在于：所述粉箱（33）包括箱体（331）和盒体（332），所述箱体（331）内部空腔设置，所述盒体（332）滑动设置在所述箱体（331）内，且所述盒体（332）能够抽离所述箱体（331）。8.根据权利要求6所述的轮转印刷机的纸粉清除装置，其特征在于：所述机架（1）上设有挡板（12），所述挡板（12）设置在所述吸管（32）远离所述转接头（31）一端的两侧，用于限制卷筒纸（4）纸张沿所述机架（1）的高度方向移动。

技术总结
本申请涉及一种轮转印刷机的纸粉清除装置，尤其涉及轮转印刷机的领域，其包括机架和除粉组件，所述除粉组件设置在所述机架上，且卷筒纸纸张依次经过所述除粉组件和印刷色组件，所述除粉组件包括毛刷和收集件，所述毛刷沿卷筒纸纸张宽度方向设置在所述机架上，所述毛刷的刷毛分别与卷筒纸纸张的上表面和下表面均抵接，所述收集件包括引流槽和收集盒，所述引流槽设置在所述机架上，所述收集盒设置在所述机架上，且位于所述引流槽远离卷筒纸纸张的一端，用于收集纸粉。本申请能够降低纸粉对印刷质量的影响。印刷质量的影响。印刷质量的影响。


技术研发人员：宋至生 董亮亮 董亮红 聂峰建
受保护的技术使用者：武汉荣生轮转印刷有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25